一种铝材生产过程中熔炼废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种铝材生产过程中熔炼废气处理装置。
背景技术
废气处理装置在工业生产中被广泛应用，从而有利于对生产中的废气进行快速的处理。
授权公告号CN208678740U中公开的一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁上端固定连接有隔板，所述隔板将外壳从上至下分割为融合仓和加热仓，所述外壳的内腔右侧壁下端固定连接有蛇形管的一端，所述蛇形管的另一端固定连接有喷管，所述隔板的上表面均匀固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管与加热仓相连通，所述融合仓的外侧壁左端固定连接有导管的一端，所述导管的另一端插接有废液仓，本实用新型利用了刚排出炉外的烟气的余热对水进行加热，使水以蒸汽形态与烟气混合，相比于现有技术中利用水幕净化废气更加节水，通过利用废气的余热不仅起到了对废气的降温，还利用了废气中的热能源，更加符合环保的生产理念。
但是，上述专利中蒸汽管的顶部缺乏防护装置，容易导致废气中的固体杂质与水蒸汽冷凝后一同落入蒸汽管，不利于废气的处理效果；另外，处理装置本体左端废液仓内的过滤网长时间使用后容易堵塞，不有利于废气处理效率的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材生产过程中熔炼废气处理装置，以解决处理装置本体左端废液仓内的过滤网长时间使用后容易堵塞，不有利于废气处理效率的提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产过程中熔炼废气处理装置，包括处理装置本体和蒸汽管，所述处理装置本体的下端通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的下端焊接有支腿，所述支撑板的下表面开设有第一通孔，所述处理装置本体左端废液仓的下表面通过孔道焊接有连接管，所述连接管的侧面安装有阀门，所述连接管的表面通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖的下端焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有把手，所述处理装置本体左端废液仓的内部设有过滤网。
优选的，所述蒸汽管的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有盖板。
优选的，所述盖板呈弧形凸起，材质为聚乙烯塑料。
优选的，所述第一通孔呈圆形，所述第一通孔的孔径尺寸不小于连接管的横向外径尺寸。
优选的，所述所述连接管的下端与支撑板的下表面垂直距离不小于25厘米。
优选的，所述把手为圆环形不锈钢材质制成。
优选的，所述连接管的内径尺寸不小于20厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝材生产过程中熔炼废气处理装置，通过设置支撑杆和盖板，可有效避免废气中的固体杂质与水蒸汽冷凝后落入蒸汽管，保障了废气处理效果；通过设置蒸汽管、支腿、第一通孔、连接管、密封盖、连接杆、把手和阀门，可从装置的下端对过滤网上附着的杂质刷除，保障了废气的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视截面图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型图1中B的放大图。
图中：1处理装置本体；2蒸汽管；3支撑板；4支腿；5第一通孔；6连接管；7密封盖；8连接杆；9把手；10支撑杆；11盖板；12阀门；13过滤网。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产过程中熔炼废气处理装置，包括处理装置本体1和蒸汽管2，处理装置本体1的下端通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3的材质为铸铁且厚度不小于2厘米，支撑板3用于支撑处理装置本体1的下端以保障整个装置的稳定。
参阅图1和图2，支撑板3的下端焊接有支腿4，通过支腿4可将整个上端装置进行有效支撑，从而确保装置下端有足够的空间对过滤网13进行清洁操作，支撑板3的下表面开设有第一通孔5，第一通孔5贯穿于支撑板3的上下表面。
参阅图1和图2，处理装置本体1左端废液仓的下表面通过孔道焊接有连接管6，连接管6的材质为不锈钢，连接管6的内径尺寸不小于20厘米，从而确保操作人员的胳膊可以顺利的插入处理装置本体1左端的废液仓内。通过连接管6也可将处理装置本体1左端废液仓内的液体顺利排出干净。
参阅图1和图2，连接管6的侧面安装有阀门12，连接管6的表面通过螺纹连接有密封盖7，在打开密封盖7前需先将阀门12关闭以避免上端装置液体流出。
参阅图1和图2，密封盖7的下端焊接有连接杆8，连接杆8的下端焊接有把手9，把手9为圆环形不锈钢材质制成，从而有利于转动并打开密封盖7。
参阅图1和图2，处理装置本体1左端废液仓的内部设有过滤网13，过滤网13用于过滤冷凝水中的杂质。
参阅图1和图2，第一通孔5呈圆形，第一通孔5的孔径尺寸不小于连接管6的横向外径尺寸。
参阅图1和图2，连接管6的下端与支撑板3的下表面垂直距离不小于25厘米，从而确保阀门12的顺利开启。
参阅图1和图2，当需要清洁过滤网13上的杂质时，用手握住把手9并转动从而可以带动密封盖7的转动，进而可将密封盖7从连接管6上拆掉，然后将一容器放在连接管6管口下端，缓慢打开阀门12排空处理装置本体1左端废液仓内的液体，液体排空后即可使用毛刷等工具从下端插入处理装置本体1左端废液仓内对过滤网13进行清洁，通过该方式在清洁过滤网13的同时，也有利于排空内部液体的目的，通过设置蒸汽管2、支腿4、第一通孔5、连接管6、密封盖7、连接杆8、把手9和阀门12，可从装置的下端对过滤网13上附着的杂质刷除，保障了废气的处理效率。
参阅图1和图3，蒸汽管2的顶部焊接有两个支撑杆10，支撑杆10的材质为聚乙烯塑料，支撑杆10的上端焊接有盖板11，通过盖板11可有效避免上端的冷凝水落入蒸汽管2内。
参阅图1和图3，盖板11呈弧形凸起，材质为聚乙烯塑料，通过盖板11呈弧形凸起结构可确保冷凝水快速的排走。
参阅图1和图3，当有冷凝水滴在盖板11表面后通过其弧形结构可以有效避免冷凝水进入蒸汽管2内，通过设置支撑杆10和盖板11，可有效避免废气中的固体杂质与水蒸汽冷凝后落入蒸汽管2，保障了废气处理效果。
本实用新型在具体实施时：当需要清洁过滤网13上的杂质时，用手握住把手9并转动从而可以带动密封盖7的转动，进而可将密封盖7从连接管6上拆掉，然后将一容器放在连接管6管口下端，缓慢打开阀门12排空处理装置本体1左端废液仓内的液体，液体排空后即可使用毛刷等工具从下端插入处理装置本体1左端废液仓内对过滤网13进行清洁，通过该方式在清洁过滤网13的同时，也有利于排空内部液体的目的，通过设置蒸汽管2、支腿4、第一通孔5、连接管6、密封盖7、连接杆8、把手9和阀门12，可从装置的下端对过滤网13上附着的杂质刷除，保障了废气的处理效率。蒸汽管2的顶部焊接有两个支撑杆10，支撑杆10的材质为聚乙烯塑料，支撑杆10的上端焊接有盖板11，当有冷凝水滴在盖板11表面后通过其弧形结构可以有效避免冷凝水进入蒸汽管2内，通过设置支撑杆10和盖板11，可有效避免废气中的固体杂质与水蒸汽冷凝后落入蒸汽管2，保障了废气处理效果。
