一种组装式针式散热器
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，特别涉及一种组装式针式散热器。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，在日常生活以及工作中，散热器被广泛使用于各个行业领域，而现有散热器为确保散热性能良好，大多为整体单一的结构，结构受损后难以继续使用，不具有组装拆卸的方式，散热器难以批量生产运输。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组装式针式散热器，通过固定螺栓分别固定在散热器接触板的四个端部夹角上，散热器接触板右端的固定螺栓贯穿于散热器接触板延伸至连接板内，左端的固定螺栓顶端位于盖板上，底端位于连接板的左端内，整个结构组装固定效果好，结构强度高，且通过拆卸固定螺栓后，能够将散热器接触板快速拆卸下来，便于散热器生产制作的批量运输。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种组装式针式散热器，包括散热器接触板和热源底板，所述热源底板的端部上固定安装有固定夹座，所述散热器接触板的底端安装有导热夹板，所述导热夹板位于热源底板和散热器接触板之间，所述导热夹板朝向固定夹座的内壁上设置有插条，所述固定夹座朝向导热夹板的端部安装有连接板，所述连接板朝向导热夹板的端部设置有凹口，所述连接板和散热器接触板之间还设置有波浪形凸条，所述固定夹座的顶端安装有盖板，且盖板位于散热器接触板的端部边缘上，所述散热器接触板的夹角端部边缘处均安装有固定螺栓。
作为本实用新型的一种组装式针式散热器优选技术方案，所述导热夹板为L型结构。
作为本实用新型的一种组装式针式散热器优选技术方案，所述导热夹板由铝合金材料制成。
作为本实用新型的一种组装式针式散热器优选技术方案，所述连接板位于散热器接触板和导热夹板之间。
作为本实用新型的一种组装式针式散热器优选技术方案，所述连接板由导热硅胶制成。
作为本实用新型的一种组装式针式散热器优选技术方案，所述插条嵌入至连接板端部的凹口内。
作为本实用新型的一种组装式针式散热器优选技术方案，所述散热器接触板的底面通过波浪形凸条和连接板顶面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定螺栓分别固定在散热器接触板的四个端部夹角上，散热器接触板右端的固定螺栓贯穿于散热器接触板延伸至连接板内，左端的固定螺栓顶端位于盖板上，底端位于连接板的左端内，整个结构组装固定效果好，结构强度高，且通过拆卸固定螺栓后，能够将散热器接触板快速拆卸下来，便于散热器生产制作的批量运输。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构图；
图中：1、散热器接触板；2、热源底板；3、固定夹座；4、导热夹板；41、插条；5、连接板；51、凹口；6、波浪形凸条；7、盖板；8、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1，本实用新型提供一种组装式针式散热器，包括散热器接触板1和热源底板2，散热器接触板1上表面设置有若干换热针柱，热源底板2的端部上固定安装有固定夹座3，散热器接触板1的底端安装有导热夹板4，导热夹板4位于热源底板2和散热器接触板1之间，导热夹板4朝向固定夹座3的内壁上设置有插条41，固定夹座3朝向导热夹板4的端部安装有连接板5，连接板5和固定夹座3固定连接，连接板5朝向导热夹板4的端部设置有凹口51，连接板5和散热器接触板1之间还设置有波浪形凸条6，固定夹座3的顶端安装有盖板7，且盖板7位于散热器接触板1的端部边缘上，散热器接触板1的夹角端部边缘处均安装有固定螺栓8。
进一步的，导热夹板4为L型结构，导热夹板4将热量通过L型结构的顶端传导至散热器接触板1的右端部边缘处。
导热夹板4由铝合金材料制成，具有良好的导热性能，同时结构强度高，承重性能好。
连接板5位于散热器接触板1和导热夹板4之间，连接板5起到一个插接固定的作用。
连接板5由导热硅胶制成，能够将热源底板2底面热源热量通过连接板5传导至散热器接触板1上，且连接板5也能够起到一个缓冲作用。
插条41嵌入至连接板5端部的凹口51内，能够使固定夹座3和导热夹板4通过插条41嵌入至凹口51内，同时连接板5位于散热器接触板1和导热夹板4的夹层之间，起到组装固定的作用。
散热器接触板1的底面通过波浪形凸条6和连接板5顶面相贴合，波浪形凸条6由硅橡胶制成，具有良好的弹性形变性能，波浪形凸条6方便将散热器接触板1安装在热源底板2上时，能够起到一个卡齿作用，加强整体组装结构稳固效果。
具体的，热源和热源底板2相接触，将热量通过热源底板2传导至导热夹板4处，而导热夹板4将一部分热量直接传递给散热器接触板1的顶部右端边缘处，将另一部分热量传导至连接板5，再传导至散热器接触板1的底面，固定夹座3固定安装于热源底板2上，手动将导热夹板4安装在热源底板2上，且导热夹板4的插条41插接在连接板5端部的凹口51处，再将散热器接触板1安装在导热夹板4上，且导热夹板4的端部插接在固定夹座3和盖板4之间的插槽内，通过固定螺栓8分别固定在散热器接触板2的四个端部夹角上，散热器接触板1右端的固定螺栓8贯穿于散热器接触板2延伸至连接板5内，左端的固定螺栓8顶端位于盖板7上，底端位于连接板5的左端内，整个结构组装固定效果好，结构强度高，且通过拆卸固定螺栓8后，能够将散热器接触板2快速拆卸下来，便于散热器生产制作的批量运输。
本实用新型通过固定螺栓8分别固定在散热器接触板2的四个端部夹角上，散热器接触板1右端的固定螺栓8贯穿于散热器接触板2延伸至连接板5内，左端的固定螺栓8顶端位于盖板7上，底端位于连接板5的左端内，整个结构组装固定效果好，结构强度高，且通过拆卸固定螺栓8后，能够将散热器接触板2快速拆卸下来，便于散热器生产制作的批量运输。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
