一种热管式气水热回收器
技术领域
本实用新型涉及废水热回收装置技术领域，尤其涉及一种热管式气水热回收器。
背景技术
工矿企业中常常会产生带有大量热能的废水，而现有的气水换热一般采用管壳式换热，但这种方式热交换效率很低，若使用热管技术，在管内壁嵌套一层毛细吸液芯，虽然能够高效的回收废水和废气中的热能，但是分开回收废水和废气热能所使用的热管较长，成本过高，因此急需一款能够对废水中的热气和热水进行高效热交换且能降低投入成本的装置。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种热管式气水热回收器，其解决了现有技术中存在的废水废气热能高效回收装置投入成本高的问题。
根据本实用新型的实施例，一种热管式气水热回收器，包括废水废气管，与废水废气管连通的排气管道和排水管道，从排气管道内部穿透的热交换管，与热交换管连通且同心设置在排水管道外的废水热回收管。
本实用新型的技术原理为：通过热管技术同时对废水和废气进行热回收，减少管长。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了热管技术对废水和废水附带的废气进行同时热回收方式，其解决了废水废气热能高效回收装置投入成本高的技术问题，产生了高效回收废水废气中热能同时降低成本的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的部分管道剖视图。
图3为图2中A-A截面俯视图。
图4为图2中B-B截面左视图。
上述附图中：1、废水废气管；2、排气管道；3、热交换管；4、废水热回收管；5、排水管道；6、抽气扇；7、废气热回收网管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种热管式气水热回收器，包括废水废气管1，与废水废气管1连通的排气管道2和排水管道5，从排气管道2内部穿透的热交换管3，与热交换管3连通且同心设置在排水管道5外的废水热回收管4。本实施例的详细工作过程为：首先工厂产生的带有高温的废水和废气通过废水废气管1运输，其中废气被运输至排气管道2中，废水流入排水管道5中，废气在通过排气管道2运输时经过从内部穿过排气管道2的热交换管3时，由于热交换管3、废水热回收管4中为1.3×(10-1～10-4)Pa的负压，所以热交换管3、废水热回收管4中导热液易受热蒸发，废气与热交换管3中的导热液发生热传导，废气中的热量传递至热交换管3中的导热液中，热交换管3中导热液蒸发进入顶部的冷凝部进行放热，由于废水热回收管4将排水管道5包覆，所以排水管道5中带有大量热能的废水迅速将热能传导至废水热回收管4中的导热液体中，最后废水和废气分别进入下一级废水和废气处理器中，废水热回收管4中的导热液被蒸发从废水热回收管4的两端进入顶部冷凝部进行放热。由于分别对废水和废气进行热回收和将回收所得的水统一运输，产生了在低成本的情况下高效回收废水和废水所附带废气中热能的效果。
如图2和图3所示，所述热交换管3处于所述排气管道2管内的部分使用废气热回收网管7；直接与废气接触，提高废气中热能回收效率。
如图3所示，所述废气热回收网管7由多根用于热回收的管道交叉连通而成；增加与废气的接触面积，提高废气中热能回收效率。
如图2所示，所述废水废气管1与所述排气管道2连接处水平安装抽气扇6；将废水废气管1中的废气充分抽入排气管道2中，提高废气中热能的回收效率。
如图4所示，所述排水管道5外壁通过多根连接杆与所述废水热回收管4内壁连接；连接杆不仅起到对排水管道5的支撑作用，而且加速排水管道5中废水的热传导效率。
如图1所示，所述热交换管3、废水热回收管4和废气热回收网管7的管道内壁均嵌套有一层多孔毛细结构的吸液芯，所述热交换管3的顶端与所述废水热回收管4远离所述废气热回收网管7的一端相连形成一个封闭式回路；利用热管技术，将封闭式回路管道中抽成低气压的状态，以降低封闭式回路管道中液体的沸点，加速热传递和循环使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
