一种燃气厂烟气排风热回收装置
技术领域
本实用新型涉及燃气厂烟气排风热回收技术领域，具体来说，涉及一种燃气厂烟气排风热回收装置。
背景技术
燃气厂是一种利用燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机进行发电的电厂。随着燃机技术的发展，以及国家能源结构的变化和对环保要求的提高，燃机电厂的发展势必会大大加速。详细介绍了燃气厂内的燃气轮机、余热锅炉、燃气厂的优点、发展趋势、对环境保护的贡献以及燃气厂实例等；
在现有技术中，燃气厂烟气排放未进行处理直接进行排放会导致环境污染，且燃气厂烟气余热未进行利用会导致能源浪费，因此，急需一种燃气厂烟气排风热回收装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种燃气厂烟气排风热回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气厂烟气排风热回收装置,包括：主体、导热层、螺旋板、过水腔一、出水口、过滤网、不粘层、固定杆、聚灰箱、光滑层、吸尘器、排尘管、热回收板、过烟孔、回收腔、水塔、热回收结构、过水腔二和排烟孔，所述主体内壁固定连接设有导热层，所述导热层外侧固定连接设有过水腔一，所述过水腔一内部固定连接设有螺旋板，所述过水腔一底端固定连接设有出水口，所述主体内部中间固定连接设有过滤网，所述过滤网上表面固定连接设有不粘层，所述过滤网下表面中间固定连接设有固定杆，所述固定杆底端固定连接设有聚灰箱，所述聚灰箱内壁固定连接设有光滑层，所述聚灰箱底端固定连接设有吸尘器，所述吸尘器底端固定连接设有排尘管，且排尘管一端与主体外壁固定连接，所述主体内壁顶端固定连接设有热回收板，所述热回收板上表面固定连接设有若干过烟孔，所述热回收板内壁固定连接设有回收腔，所述主体顶端固定连接设有水塔，所述水塔内部中间固定连接设有热回收结构，且热回收结构底端与主体顶端固定连接，所述热回收结构内部固定连接设有过水腔二，所述热回收结构上表面固定连接设有若干排烟孔。
优选的，所述螺旋板呈螺旋状设置，且螺旋板将过水腔一分割成螺旋状。
优选的，所述导热层、热回收板和热回收结构均为导热性材料制成，且主体和水塔外壁材料为隔热材料制成。
优选的，所述聚灰箱呈半球形结构，且聚灰箱内壁顶端为倾斜设置，且聚灰箱顶端直径等于过滤网直径。
优选的，所述过水腔二与水塔相连。
优选的，所述过水腔一顶端与水塔相连，过水腔一与回收腔相连。
优选的，所述固定杆底端倾斜向下分为四端，且分别与聚灰箱内壁相连。
优选的，所述不粘层和光滑层材料均为聚四氟乙烯涂料，且不粘层均匀分别在过滤网孔径表面。
本实用新型提供了一种燃气厂烟气排风热回收装置，具有以下有益效果：
1、该燃气厂烟气排风热回收装置通过设置过滤网、聚灰箱和吸尘器，使该装置可以对烟气中的烟尘进行过滤收集，使排出的烟气更干净，同时可以通过吸尘器进行排出。
2、该燃气厂烟气排风热回收装置通过设置导热层、螺旋板和水塔，使该装置可以通过烟气方向和水流方向相反方向进行热回收，使烟气与水流始终存在热量差，使热回收更加充分。
3、该燃气厂烟气排风热回收装置通过设置热回收板和热回收结构，使该装置可以通过多重热回收结构，对烟气余热进行回收，使热回收效率大大提升。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型的聚灰箱结构示意图。
图4是本实用新型的热回收板局部剖视图。
图5是本实用新型的图1A处放大图。
在图1至图5，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
主体-1，导热层-2，螺旋板-3，过水腔一-4，出水口-5，过滤网-6，不粘层-601，固定杆-7，聚灰箱-8，光滑层-801，吸尘器-9，排尘管-901，热回收板-10，过烟孔-1001，回收腔-1002，水塔-11，热回收结构-12，过水腔-1201，排烟孔-1202。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型一种燃气厂烟气排风热回收装置,包括：主体1、导热层2、螺旋板3、过水腔一4、出水口5、过滤网6、不粘层 601、固定杆7、聚灰箱8、光滑层801、吸尘器9、排尘管901、热回收板10、过烟孔1001、回收腔1002、水塔11、热回收结构12、过水腔二1201和排烟孔1202，主体1内壁固定连接设有导热层2，导热层2外侧固定连接设有过水腔一4，过水腔一4内部固定连接设有螺旋板3，过水腔一4底端固定连接设有出水口5，主体1内部中间固定连接设有过滤网6，过滤网6上表面固定连接设有不粘层601，过滤网6下表面中间固定连接设有固定杆7，固定杆7底端固定连接设有聚灰箱8，聚灰箱8 内壁固定连接设有光滑层801，聚灰箱8底端固定连接设有吸尘器9，吸尘器9底端固定连接设有排尘管901，且排尘管901一端与主体1外壁固定连接，主体1内壁顶端固定连接设有热回收板10，热回收板10上表面固定连接设有若干过烟孔1001，热回收板10内壁固定连接设有回收腔1002，主体1顶端固定连接设有水塔11，水塔11内部中间固定连接设有热回收结构12，且热回收结构12底端与主体1顶端固定连接，热回收结构12内部固定连接设有过水腔二1201，热回收结构12上表面固定连接设有若干排烟孔1202。
本实施例中，螺旋板3呈螺旋状设置，且螺旋板3将过水腔一4分割成螺旋状，使流经过水腔一4内部的水可以从上往下延着螺旋管道往下流动，使热交换始终存在温度差，使热交换根据充分。
本实施例中，导热层2、热回收板10和热回收结构12均为导热性材料制成，且主体1和水塔11外壁材料为隔热材料制成，使导热层2，热回收板10和热回收结构12可以对烟气余热进行热传递进行余热回收，同时主体1和水塔11外壁可以防止热量散失。
本实施例中，聚灰箱8呈半球形结构，且聚灰箱8内壁顶端为倾斜设置，且聚灰箱8顶端直径等于过滤网6直径，使过滤网6过滤的烟尘可以落入聚灰箱8内部。
本实施例中，过水腔二1201与水塔11相连，使水塔11内部的水可以流入过水腔二1201内部，使热回收结构12的余热回收能力大大提升。
本实施例中，过水腔一4顶端与水塔11相连，过水腔一4与回收腔 1002相连，使过水腔一4内部水流可以流经回收腔1002内部，使热回收板10对烟气余热进行回收。
本实施例中，固定杆7底端倾斜向下分为四端，且分别与聚灰箱8 内壁相连，使吸尘器9可以设置在聚灰箱8最低端，使吸尘器9可以更好的将聚灰箱8内部灰尘全部吸走。
本实施例中，不粘层601和光滑层801材料均为聚四氟乙烯涂料，且不粘层601均匀分别在过滤网6孔径表面，使不粘层601在过滤网6 下表面形成不粘层，使烟尘不会粘黏在过滤网6下表面，同时光滑层 801，使聚灰箱8内部可以形成光滑层，使烟尘会在自身重力作用下滑落到聚灰箱8底端。
工作原理：首先将燃气厂烟气排风热回收装置底端与排烟口进行连接；
同时，将吸尘器9与电源开关进行连接；
当进行排烟时，烟气从主体1底端进入，过滤网6对烟气中的烟尘进行过滤，同时烟尘从过滤网6下表面落入聚灰箱8内部；
当进行烟尘处理时，电源开关开启，使吸尘器9将聚灰箱8内部烟尘全部吸走，再从排尘管901进行排出；使过水腔一4内部水流可以流经回收腔1002内部，使热回收板10对烟气余热进行回收；
同时，过水腔一4内部水流可以流经回收腔1002内部，使热回收板10对烟气余热进行回收；使水塔11内部的水可以流入过水腔二1201 内部，使热回收结构12的余热回收能力大大提升；使预加热的水通过出水口5导入锅炉进行加热。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
