一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器。
背景技术
聚酯纤维生产装置主要工艺流程分为酯化、预缩聚、终缩聚三大反应，其中预缩聚系统分预缩釜、循环乙二醇系统和抽真空系统，其中循环乙二醇系统主要通过喷淋冷凝器用液相乙二醇对预聚釜来的气体进行喷淋冷却；现有的喷淋冷却装置大多之间对高温的气体进行喷洒冷却水进行冷却，通过雾化的水与高温气体接触以达到对高温气体降温的效果；但是仅仅简单的通过冷却水直接与高温气体接触对高温气体的降温效果差，另外，降温后的气体中携带大量的水蒸气；为此，本申请中提出一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，本实用新型提出的冷凝器能高效的对聚酯纤维生产时的高温气体进行快速降温冷却，且能对境外后气体中携带的水蒸气进行冷凝处理。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，包括冷凝筒、排液管、送风装置、三通管、送液装置、第一输气管、第二输气管、喷液盘、雾化喷头、连接柱和固定板；
冷凝筒上设有多个支撑脚，冷凝筒上设有用于供待冷却气体通入冷凝筒内的第一进气孔、排液孔、第一进液孔、第二进气孔和排气孔；排液管的一端管口连接排液孔，排液管上设有止通阀；第一进液孔连接用于输送冷却水的送液装置的出液端；第一输气管的两端管口分别连接排气孔和三通管的进气管口；第二输气管的两端管口分别连接三通管的一个出气管口和送风装置的进气端；送风装置的出气端连接第二进气孔；
固定板设置在冷凝筒内，固定板上设有用于安装连接柱的安装孔；连接柱延其中轴线向内延伸设有中空仓；中空仓在连接柱的上端面设有用于用于与第一进液孔连通的第二进液孔以及用于与第二进气孔连通的第三进气孔；
喷液盘安装在连接柱的下端，喷液盘内设有喷液仓；喷液仓与中空仓连通，喷液仓在喷液盘的下端面均匀设有多个喷液孔；多个雾化喷头分别一一配合连接多个喷液孔；其中，喷液盘下端面距离冷凝筒底面的最短距离大于第一进气孔距离冷凝筒底面的距离。
优选的，冷凝筒包括第一筒体和第二筒体；
第一筒体为圆柱形结构，第一筒体连接第二筒体；第二筒体沿着朝向远离第一筒体的方向其直径逐渐减小，第二筒体与第一筒体为一体结构；其中，排液孔设置在第二筒体远离第一筒体的端面上。
优选的，包括螺母和螺纹杆；其中，喷液盘与连接柱转动连接，喷液盘远离连接柱的端面上设有第一螺纹孔；
螺纹杆由第一螺纹孔螺旋旋入喷液仓内并伸入中空仓内，位于中空仓和喷液仓内的螺纹杆上均匀设有多个搅拌叶；
螺母螺纹配合连接螺纹杆，螺母朝向喷液盘的端面压紧喷液盘。
优选的，中空仓在连接柱远离喷液盘的端面上设有用于螺纹配合螺纹杆的第一螺纹盲孔。
优选的，包括冷凝板；其中，冷凝筒的顶部设有通孔；排气孔设置在冷凝筒的顶部；
冷凝板压紧冷凝筒的顶部，冷凝板的投影为圆形，冷凝板在冷凝筒上的投影面积大于通孔的横截面积。
优选的，包括多个紧定件；其中，冷凝板上设有多个第二螺纹孔；冷凝筒的顶部设有多个第二螺纹盲孔；
多个紧定件分别依次一一螺纹旋入多个第二螺纹孔和多个第二螺纹盲孔内。
优选的，冷凝板与冷凝筒压紧的端面上设有密封垫。
优选的，冷凝板的横截面为凸字形；通孔的横截面呈倒凸字形。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，使用时，冷凝水由抽液装置输送并以次经过第一进液孔、第二进液孔和中空仓进入喷液仓内，冷凝水从多个雾化喷头喷出；待冷却的高温气体从冷凝筒上的第一进气孔输入冷凝筒内；高温气体在冷凝筒内向上流动并与雾化后的冷凝水接触，进而对高温气体进行降温；降温后的气体依次由排气孔进入第一输气管排出；送风装置运行将降温后的气体依次由第二进气孔和第三进气孔输送至中空仓并与冷凝水接触，冷凝水与气体混合并相互高速撞击，使得冷凝水形成许多高速运动的细小水滴，细小水滴从雾化喷头喷出水雾，喷出的水雾在喷出的气体中运动继续分裂层更细小的水滴与高温气体接触，从而提高对高温气体降温效率；最终液体收集在冷凝筒内并从排液管处进行排放；通过设置的冷凝板与高温气体冷却时产生的水蒸气进行接触以将水蒸气转换为水珠收集在冷凝筒内，冷凝板与外界空气接触提高其对高温水蒸气冷凝效果；
本实用新型提出的冷凝器能高效的对聚酯纤维生产时的高温气体进行快速降温冷却，且冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器中A处局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器中B处局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器的主视图。
图5为本实用新型提出的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器中冷凝板的立体结构示意图。
附图标记：1、冷凝筒；2、支撑脚；3、第一进气孔；4、排液管；5、止通阀；6、第一进液孔；7、第二进气孔；8、送风装置；9、三通管；10、第一输气管；11、第二输气管；12、冷凝板；13、第二螺纹孔；14、喷液盘；15、喷液仓；16、喷液孔；17、雾化喷头；18、螺母；19、螺纹杆；20、搅拌叶；21、连接柱；22、固定板；23、第二进液孔；24、第三进气孔；25、通孔；26、排气孔；27、紧定件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，包括冷凝筒1、排液管4、送风装置8、三通管9、送液装置、第一输气管10、第二输气管11、喷液盘14、雾化喷头17、连接柱21和固定板22；
冷凝筒1上设有多个支撑脚2，冷凝筒1上设有用于供待冷却气体通入冷凝筒1内的第一进气孔3、排液孔、第一进液孔6、第二进气孔7和排气孔26；
排液管4的一端管口连接排液孔，排液管4上设有止通阀5；
第一进液孔6连接用于输送冷却水的送液装置的出液端；抽液装置的进液端连接输送冷水的送水管，抽液装置选用高压泵；
第一输气管10的两端管口分别连接排气孔26和三通管9的进气管口；
第二输气管11的两端管口分别连接三通管9的一个出气管口和送风装置8的进气端；送风装置8的出气端连接第二进气孔7；需要说明的是，三通管9的另一端管口通过连接管与冷却气体收集装置的进气端或者聚酯纤维下一生产工序装置的进气端连接；
固定板22设置在冷凝筒1内，固定板22上设有用于安装连接柱21的安装孔；
连接柱21延其中轴线向内延伸设有中空仓；中空仓在连接柱21的上端面设有用于用于与第一进液孔6连通的第二进液孔23以及用于与第二进气孔7连通的第三进气孔24；需要说明的是，第一进液孔6和第二进液孔23之间通过耐高温水管连接；第二进气孔7与第三进气孔24之间通过耐高温输气管连接；
喷液盘14安装在连接柱21的下端，喷液盘14内设有喷液仓15；需要说明的是，喷液盘14的上端面设有用于安装连接柱21的安装通孔；
喷液仓15与中空仓连通，喷液仓15在喷液盘14的下端面均匀设有多个喷液孔16；多个雾化喷头17分别一一配合连接多个喷液孔16；其中，喷液盘14下端面距离冷凝筒1底面的最短距离大于第一进气孔3距离冷凝筒1底面的距离，以使得高温气体从冷凝筒1的下方输入冷凝筒并与从冷凝筒1上方喷出的冷水接触从而对高温气体进行降温。
本实用新型中，使用时，冷凝水由抽液装置输送并以次经过第一进液孔6、第二进液孔23和中空仓进入喷液仓15内，冷凝水从多个雾化喷头17喷出；待冷却的高温气体从冷凝筒1上的第一进气孔3输入冷凝筒1内；高温气体在冷凝筒1内向上流动并与雾化后的冷凝水接触，进而对高温气体进行降温；降温后的气体依次由排气孔26进入第一输气管10排出；送风装置8运行将降温后的气体依次由第二进气孔7和第三进气孔24输送至中空仓并与冷凝水接触，冷凝水与气体混合并相互高速撞击，使得冷凝水形成许多高速运动的细小水滴，细小水滴从雾化喷头17喷出水雾，喷出的水雾在喷出的气体中运动继续分裂层更细小的水滴与高温气体接触，从而提高对高温气体降温效率；最终液体收集在冷凝筒1内并从排液管4处进行排放。
在一个可选的实施例中，冷凝筒1包括第一筒体和第二筒体；
第一筒体为圆柱形结构，第一筒体连接第二筒体；第二筒体沿着朝向远离第一筒体的方向其直径逐渐减小，第二筒体与第一筒体为一体结构；其中，排液孔设置在第二筒体远离第一筒体的端面上；第二筒体作为冷凝筒1的底部，从而方便将冷凝筒1内收集的冷却后的冷凝液快速从排液管4排出。
在一个可选的实施例中，包括螺母18和螺纹杆19；其中，喷液盘14与连接柱21转动连接，喷液盘14远离连接柱21的端面上设有第一螺纹孔；
螺纹杆19由第一螺纹孔螺旋旋入喷液仓15内并伸入中空仓内，位于中空仓和喷液仓15内的螺纹杆19上均匀设有多个搅拌叶20；
螺母18螺纹配合连接螺纹杆19，螺母18朝向喷液盘14的端面压紧喷液盘14；进入中空仓内的气体和冷凝水均与多个搅拌叶20接触，进而带动搅拌叶20旋转，从而带动喷液盘14旋转，旋转的喷液盘14提高雾化冷凝水的喷洒范围。
在一个可选的实施例中，中空仓在连接柱21远离喷液盘14的端面上设有用于螺纹配合螺纹杆19的第一螺纹盲孔，将螺纹杆19与连接柱21连接以提高螺纹杆19的稳定性。
在一个可选的实施例中，包括冷凝板12；其中，冷凝筒1的顶部设有通孔25；排气孔26设置在冷凝筒1的顶部；
冷凝板12压紧冷凝筒1的顶部，冷凝板12的投影为圆形，冷凝板12在冷凝筒1上的投影面积大于通孔25的横截面积；通过设置的冷凝板12与高温气体冷却时产生的水蒸气进行接触以将水蒸气转换为水珠收集在冷凝筒1内，冷凝板12与外界空气接触提高其对高温水蒸气冷凝效果。
在一个可选的实施例中，包括多个紧定件27；其中，冷凝板12上设有多个第二螺纹孔13；冷凝筒1的顶部设有多个第二螺纹盲孔；
多个紧定件27分别依次一一螺纹旋入多个第二螺纹孔13和多个第二螺纹盲孔内，通过紧定件27方便对冷凝板12进行拆装。
在一个可选的实施例中，冷凝板12与冷凝筒1压紧的端面上设有密封垫。
在一个可选的实施例中，冷凝板12的横截面为凸字形；通孔25的横截面呈倒凸字形，以使得冷凝板12能配合安装在通孔25内。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
