一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置
技术领域
本实用新型涉及蒸汽回收装置技术领域，具体地说是一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置。
背景技术
随着社会的不断发展，工业的不断进步，化工生产过程中会产生较高浓度的蒸汽，需要采用蒸汽冷凝水回收装置对蒸汽进行回收利用，但是现有的化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置在使用时，蒸汽与冷水管接触时间短，接触面积小，导致冷水管的制冷效果差；且现有的蒸汽冷凝水回收装置中，蒸汽通入速度快，部分蒸汽尚未进行冷凝就直接被排放掉，直接影响冷凝回收效果，造成能源的浪费。因此，亟需一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，增加了蒸汽的流动距离，降低流动速度，提高了蒸汽回收的效果，从而避免了能源的浪费。
本实用新型采用的技术方案是：
一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，包括冷凝腔、排水管、分别设于冷凝腔两端的进气管与排气管，所述冷凝腔下方固定设有蓄水箱，所述冷凝腔底部开设数个通孔，所述冷凝腔通过所述通孔与所述蓄水箱连通；所述冷凝腔上壁固定有截面为U形的上挡板，所述上挡板为中空结构，上端穿过所述冷凝腔的上壁且接循环水；所述冷凝腔下壁固定有下挡板，所述下挡板穿过所述冷凝腔的下壁，伸入所述蓄水箱中，所述上挡板与下挡板交叉分布将所述冷凝腔分隔为S形通道；所述冷凝腔上方设有循环水箱，所述循环水箱内设有循环水管；所述冷凝腔内壁上固定有冷凝板，所述冷凝板上开设有数个通气孔，所述冷凝板上方设有导流管，所述导流管连通所述冷凝腔与所述循环水箱，所述冷凝板的厚度小于所述导流管直径；所述冷凝腔远离所述进气管一端设有回流管，所述回流管另一端伸入蓄水箱。
蒸汽由进气管进入冷凝腔，上挡板与冷凝腔的前后内壁固定连接，下挡板与冷凝腔和蓄水箱的前后内壁均固定连接，由此上挡板和下挡板交叉分布将冷凝腔分隔为S形通道，增加了蒸汽的流动距离，蒸汽流经S形通道时流速降低，增加了蒸汽在回收装置中的停留时间；上挡板的截面为U形，且为中空结构，不仅可以起到挡板的作用，而且其中空的腔体内接入循环水，可以对冷凝腔进行降温，提高蒸汽在上挡板上的冷凝效果；冷凝腔与蓄水箱之间设有通孔，蒸汽和冷凝腔内产生的冷凝水均可通过通孔进入蓄水箱，进一步增加了蒸汽的流动距离，在此过程中蒸汽与冷凝水进一步接触，促进了蒸汽的冷凝，且由蓄水箱对冷凝水进行汇集回收；下挡板穿过冷凝腔下壁伸入蓄水箱中，增加了蒸汽在蓄水箱内的流动距离，且在蓄水箱内产生的冷凝水可以对下挡板进行降温，从而提高蒸汽在下挡板上的冷凝效果。
通过在冷凝腔内设置冷凝板，所述冷凝板周向的四个边均与冷凝腔的内壁固定连接，冷凝板开设通气孔，供蒸汽通过，提高了蒸汽与冷凝板的接触面积；冷凝板上方设有导流管，导流管连通冷凝腔与循环水箱，蒸汽可以通过导流管进入循环水箱，与循环水管壁进行换热，从而使蒸汽在冷凝管壁上冷凝，形成的冷凝水由导流管流到冷凝板上，对冷凝板起到降温的作用，从而使蒸汽更好的在冷凝板上冷凝。
通过在远离进气管一端设置回流管，使流经冷凝腔的蒸汽通过回流管进入蓄水箱，通过通孔回到冷凝腔，在蓄水箱和冷凝腔中进行二次冷凝回收，从而提高蒸汽冷凝效果。
优选地，所述蒸汽冷凝水回收装置还包括设于所述蓄水箱内的水，所述下挡板的下端伸入水中，在蒸汽冷凝回收装置一开始工作时，蓄水箱底部的水就可以对下挡板进行降温，且可以与进入蓄水箱内的蒸汽进行换热，促进蒸汽的冷凝。
优选地，所述蒸汽冷凝水回收装置还包括设于所述蓄水箱内的水，所述回流管一端伸入水中，蒸汽由回流管进入水中，与水进行充分接触，在此过程中，大部分蒸汽转化为冷凝水，剩余的少部分蒸汽由通孔进入冷凝腔进行二次冷凝，使冷凝效果最大化，减少能源浪费。
优选地，所述进气管、排气管和排水管设有阀门，使冷凝腔与蓄水箱内的蒸汽在内部循环，重复进行冷凝，提高蒸汽的回收率。
优选地，所述排气管设有安全阀，型号为A42y-16c，当安全阀超过设定的压力自动进行排气，避免冷凝腔与蓄水箱内部的压力过高产生的爆裂，提高了装置的安全性。
优选地，所述排水管设有液位开关，型号为LS-1700，通过液位开关使蓄水箱内保持一定的液位。
本实用新型提供的一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，增加了蒸汽的流动距离，降低流动速度，增加了蒸汽在回收装置中的停留时间，增大了蒸汽与冷凝装置的接触面积，提高了蒸汽的回收率，并且增设回流管，使蒸汽冷凝效果最大化，减少能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷凝板的左视图。
附图标记：1、冷凝腔；2、进气管；3、阀门；4、上挡板；5、上挡板接头；6、循环水箱；7、通孔；8、下挡板；9、蓄水箱；10、排水管；11、冷凝板；12、导流管；13、排气管；14、回流管；15、循环水管；16、循环水管接头；17、液位开关；18、安全阀；19、通气孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，包括冷凝腔1、排水管10、分别设于冷凝腔1两端的进气管2与排气管13，所述冷凝腔1下方固定设有蓄水箱9，所述冷凝腔1底部开设数个通孔7，所述冷凝腔1通过所述通孔7与所述蓄水箱9连通；所述冷凝腔1上壁固定有截面为U形的上挡板4，所述上挡板4为中空结构，且所述上挡板4与冷凝腔1的前后内壁固定连接，上端穿过所述冷凝腔1的上壁，且通过上挡板接头5接入循环水；下壁固定有下挡板8，所述下挡板8穿过所述冷凝腔1的下壁，伸入所述蓄水箱9中，所述蓄水箱9底部蓄有一部分水，所述下挡板8下端伸入水中，所述下挡板8与冷凝腔1和蓄水箱9的前后内壁均固定连接，所述上挡板4和下挡板8交叉分布将所述冷凝腔1分隔为S形通道；所述冷凝腔1上方设有循环水箱6，所述循环水箱6内设有循环水管15；所述冷凝腔1内壁上固定有冷凝板11，所述冷凝板11周向的四个边均与所述冷凝腔1的内壁固定连接，且其上开设有数个通气孔19，所述冷凝板11上方设有导流管12，所述冷凝板11的厚度小于所述导流管12直径，所述导流管12连通所述冷凝腔1与所述循环水箱6；所述冷凝腔1远离所述进气管2一端设有回流管14，所述回流管14另一端伸入蓄水箱9内的水中；所述进气管2设有阀门3，排气管13设有安全阀18，排水管10设有液位开关17。
蒸汽冷凝水回收装置工作时，打开阀门3，蒸汽由进气管2进入冷凝腔1，进入上挡板4与下挡板8形成的S形通道，上挡板4通过上挡板接头5接循环水，循环水进入上挡板4的的空腔内，对上挡板4进行降温，部分蒸汽在上挡板4和下挡板8上冷凝；下挡板8下端伸入蓄水箱内的水中，水为下挡板8降温；部分蒸汽通过通孔7进入蓄水箱9，与蓄水箱9底部的水接触，使一部分蒸汽冷凝；循环水管15通过接头16接循环水，蒸汽通过冷凝板11的通气孔19，一部分在冷凝板上冷凝，一部分由导流管12进入循环水箱6，与循环水箱6内的循环水管15进行换热，在循环水管15壁上冷凝，产生的冷凝水通过导流管12流到冷凝板11上，对冷凝板11进行降温，进一步促使蒸汽在冷凝板11上冷凝；冷凝腔1内产生的冷凝水由通孔7进入蓄水箱9，蓄积于蓄水箱9底部，通过液位开关17排出回收装置，进行回收利用；流经冷凝腔1的蒸汽通过回流管14进入蓄水箱9，与蓄水箱9底部的水进行充分接触，大部分蒸汽转化为冷凝水，剩余的少部分蒸汽由通孔7进入冷凝腔1进行二次冷凝，使冷凝效果最大化，减少能源浪费；没有冷凝的蒸汽通过打开安全阀18由排气管13排出装置。
以上对本实用新型所提供的一种化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
