一种蒸馏水余热利用系统
技术领域
本实用新型涉及热回收利用，确切地说是一种蒸馏水余热利用系统。
背景技术
锆生产过程中，蒸馏工序一方面会产生蒸汽，蒸汽往往被排放掉，另一方面生产过程中浓缩工序的物料还需要预热或加热，以方便化学反应。
如何回收利用热的蒸汽的热量对物料进行加热，通过充分利用余热，减少热量损失，降低生产成本的是一个需要解决技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸馏水余热利用系统，该装置通过充分利用余热，减少热量损失，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种蒸馏水余热利用系统，包括热交换装置、蒸馏水储池，所述的蒸馏水储池设有集水管、加热进水管，蒸馏水储池通过加热进水管连通热交换装置，热交换装置设有水容纳腔，设置在水容纳腔内的物料容纳腔体，物料容纳腔体与水容纳腔之间设有间隔作为水流通道，热交换装置设有加热出水管，热交换装置通过加热出水管连通加热集水池，物料容纳腔设有加热进料管、加热排出管，物料容纳腔通过加热进料管连通物料储罐，物料容纳腔内设有辅助加热棒。
与现有技术相比，其突出的特点是：
通过设置蒸馏水储池，热蒸汽回收过程中冷凝成高温蒸馏水储存在蒸馏水储池内，将高温蒸馏水导入到热交换装置中加热物料容纳腔内的物料，从而实现余热的利用及物料的加热，有效利用工业热余量，降低生产成本。
进一步的优选技术方案如下：
所述的物料容纳腔体的顶部与水容纳腔之间设有连接座，物料容纳腔体的顶部通过连接座与水容纳腔的内壁连接固定。
通过设置连接座，利用连接座连接固定物料容纳腔。
所述的加热棒沿物料容纳腔体长度方向设置，根据腔体的大小可以间隔设置2-3个。
上述设置，有利于对物料容纳腔内的物料充分进行辅助加热。加热棒的顶端与物料容纳腔的顶端连接固定。导线通过连接座与加热棒的接线端密封连接固定。
所述的加热进水管上设有水泵，加热进料管上设有物料泵。
通过设置水泵、物料泵方便蒸馏水及物料保持一定的压力流动。
所述的蒸馏水储池封闭的外壳外侧设有保温层，外壳的顶部设有透气阀。
通过设置保温层，减少了储存的蒸馏水的热量的损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-蒸馏水储池；2-加热排出管；3-热交换装置；4-物料容纳腔体；5-加热出水管；6-加热集水池；7-辅助加热棒；8-水容纳腔；9-物料储罐；10-加热进料管；11-料泵；12-加热进水管；13-水泵；14-集水管；15-保温层；16-透气阀。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图可知，本实用新型的一种蒸馏水余热利用系统，由热交换装置3、蒸馏水储池1组成；所述的蒸馏水储池1设有集水管14、加热进水管12，蒸馏水储池1通过加热进水管12连通热交换装置3，热交换装置3设有水容纳腔8，设置在水容纳腔8内的物料容纳腔体4，物料容纳腔体4与水容纳腔8之间设有间隔作为水流通道，热交换装置3设有加热出水管5，热交换装置3通过加热出水管5连通加热集水池6，物料容纳腔设有加热进料管10、加热排出管2，物料容纳腔通过加热进料管10连通物料储罐9，物料容纳腔内设有辅助加热棒7。
与现有技术相比，其突出的特点是：
通过设置蒸馏水储池1，热蒸汽回收过程中冷凝成高温蒸馏水储存在蒸馏水储池1内，将高温蒸馏水导入到热交换装置3中加热物料容纳腔内的物料，从而实现余热的利用及物料的加热，有效利用工业热余量，降低生产成本。
进一步的优选技术方案如下：
所述的物料容纳腔体4的顶部与水容纳腔8之间设有连接座，物料容纳腔体4的顶部通过连接座与水容纳腔8的内壁连接固定。
通过设置连接座，利用连接座连接固定物料容纳腔。
所述的加热棒沿物料容纳腔体4长度方向设置，根据腔体的大小可以间隔设置2-3个。
上述设置，有利于对物料容纳腔内的物料充分进行辅助加热。加热棒的顶端与物料容纳腔的顶端连接固定。导线通过连接座与加热棒的接线端密封连接固定。
所述的加热进水管12上设有水泵13，加热进料管10上设有物料泵11。
通过设置水泵13、物料泵11方便蒸馏水及物料保持一定的压力流动。
所述的蒸馏水储池1封闭的外壳外侧设有保温层15，外壳的顶部设有透气阀16。
通过设置保温层15，减少了储存的蒸馏水的热量的损失。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
