一种换热片易清理的换热器
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，尤其是涉及一种换热片易清理的换热器。
背景技术
换热器的用途非常广泛，可用于化工、轻工、食品、制药、及民用建筑热水供应等场所。广义上的换热器也包括冷凝器，绝大多数的换热器是间接式的，只有热量交换而没有物质交换的。
最普遍使用的换热器有板片式和列管式两种结构。冷热流体通过板片或换热管进行热量交换。流体的特性和板片、换热管有很好的相容性。在换热过程中，通入到换热片当中的液体会携带污垢，污垢会在换热片当中结晶，凝固、结垢，其会造成换热片换热效率下降；而现有的换热片在清理的时候，非常繁琐，其无法将固体刷等伸入到换热片内部当中进行具体清理，造成清理后的换热片，内部仍然存在较多的污垢，其换热效率仍然低下。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理污垢，保障换热效率的换热片易清理的换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种换热片易清理的换热器，包括换热箱和设于所述换热箱内的多个换热装置，所述换热装置通过管相连接；其特征在于：所述换热装置包括进液管、出液管及由上至下等间距排列的多个换热片，所述换热片位于进、出液管间；所述换热片包括左侧壁和右侧壁均具有开口的换热主体、与换热主体左侧壁可拆卸连接的左侧板及与换热主体右侧壁可拆卸连接的右侧板，所述左侧板上等间距设有多个第一挡液体条，所述右侧板上等间距设有多个第二挡液体条，所述第一、第二挡液体条为间隔设置，且第一挡液体条端部与右侧板间具有供介质通过的第一通道，所述第二挡液体条与所述左侧板间具有供介质通过的第二通道。
本实用新型通过将换热片的左侧壁和右侧壁进行可以拆卸，因此在长时间实用换热器之后，其能够将左侧板和右侧板拆卸下来，对换热主体的内部所留存下来的液体垢进行清理，该清理可采用刷子进行刷干净，使得换热片内部无任何污垢残留；清理之后再将左侧壁和右侧壁重新装入到换热主体当中，该方式能够保障换热片使用过程中的换热效果；同时设置第一挡液体条和第二挡液体条，其在液体体进入到换热片当中的时候，第一、第二挡液体条可有挡住液体直接流过，其使得液体体在换热片当中进行的路径延长，进而提高换热片的换热效能。
优选的，所述换热主体左侧壁上设有用于对所述左侧板限位的第一凹陷部；通过设置第一凸沿可以对左侧板进行限位，保障左侧板与换热主体之间的固定效果。
优选的，所述换热主体右侧壁上设有用于对所述右侧板限位的第二凹陷部；通过设置第二沿可以对右侧板进行限位，保障右侧板与换热主体之间的固定效果。
优选的，所述进液管上连通有多个支管，所述支管上设有单向阀；所述换热主体通过连接结构与所述支管可拆卸连接；通过设置支管，其能够方便连接管，而单向阀则一方面限制了液体逆流，保障上一个换热片换热过后的液体，不会流入到下一个换热片当中与进液管当中进入的液体相对冲。
优选的，所述连接结构为可转动的套设在所述换热主体端部的连接螺母，所述连接螺母与所述支管端部相连；通过设置连接螺母可便于拆装换热片，进而便于维修换热片。
优选的，所述换热主体上设有第一限位部，所述连接螺母内壁上设有与所述第一限位部限位配合的第二限位部；通过第一限位部和第二限位部相互限位，保障连接螺母可以转动的同时，连接螺母不会脱开。
优选的，所述换热箱内设有多个第一挡板和多个与所述第一挡板间隔设置的第二挡板，所述第一挡板与所述换热箱底部相连，且该第一挡板上部与所述换热箱顶部间具有供介质通过的第一流道；所述第二挡板与所述换热箱顶部相连，且该第二挡板下部与所述换热箱底部间具有供介质通过的第二流道；通过设置第一挡板和第二挡板，其保障换热液缓慢流动。
综上所述，本实用新型实现了对换热片中的污垢和沉淀物进行清理，保障换热片换热效率，且延长了换热片的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型换热装置的结构示意图。
图4为本实用新型热装置的爆炸图。
图5为图4中A的放大图。
图6为本实用新型换热片的结构示意图。
图7为本实用新型换热片的剖视图一。
图8为图7中B的放大图。
图9为本实用新型换热片的剖视图二。
图10为本实用新型换热片的的爆炸图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种换热片易清理的换热器，包括换热箱1和换热装置2，其中所述换热箱1为金属箱，在所述换热箱1当中设置有多个第一挡板11和多个第二挡板12，其中所述第一、第二挡板均为金属板，所述第一挡板11与换热箱1底部相连接，并且该第一挡板11的上端部和换热箱1的顶部之间存在间距，该间距构成了供介质通过的第一流道110，所述第二挡板12与上述换热箱1的顶部相连，该第二挡板12的下部与所述换热箱1的底部之间存在间距，该间距形成了供介质流过的第二流道120。
进一步的，所述换热装置2为多个，多个换热装置2均设立在换热箱1当中；多个换热装置2均是通过管相连通在一起的，所述换热装置2包括有进液管21、出液管22及多个换热片23，其中所述进、出液管均为金属管，多个换热片23位于进液管21和出液管22之间，进液管21当中的液体流经换热片23，然后再流入到出液管22当中，进而从出液管22当中流出，并且多个纵向排列的换热片23中的液体流向是一致的。
具体的，所述换热片23包括有换热主体231、左侧板232及右侧板233，其中所述换热主体231为左右两侧壁均开口设置的进行箱，在换热主体231左侧开口边缘凹陷进去形成有第一凹陷部251，在换热主体231的右侧壁开口边缘处凹陷进去形成有第二凹陷部252；所述左侧板232为金属板，该左侧板232嵌入至第一凹陷部251当中，然后通过螺钉与换热主体231相连，在该左侧板232上具有多个第一挡液体条235，所述第一挡液体条235为金属条，所述第一挡液体条235为等间距设置，并且该第一挡液体条235从换热主体231的左侧开口当中插入至换热主体231当中；所述右侧板233为金属板，该右侧板233嵌入至第二凹陷部252当中，然后通过螺钉与换热主体231相连接；所述右侧板233上设有多个第二挡液体条236，所述第二挡液体条236为金属条，多个第二挡液体条236从换热主体231的右侧开口当中插入至换热主体231当中；并且第二挡液体条236与第一挡液体条235之间为间隔设置，即两个相邻的第一挡液体条235之间具有一个第二挡液体条236。
所述第一挡液体条235、第二挡液体条236的上部与换热主体231当中腔的顶部相抵牢，并且其下部同时也与换热主体231当中腔的底部相抵牢；所述第一挡液条235的前端与所述右侧板233之间具有间距，该间距形成了第一通道237，所述第二挡液条236与左侧板之间具有间距，该间距形成了第二通道238；液体从第一、第二通道当中流过。
进一步的，在所述进液管21上具有支管211，所述支管211为金属管，该支管211的数量与换热主体231的数量一致，并且支管211与进液管道21相连通，在支管211上设置有单向阀212，所述单向阀212为市场上已有的单向阀，所述换热主体231的端部通过连接结构与所述支管211相连，该连接结构为连接螺母26，所述连接螺母26为金属螺母，该连接螺母26与支管211端部相连，连接螺母26内壁上具有第二限位部261，所述第二限位部261为一圈金属环，在所述换热主体231的前端具有第一限位部271，所述第一限位部271为一圈金属圈，所述第一限位部271和第二限位部261相互限位，从而连接螺母26可转动，而不会脱开。
进一步的，所述换热主体231与出液管22的连接方式和换热主体231与进液管21相连的方式相同，其不同的在于，出液管22上的单向阀只能供液体流入至出液管22当中，而进液管21的单向阀212只供液体流入到换热主体231当中。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
