一种饲料膨化机冷却装置
技术领域
本实用涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料膨化机冷却装置。
背景技术
膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温(110～200℃)、高压(25～100千克/ 平方厘米)以及高剪切力、高水分(10％～20％甚至30％)的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料，饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
饲料刚膨化后温度较高，要等到饲料冷却后才能打包装袋出库，自然冷却时间较长，影响饲料出库效率，并且冷却时间过长会容易受潮，影响饲料的质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用的目的是提供一种饲料膨化机冷却装置，使得饲料膨化后冷却时间缩短，提高出库效率，防止饲料受潮。
本实用通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种饲料膨化机冷却装置，包括膨化管，连接膨化管的冷却管，设置在冷却管内的冷却水管，连接冷却管的送风管，以及送风管一端的风机；所述膨化管左端连接有膨化电机，所述膨化管左侧上方固定连接入料口，所述膨化管分为三段分别为输料段、压缩熔融段、以及挤压段；所述冷却管固定连接在膨化管的右侧，所述冷却管为上下贯通竖直结构，所述冷却管内固定连接有冷却水管，所述冷却管下方固定连接送风管，所述送风管一端设有风机。
进一步，所述冷却管左上方固定连接膨化出口，所述膨化出口下方固定连接冷却水管。
进一步，所述冷却水管呈S形弯曲网状结构，所述冷却水管为倾斜状且呈X状双向交叉设计，所述冷却管下端为入水口且上方为出水口。
进一步，所述冷却水管下方固定连接有散热网，所述散热网为中空网状斜板结构且固定连接冷却管左右壁。
进一步，所述冷却管右下方固定连接送风管。
进一步，所述送风管右端固定连接有除湿过滤网。
进一步，所述除湿过滤网右端设有送风电机，所述送风电机驱动轴穿过除湿过滤网且左端固定连接风机扇叶。
进一步，所述冷却管上方设有热风出口且下方设有冷却出口。
本实用的有益效果：本实用通过膨化管将饲料膨化后，从膨化管右端的膨化出口挤出，膨化饲料刚挤出时温度较高，掉落到固定连接在膨化出口下方的冷却水管网内，通过冷却水管网的冷却水流，将膨化饲料的热量吸收，再通过散热网的网状倾斜结构，使得饲料在散热网上缓慢滚落，再由冷却管右下方的送风管吹入的冷风向上吹，使得在散热网上的饲料有比较长的时间进行风冷，达到进一步进行冷却，使得饲料达到较快冷却效果，减少冷却时间，防止冷却过程中受潮，且提高出库效率。
附图说明
图1是本实用一种饲料膨化机冷却装置的整体结构示意图。
其中，1冷却管，2冷却水管，201入水口，202出水口，3热风出口，4冷却出口，5送风管，6除湿过滤网，7风机扇叶，8送风电机，9入料口，10膨化电机，11输料段，12压缩熔融段，13挤压段， 14膨化出口，15膨化管，16散热网。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用进行详细说明：
如图1所示，本实用的一种饲料膨化机冷却装置，包括膨化管 15，连接膨化管15的冷却管1，设置在冷却管1内的冷却水管2，连接冷却管1的送风管5，以及送风管5一端的风机；膨化管15左端连接有膨化电机10，膨化管15左侧上方固定连接入料口9，膨化管 15分为三段分别为输料段11、压缩熔融段12、以及挤压段13；冷却管1固定连接在膨化管15的右侧，冷却管1为上下贯通竖直结构，冷却管1内固定连接有冷却水管2，冷却管1下方固定连接送风管5，送风管5一端设有风机。
其中：冷却管1左上方固定连接膨化出口14，膨化出口14下方固定连接冷却水管2，使得高温膨化饲料从膨化出口14出来后掉入冷却水管2冷却。
其中：冷却水管2呈S形弯曲网状结构，冷却水管2为倾斜状且呈X状双向交叉设计，冷却管1下端为入水口201且上方为出水口 202，使得冷却水管2与高温膨化饲料有足够多的接触面积，使得冷却水管2的冷却效果更好，冷却水管2下端入水口201进入冷水，出水口202出来热水，使得高温膨化饲料从冷却水管2上方掉入下方过程中，冷却水管2的温度逐渐变低，更有利于吸收膨化饲料的热量，达到更好的冷却效果。
其中：冷却水管2下方固定连接有散热网16，散热网16为中空网状斜板结构且固定连接冷却管1左右壁，膨化饲料掉入散热网16 上通过斜面慢慢滚落，使得膨化饲料有足够长的时间进行风冷散热，而散热网16的网状结构更有利于送风管5的冷风对膨化饲料进行风冷散热，同时膨化饲料可以从网状结构中穿过，防止堵塞。
其中：冷却管1右下方固定连接送风管5，使得送风管5吸入外界冷风对冷却管1内的膨化饲料进行散热。
其中：送风管5右端固定连接有除湿过滤网6，除湿过滤网6内有干燥剂，使得送风管5吸入外界冷风时将水分吸收，防止冷风含有水气使膨化饲料受潮。
其中：除湿过滤网6右端设有送风电机8，送风电机8驱动轴穿过除湿过滤网6且左端固定连接风机扇叶7，通过送风电机8驱动风机扇叶7转动，将外界冷空气吸入送风管5。
其中：冷却管1上方设有热风出口3且下方设有冷却出口4，冷风冷却膨化饲料后变成热气从热风出口3排出，而冷却后的膨化饲料从冷却出口4排出进行包装。
本实用首先通过冷却管1左上方固定连接膨化出口14，膨化出口 14下方固定连接冷却水管2，使得高温膨化饲料从膨化出口14出来后掉入冷却水管2冷却，然后通过冷却水管2呈S形弯曲网状结构，冷却水管2为横置多层网状且上下层水管交错，冷却管1下端为入水口 201且上方为出水口202，使得冷却水管2与高温膨化饲料有足够多的接触面积，使得冷却水管2的冷却效果更好，冷却水管2下端入水口 201进入冷水，出水口202出来热水，使得高温膨化饲料从冷却水管2 上方掉入下方过程中，冷却水管2的温度逐渐变低，更有利于吸收膨化饲料的热量，达到更好的冷却效果，再通过冷却水管2下方固定连接有散热网16，散热网16为中空网状斜板结构且固定连接冷却管1 左右壁，膨化饲料掉入散热网16上通过斜面慢慢滚落，使得膨化饲料有足够长的时间进行风冷散热，而散热网16的网状结构更有利于送风管5的冷风对膨化饲料进行风冷散热，同时膨化饲料可以从网状结构中穿过，防止堵塞，接着通过冷却管1右下方固定连接送风管5，使得送风管5吸入外界冷风对冷却管1内的膨化饲料进行散热，送风管5 右端固定连接有除湿过滤网6，除湿过滤网6内有干燥剂，使得送风管 5吸入外界冷风时将水分吸收，防止冷风含有水气使膨化饲料受潮，除湿过滤网6右端设有送风电机8，送风电机8驱动轴穿过除湿过滤网6 且左端固定连接风机扇叶7，通过送风电机8驱动风机扇叶7转动，将外界冷空气吸入送风管5，最后通过冷却管1上方设有热风出口3且下方设有冷却出口4，冷风冷却膨化饲料后变成热气从热风出口3排出，而冷却后的膨化饲料从冷却出口4排出进行包装。
以上实施例仅用以说明本实用的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用的权利要求范围当中。本实用未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
