一种空气分子变态循环净化装置
技术领域
本实用新型涉及空气净化装置领域，尤其是一种既适用室外又适用室内的环保、高效、轻便、成本低的空气分子变态循环净化装置。
背景技术
在环境污染严重的今天，人们用各种手段解决空气污染问题，但效果都不尽理想，尤其是室内无排放油烟净化器到现在全世界都是空白，人类的生存离不开空气，而空气物理性质的变化和化学成分的改变都直接影响到人体的健康，在油烟挥发散发出的有毒有害的废气来，不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物，目前市场上常见的油烟净化器能够将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排除室外，减少污染，净化空气，并有防毒防爆的安全保障作用，而油烟净化器存在工作效率低、净化效果不理想，净化速度慢等问题，常规油烟净化器多采用过滤和静电分离，但处理效果都不太理想，大多达不到70％，而且维护复杂，尤其过滤处理，需要定期清理，静电分离设备也存在火灾的安全隐患，如果进入家庭使用很难确保用户的生命以及财产安全，现有空气净化装置并未把油烟彻底处理掉，而仅仅是将油烟排放在了室外，我们的环境污染问题还是没有合理有效的解决。
生活中点点滴滴的排放只要数量大都是导致雾霾、大气污染的重要环节，国家为了治理环境推行煤改电供暖，经过几年来的努力取得了显著成效，但要根治污染，道路还很漫长，没有过硬的科技产品，拿什么来拯救我们的生存环境。
因此，亟待开发出一种可以克服以上缺陷的净化装置。
发明内容
为了克服现有技术上的不足，本实用新型提供一种空气分子变态循环净化装置。本实用新型是利用气液变态来完成污染物分离及捕捉处理的,该装置结构简单合理，采用分子变态与离心技术二者的有机组合，可将烟气从气态转变为液态，经过高速旋转产生的离心力将液态物分离出去，在工作上简单易行，而且容易组合在各种有污染的设备上，在不设立排放条件的前提下也能做到清洁生产，尤其应用在餐饮业厨灶油烟处理方面更是得心应手。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种空气分子变态循环净化装置装置，本实用新型由变态分离装置、冷凝循环装置、控制装置组成，所述变态分离装置由抽油烟机、气体入口、变态离心筒体、中心筒、保温层、冷凝循环盘管、液态倒锥体沉淀区、油液排出口组成，所述冷凝循环装置由压缩机、制冷剂、高压出口控制阀、低压入口控制阀、低温冷凝入口、冷凝出口、气液分离器、气体加温还原器、高温高压管、净化气体出口、常温气体回送口、膨胀阀、感温探头组成，所述控制装置由智能控制柜、抽油烟机电源、压缩机电源组成。
所述变态分离装置的变态离心筒体呈圆柱状，所述变态离心筒体中心设置中心筒，所述变态离心筒体外设置冷凝循环盘管，在所述冷凝循环盘管外设置保温层，所述气体入口切线螺旋旋转固定在变态离心筒体外壁上，所述变态离心筒体下方设置液态倒锥体沉淀区，在所述液态倒锥体沉淀区外设置保温层，在所述液态倒锥体沉淀区下方设置油液排出口，所述变态离心筒体顶端与所述抽油烟机入口连接，所述气体入口连接需要净化气体的设备或置于需要净化气体的环境附近。
所述冷凝循环装置的气体加温还原器与所述变态分离装置的抽油烟机出口连接，所述气体加温还原器内设置高温高压管，所述高温高压管经膨胀阀与变态分离装置的冷凝循环盘管的低温冷凝入口连接，所述高温高压管另一端经高压出口控制阀与压缩机连接，所述压缩机内装灌制冷剂，所述气体加温还原器另一端设置净化气体出口，净化气体出口处连接设置常温气体回送口，所述常温气体回送口设置在与气体入口不远的位置，所述压缩机低压端经低压入口控制阀与所述气液分离器连接，所述气液分离器与所述变态分离装置的冷凝出口连接，在所述变态离心筒体外侧设置感温探头。
所述变态分离装置、冷凝循环装置、控制装置同时启动运行，所述冷凝循环装置的压缩机经智能控制柜控制压缩机电源起停，当操作冷凝循环装置起动时，所述压缩机先行起动，正常工作时高压出口控制阀和低压入口控制阀处于开启状态，压缩机开始工作，将压缩机内的制冷剂进行循环，所述高温高压管温度升高，所述抽油烟机出来的处理过的低温气体将气体加温还原器内的热量带走，从常温气体回送口经变态分离装置的抽油烟机的吸力吸回到气体入口处，进入循环分离除尘，散热后的高温高压管内制冷剂经过膨胀阀释放压力后又经低温冷凝入口进入冷凝循环盘管中吸收变态离心筒体的内的热量，制冷剂经冷凝循环盘管从冷凝出口进入气液分离器，冷凝循环盘管内的制冷剂被吸入压缩机循环工作，在感温探头探测到变态离心筒体的温度达到设定值时，智能控制柜控制经抽油烟机电源控制抽油烟机开始循环工作。
所述变态分离装置工作时，所述抽油烟机起动、要处理的有污染的气体从气体入口进入变态离心筒体内进行高速旋转并经冷凝循环盘管急速降温，在降温过程中、进入变态离心筒体的气体不断从气态凝结成液态，液态状的污染物在高速旋转的离心作用及重力作用下被分离下沉到液态倒锥体沉淀区内，油液存积多时在重力作用下，自动从油液排出口排出,在变态离心筒体内净化后的空气进入中心筒，在所述抽油烟机的负压下抽出后进入气体加温还原器内进行加温，加温还原后的净化空气从净化气体出口进入到常温气体回送口后连带上操作设备产生的污染气体再次进入气体入口往复循环处理。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点：
一、本实用新型的变态分离装置采用切线离心结构入口，在高速旋转的离心力下将液态污染物分离出去，极大的提高了除尘效果。
二、本实用新型结构简单合理，采用分子变态与离心技术二者的有机组合，可将烟气从气态转变为液态。
三、本实用新型循环运行，可达到无排放的境界，可以彻底解决环境污染的问题。
四、本实用新型的冷凝循环装置，冷端和热端充分利用，既环保又节能。
五、本实用新型在结构上简单易行，而且容易组合在各种有污染设备上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意。
图2为本实用新型变态分离装置部分截面示意图。
图中：抽油烟机1、气体入口2、变态离心筒体3、中心筒4、保温层5、液态倒锥体沉淀区6、油液排出口7、净化气体出口8、气体加温还原器9、常温气体回送口10、压缩机11、高压出口控制阀12、高温高压管13、膨胀阀14、低温冷凝入口15、冷凝循环盘管16、冷凝出口17、气液分离器18、低压入口控制阀19、抽油烟机电源20、压缩机电源21、智能控制柜22、感温探头23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如附图所示，本实用新型实施例的空气分子变态循环净化装置，由变态分离装置、冷凝循环装置、控制装置组成，所述变态分离装置由抽油烟机1、气体入口2、变态离心筒体3、中心筒4、保温层5、液态倒锥体沉淀区6、油液排出口7组成，所述冷凝循环装置由压缩机11、制冷剂、高压出口控制阀12、低压入口控制阀19、低温冷凝入口15、冷凝循环盘管16、冷凝出口17、气液分离器18、气体加温还原器9、高温高压管13、净化气体出口8、常温气体回送口10、膨胀阀14、感温探头23组成，所述控制装置由智能控制柜22、抽油烟机电源20、压缩机电源21组成。
所述变态分离装置的变态离心筒体3呈圆柱状，所述变态离心筒体3中心设置中心筒4，所述变态离心筒体3外设置冷凝循环盘管16，在所述冷凝循环盘管16外设置保温层5，所述气体入口2切线螺旋旋转固定在变态离心筒体3外壁上，所述变态离心筒体3下方设置液态倒锥体沉淀区6，在所述液态倒锥体沉淀区6外设置保温层5，在所述液态倒锥体沉淀区6下方设置油液排出口7，所述变态离心筒体3顶端与所述抽油烟机1入口连接，所述气体入口2连接需要净化气体的设备或置于需要净化气体的环境附近。
所述冷凝循环装置的气体加温还原器9与所述变态分离装置的抽油烟机1出口连接，所述气体加温还原器9内设置高温高压管13，所述高温高压管13经膨胀阀14与变态分离装置的冷凝循环盘管16的低温冷凝入口15连接，所述高温高压管13另一端经高压出口控制阀12与压缩机11连接，所述压缩机11内装灌制冷剂，所述气体加温还原器9另一端设置净化气体出口8，净化气体出口8处连接设置常温气体回送口10，所述常温气体回送口10设置在与气体入口2不远的位置，所述压缩机11低压端经低压入口控制阀19与所述气液分离器18连接，所述气液分离器18与所述变态分离装置的冷凝出口17连接，在所述变态离心筒体3外侧设置感温探头23。
所述变态分离装置、冷凝循环装置、控制装置同时启动运行，所述冷凝循环装置的压缩机11经智能控制柜22控制压缩机电源21起停，当操作冷凝循环装置起动时，所述压缩机11先行起动，正常工作时高压出口控制阀12和低压入口控制阀19处于开启状态，压缩机11开始工作，将压缩机11内的制冷剂进行循环，所述高温高压管13温度升高，所述抽油烟机1出来的处理过的低温气体将气体加温还原器9内的热量带走，从常温气体回送口10经变态分离装置的抽油烟机1的吸力吸回到气体入口2处，进入循环分离除尘，散热后的高温高压管13内制冷剂经过膨胀阀14释放压力后又经低温冷凝入口15进入冷凝循环盘管16中吸收变态离心筒体3的内的热量，制冷剂经冷凝循环盘管16从冷凝出口17进入气液分离器18，冷凝循环盘管16内的制冷剂被吸入压缩机11循环工作，在感温探头23探测到变态离心筒体3的温度达到设定值时，智能控制柜22控制经抽油烟机电源20控制抽油烟机1开始往复循环工作。
所述变态分离装置工作时，所述抽油烟机1起动、要处理的有污染的气体从气体入口2进入变态离心筒体3内进行高速旋转并经冷凝循环盘管16急速降温，在降温过程中、进入变态离心筒体3的气体不断从气态凝结成液态，液态状的污染物在高速旋转的离心作用及重力作用下被分离下沉到液态倒锥体沉淀区6内，油液存积多时在重力作用下，自动从油液排出口7排出,在变态离心筒体3内净化后的空气进入中心筒4，在所述抽油烟机1的负压下抽出后进入气体加温还原器9内进行加温，加温还原后的净化空气从净化气体出口8进入到常温气体回送口10后连带需要净化的污染气体再次进入气体入口2往复循环处理。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
