一种水泥生产线废气收集回收利用设备
技术领域
本实用新型涉及水泥生产废气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种水泥生产线废气收集回收利用设备。
背景技术
在水泥生产中，会产生很多烟尘，在进行烟尘处理时会用到烟尘处理设备，现有的烟尘处理设备仅仅过滤一定的粉尘，直接将含有很多有毒物质及大量热量的废气排出，不能对废气的热量进行回收利用，造成很大的浪费，且废气中的有害有毒气体没有彻底清除即排出外界，造成大自然的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线废气收集回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种水泥生产线废气收集回收利用设备，包括余热回收仓，所述余热回收仓的一端设置有均流仓，所述均流仓远离余热回收仓的一端设置有进气口，所述余热回收仓的顶部设置有回气管，所述余热回收仓远离均流仓的一端设置有杂质过滤仓，所述杂质过滤仓远离余热回收仓的一侧设置有消毒仓，所述余热回收仓的内部设置有若干热水管，所述热水管在余热回收仓内部呈S形分布设置，所述热水管的顶端贯穿余热回收仓的外壁且设置有进水端，所述热水管的底端贯穿余热回收仓的外壁且设置有出水端；所述均流仓靠近进气口的一端设置有进气端，所述均流仓靠近余热回收仓的一端设置有出气端，所述均流仓的内部设置有若干导流板，所述导流板呈扇形分布，所述出气端的尺寸大于进气端的尺寸，所述导流板靠近出气端的一侧外壁紧密粘接有吸音棉；所述消毒仓靠近杂质过滤仓的一侧设置有进烟口，所述消毒仓远离杂质过滤仓的一侧设置有排烟口，所述消毒仓的顶部设置有连接管，所述消毒仓的内部竖直平行设置有若干隔板，所述隔板之间形成U形的通道且通道内部设置有活性炭填充层，所述回气管的一端与余热回收仓靠近均流仓的一端连接，所述回气管的另一端与连接管的顶端连接。
作为优选，所述回气管的内部设置有风机。
作为优选，所述吸音棉的向外凸起的弧形结构。
作为优选，所述排烟口的外侧设置有密封盖。
作为优选，所述隔板通过紧固螺栓与消毒仓的侧壁固定连接。
作为优选，所述杂质过滤仓的内部竖直设置有两层过滤网。
作为优选，所述热水管均匀分布在余热回收仓的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该水泥生产线废气收集回收利用设备能够方便将热量进行回收利用，冷水经过加温变成热水方便日常取暖等需要，且能够将有毒有害物质彻底清除，避免对外界造成污染，且方便将消毒仓拆卸进行清理，保证装置的持续消毒能力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中均流仓的结构示意图；
图3为本实用新型中消毒仓的结构示意图。
图中：1、余热回收仓；2、回气管；21、风机；3、均流仓；31、进气端；32、出气端；33、导流板；34、吸音棉；4、进气口；5、热水管；51、进水端；52、出水端；6、杂质过滤仓；61、过滤网；7、消毒仓；71、进烟口；72、排烟口；721、密封盖；73、连接管；74、隔板；741、紧固螺栓；75、活性炭填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种水泥生产线废气收集回收利用设备，如图1-图3所示，包括余热回收仓1，余热回收仓1的一端设置有均流仓3，用于将通入的气体保持平稳输送，均流仓3远离余热回收仓1的一端设置有进气口4，余热回收仓1的顶部设置有回气管2，用于将气体多次回流利用，余热回收仓1远离均流仓3的一端设置有杂质过滤仓6，用于将气体中的杂质进行过滤，杂质过滤仓6远离余热回收仓1的一侧设置有消毒仓7，用于将气体进行消毒处理，余热回收仓1的内部设置有若干热水管5，将通入的冷水进行加温，热水管5在余热回收仓1内部呈S形分布设置，保证流经热水管5的时间足够长，保证加温效果，热水管5的顶端贯穿余热回收仓1的外壁且设置有进水端51，热水管5的底端贯穿余热回收仓1的外壁且设置有出水端52，将冷水从进水端51通入，经过加温后，从出水端52排出；均流仓3靠近进气口4的一端设置有进气端31，均流仓3靠近余热回收仓1的一端设置有出气端32，均流仓3的内部设置有若干导流板33，导流板33呈扇形分布，保证气体均匀流过，出气端32的尺寸大于进气端31的尺寸，导流板33靠近出气端32的一侧外壁紧密粘接有吸音棉34，用于降低气体快速通过时产生的噪音；消毒仓7靠近杂质过滤仓6的一侧设置有进烟口71，消毒仓7远离杂质过滤仓6的一侧设置有排烟口72，消毒仓7的顶部设置有连接管73，消毒仓7的内部竖直平行设置有若干隔板74，隔板74之间形成U形的通道且通道内部设置有活性炭填充层75，用于将气体中海油的有毒有害分子吸附，保证排出的气体纯净，U形的通道能够延长气体的流动路径，保证充分消毒，回气管2的一端与余热回收仓1靠近均流仓3的一端连接，回气管2的另一端与连接管73的顶端连接，通过回气管2将气体进行多次循环处理，保证净化效果。
具体的，回气管2的内部设置有风机21，用于将回气管2内的气体加速，便于循环流动。
此外，吸音棉34的向外凸起的弧形结构，增加与气体的接触面积，保证降噪效果。
进一步的，排烟口72的外侧设置有密封盖721，方便将排烟口72打开和关闭。
进一步的，隔板74通过紧固螺栓741与消毒仓7的侧壁固定连接，便于隔板74的拆卸，方便定期进行清理。
进一步的，杂质过滤仓6的内部竖直设置有两层过滤网61，用于将大颗粒杂质进行阻挡，避免造成内部管道的堵塞。
进一步的，热水管5均匀分布在余热回收仓1的内部，保证每个热水管5均匀充分加热。
本实施例的水泥生产线废气收集回收利用设备在使用时，首先将废气从进气口4通入，废气首先进入均流仓3内，将气流均匀平行通入余热回收仓1内，进入余热回收仓1内的高温气体将内部的热水管5加热，使得内部的冷水升温，变成热水后从出水端52排出进行利用，废气经过余热回收仓1后，再经过杂质过滤仓6将大颗粒物质过滤，再进入消毒仓7进行消毒处理，接着通过回气管2回流至余热回收仓1继续回收利用，经过多次循环利用和处理后，从一端的排烟口72排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
