一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置。
背景技术
乙酰丙酮是一种重要有机合成中间体，利用其与金属的螯合作用，可用作微孔中金属的清洗剂；用作催化剂、树脂交联剂、树脂固化促进剂；树脂、橡胶添加剂；用于羟基化反应、加氢反应、异构化反应、低分子不饱和酮的合成和低碳烯烃聚合和共聚等；用作有机溶剂，用于醋酸纤维素、油墨、颜料；油漆干燥剂；制备杀虫、杀菌剂的原料，家畜止泻药和饲料添加剂；红外反射玻璃、透明导电膜(铟盐)、超导薄膜(铟盐)形成剂；乙酰丙酮金属络合物有特殊颜色(铜盐绿色、铁盐红色、铬盐紫色)而不溶于水；用作医药原料；有机合成原料，广泛用于制药、香料、农药等工业。
但是，目前在乙酰丙酮加工时使用的锅炉其废气都含有大量热量，目前这部分热量大多会直接排放，导致能源浪费。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置，包括：余热回收腔，所述余热回收腔下端设有进烟管，所述余热回收腔上端设有排烟管，所述进烟管与排烟管交错设置，所述余热回收腔一端设有回收装置安装部，回收装置安装部上设有循环液箱体，所述循环液箱体内通过隔板分隔为循环液输入腔、循环液输出腔，所述循环液输入腔上设有循环液输入管、循环液输出腔上设有循环液输出管，余热回收腔内设有U型循环液吸热装置，所述U型循环液吸热装置一端连通于循环液输入腔、另一端连通于循环液输出腔，所述U型循环液吸热装置包括若干U型循环液吸热管，U型循环液吸热管安装在吸热管固定板上，所述U型循环液吸热管开口端设有密封板，所述密封板密封安装在安装部与循环液箱体之间。
所述循环液箱体上设有箱体安装法兰，安装部上设有箱体固定法兰，所述箱体安装法兰通过法兰固定螺栓安装在箱体固定法兰上。
所述循环液输入管、循环液输出管一端焊接在循环液箱体上、另一端上设有管道连接法兰，所述管道连接法兰焊接固定在循环液输入管、循环液输出管上。
所述余热回收腔下端设有回收腔固定板，所述回收腔固定板焊接固定在余热回收腔上，所述回收腔固定板通过固定螺栓安装在回收腔安装支架上。
所述进烟管与排烟管一端焊接在余热回收腔上、另一端上设有管道连接法兰，所述管道连接法兰焊接固定在进烟管、排烟管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以增加U型循环液吸热装置与热废气之间的接触时间，提高热量回收效率，另外，可以增加与热废气之间的接触面积，增加热量回收率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的U型循环液吸热装置结构示意图。
图3为本实用新型的吸热管固定板结构示意图。
图4为本实用新型的U型循环液吸热管结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1～4所示，一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置，包括：余热回收腔1，所述余热回收腔1下端设有进烟管6，所述余热回收腔1上端设有排烟管5，所述进烟管6与排烟管5交错设置，所述余热回收腔1一端设有回收装置安装部4，回收装置安装部4上设有循环液箱体8，所述循环液箱体8内通过隔板9分隔为循环液输入腔10、循环液输出腔11，所述循环液输入腔10上设有循环液输入管13、循环液输出腔11上设有循环液输出管12，余热回收腔1内设有U型循环液吸热装置2，所述U型循环液吸热装置2一端连通于循环液输入腔10、另一端连通于循环液输出腔11，所述U型循环液吸热装置2包括若干U型循环液吸热管21，U型循环液吸热管21安装在吸热管固定板22上，所述U型循环液吸热管21开口端设有密封板23，所述密封板23密封安装在安装部4与循环液箱体8之间。所述循环液箱体8上设有箱体安装法兰14，安装部4上设有箱体固定法兰15，所述箱体安装法兰14通过法兰固定螺栓16安装在箱体固定法兰15上。
实施例2
如图1～4所示，一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置，包括：余热回收腔1，所述余热回收腔1下端设有进烟管6，所述余热回收腔1上端设有排烟管5，所述进烟管6与排烟管5交错设置，所述余热回收腔1一端设有回收装置安装部4，回收装置安装部4上设有循环液箱体8，所述循环液箱体8内通过隔板9分隔为循环液输入腔10、循环液输出腔11，所述循环液输入腔10上设有循环液输入管13、循环液输出腔11上设有循环液输出管12，余热回收腔1内设有U型循环液吸热装置2，所述U型循环液吸热装置2一端连通于循环液输入腔10、另一端连通于循环液输出腔11，所述U型循环液吸热装置2包括若干U型循环液吸热管21，U型循环液吸热管21安装在吸热管固定板22上，所述U型循环液吸热管21开口端设有密封板23，所述密封板23密封安装在安装部4与循环液箱体8之间。所述循环液输入管13、循环液输出管12一端焊接在循环液箱体8上、另一端上设有管道连接法兰，所述管道连接法兰焊接固定在循环液输入管13、循环液输出管12上。所述进烟管6与排烟管5一端焊接在余热回收腔1上、另一端上设有管道连接法兰，所述管道连接法兰焊接固定在进烟管6、排烟管5上。
实施例3
如图1～4所示，一种乙酰丙酮生产用燃气锅炉余热回收装置，包括：余热回收腔1，所述余热回收腔1下端设有进烟管6，所述余热回收腔1上端设有排烟管5，所述进烟管6与排烟管5交错设置，所述余热回收腔1一端设有回收装置安装部4，回收装置安装部4上设有循环液箱体8，所述循环液箱体8内通过隔板9分隔为循环液输入腔10、循环液输出腔11，所述循环液输入腔10上设有循环液输入管13、循环液输出腔11上设有循环液输出管12，余热回收腔1内设有U型循环液吸热装置2，所述U型循环液吸热装置2一端连通于循环液输入腔10、另一端连通于循环液输出腔11，所述U型循环液吸热装置2包括若干U型循环液吸热管21，U型循环液吸热管21安装在吸热管固定板22上，所述U型循环液吸热管21开口端设有密封板23，所述密封板23密封安装在安装部4与循环液箱体8之间。所述余热回收腔1下端设有回收腔固定板7，所述回收腔固定板7焊接固定在余热回收腔1上，所述回收腔固定板7通过固定螺栓安装在回收腔安装支架3上。
本实用新型余热回收腔1下端设有进烟管6，所述余热回收腔1上端设有排烟管5，所述进烟管6与排烟管5交错设置，可以增加U型循环液吸热装置与热废气之间的接触时间，提高热量回收效率，另外，U型循环液吸热装置2包括若干U型循环液吸热管21，U型循环液吸热管21安装在吸热管固定板22上，可以增加与热废气之间的接触面积，增加热量回收率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
