一种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体来说，涉及一种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置。
背景技术
玻璃纤维粉是将专门拉制的连续玻璃纤维原丝经短切、研磨筛分而成，作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂中。玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗、生产成本。玻璃纤维粉主要用于增强热塑性塑料，由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料；玻璃纤维粉用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等。玻璃纤维粉的制品在汽车、建筑、航空日常用品等领域应用广泛，典型的制品有汽车配件、电子电器制品、机械制品等，还可用于增强砂浆混凝土防渗抗裂优良的无机纤维，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土极具竞争力的产品，也可以提高沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性和延长道路面使用寿命等。
热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70% ，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出 30% 左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源( 能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为 33% 左右，比发达国家低约10% ，至少50% 的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的 17% ～ 67% ，其中可回收率达 60% ，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为 600℃ 以上的高温余热，300 ～600℃ 的中温余热和 300℃ 以下的低温余热三种； 按照来源，工业余热又可被分为： 烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。
目前，在玻璃纤维制品的生产过程中，会产生大量的玻璃纤维粉，这些玻璃纤维粉上附着有大量的余能，若直接排放，会造成热能的浪费。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置，解决玻璃纤维制品的生产过程中，玻璃纤维粉余热未进行有效使用，从而造成热能的浪费问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：
设计一种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置，包括本体、储料箱，所述本体的内部设置有空腔，所述储料箱设置在所述空腔中，所述本体的上端设置有顶盖，所述本体的内壁设置有保温层，所述保温层上设置有喷头，所述喷头连接有输水管，所述输水管连接有水泵，所述水泵连接有进水管，所述水泵的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆设置在水平架上，所述水平架固设在所述本体的外壁上；所述储料箱的上端设置有加料口，所述加料口的上端设置有密封盖，所述储料箱的下端设置有排料口；所述储料箱的两侧均设置有安装杆，所述安装杆设置在所述保温层底面上；所述本体的底面设置有排水口，所述排水口上设置有过滤板，所述本体底面的两侧均设置有立柱，所述立柱的下端连接有支撑板。
进一步，所述排料口上设置有阀门一。
进一步，所述排水口上设置有阀门二。
进一步，所述顶盖上设置有卡扣，所述本体上设置有卡槽，所述顶盖上的卡扣卡接在所述本体上的卡槽中。
进一步，所述喷头可拆卸式连接所述输水管。
进一步，所述密封盖上设置有拉动把手。
本实用新型的有益效果：这种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置，结构简单，使用方便，能实现热能的回收，节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述一种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置的结构示意图；
图中：1、顶盖；2、本体；3、保温层；4、输水管；5、水泵；6、支撑杆；7、水平架；8、进水管；9、阀门一；10、阀门二；11、立柱；12、支撑板；13、排水口；14、过滤板；15、排料口；16、喷头；17、加料口；18、密封盖；19、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于玻璃纤维粉的余热再利用回收装置，包括本体2、储料箱19，所述本体2的内部设置有空腔，所述储料箱19设置在所述空腔中，所述本体2的上端设置有顶盖1，所述本体2的内壁设置有保温层3，所述保温层3上设置有喷头16，所述喷头16连接有输水管4，所述输水管4连接有水泵5，所述水泵5连接有进水管8，所述水泵5的两侧均设置有支撑杆6，所述支撑杆6设置在水平架7上，所述水平架7固设在所述本体2的外壁上；所述储料箱19的上端设置有加料口17，所述加料口17的上端设置有密封盖18，所述储料箱19的下端设置有排料口15；所述储料箱19的两侧均设置有安装杆，所述安装杆设置在所述保温层2底面上；所述本体2的底面设置有排水口13，所述排水口13上设置有过滤板14，所述本体2底面的两侧均设置有立柱11，所述立柱11的下端连接有支撑板12。
在本实施例中，所述排料口15上设置有阀门一9，所述阀门一9可以对玻璃纤维粉的排放速率进行调控。
在本实施例中，所述排水口13上设置有阀门二10，所述阀门二10可以对热水的输出速率进行调控。
在本实施例中，所述顶盖1上设置有卡扣，所述本体2上设置有卡槽，所述顶盖1上的卡扣卡接在所述本体2上的卡槽中，能够方便装置的开启与关闭。
在本实施例中，所述喷头16可拆卸式连接所述输水管4，可以根据实际情况更换不同规格的所述喷头16。
在本实施例中，所述密封盖18上设置有拉动把手，能够方便向储料箱19添加玻璃纤维粉的过程。
为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：
如图1所示，工作时，打开顶盖1，可以检测装置内腔中设备是否完好，之后打开密封盖18，将留有余热的玻璃纤维粉通过加料口17添加到储料箱19中，紧闭密封盖18，之后关闭顶盖1，然后，将进水管8与外界水源连接，开启水泵5，将外界水源运送到输水管4中，再通过喷头16喷洒到装置的内腔中，喷洒的水能够吸收玻璃纤维粉辐射到空气中的热量，以气态的形式分布在装置的内腔中，气态的水接触到保温层3，迅速凝结成液态水，液态的水经过底部过滤板14的过滤，从排水口13排出，排出的水附着有大量的热量，可以有效的加以使用；阀门二10可以调节排水口13排出的流速大小，在使用完之后，可以打开阀门一9，及时将冷却后的玻璃纤维粉从排料口15处排出，另外，支撑杆6能够减轻水泵5的振动，水平架7能够缓解输水管4的压力，本体2的底部设置有两个对称分布的立柱11，能够减少装置的占地面积，立柱11底部的支撑板12可以缓解装置的压力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
