一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置。
背景技术
在工业生产过程中，通常会使用若干种圆形铁罐作为物料的生产装置，例如反应釜、搅拌罐等，使用较为普遍，但是该类装置在使用过程中具有以下不足之处。
铁罐内部物料反应完毕后，通常需要冷却再进行排出，由于罐体内部物料堆积，其冷却速度较慢，而物料冷却后，又常会出现无法排空的现象，导致罐体需要进行人工清洁，较为浪费时间，使用不够方便。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的铁罐内部物料反应完毕后，通常需要冷却再进行排出，由于罐体内部物料堆积，其冷却速度较慢，而物料冷却后，又常会出现无法排空的现象，导致罐体需要进行人工清洁，较为浪费时间，使用不够方便的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置，包括：铁罐、冷却罐、排料管道、泵机、冷却管道、输入管道、输出管道、支撑腿；所述铁罐设置在冷却罐的上侧，且铁罐与冷却罐通过管道相连接；所述排料管道设置在冷却罐的下侧，且排料管道与冷却罐通过法兰相连接；所述泵机设置在排料管道的一侧，且泵机与排料管道通过法兰相连接；所述冷却管道设置在冷却罐的内部，且冷却管道与冷却罐通过焊接方式相连接；所述输入管道设置在冷却罐的右侧，且输入管道与冷却罐通过焊接方式相连接；所述输出管道设置在冷却罐的左侧，且输出管道与冷却罐通过焊接方式相连接；所述支撑腿设置在冷却罐的下侧，且支撑腿与冷却罐通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置所述冷却罐呈圆形状结构，且冷却罐内部的冷却管道呈螺旋状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置所述冷却管道的上端贯穿冷却罐的顶部通过法兰与铁罐的出料管道相连接，且冷却管道的下端贯穿冷却罐的底部通过法兰与排料管道相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置所述排料管道弧形状结构，且排料管道的两端均焊接有法兰。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置所述输入管道与输出管道为冷却罐的冷却介质入口及冷却介质出口。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置通过设置独立的冷却罐体以及螺旋状的冷却管道对铁罐排出的物料进行冷却，其具有冷却速度快且冷却均匀的优点，物料无需在铁罐内冷却，有利于铁罐的排空，便于后续生产。
2、本实用新型一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置通过设置圆弧形状的排料管道进行排料，且利用泵机进行泵料排空，具有排料快速顺畅的优点，有利于提高生产效率。
3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有物料冷却速度快且冷却均匀、生产过程排料顺畅且快速的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的冷却罐剖视结构示意图。
图中：铁罐1、冷却罐2、排料管道3、泵机4、冷却管道5、输入管道6、输出管道7、支撑腿8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置的具体技术实施方案：
一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置，包括：铁罐1、冷却罐2、排料管道3、泵机4、冷却管道5、输入管道6、输出管道7、支撑腿8；铁罐1设置在冷却罐2的上侧，且铁罐1与冷却罐2通过管道相连接；排料管道3设置在冷却罐2的下侧，且排料管道3 与冷却罐2通过法兰相连接；泵机4设置在排料管道3的一侧，且泵机4与排料管道3通过法兰相连接；冷却管道5设置在冷却罐2的内部，且冷却管道5与冷却罐2通过焊接方式相连接；输入管道6设置在冷却罐2的右侧，且输入管道6与冷却罐2通过焊接方式相连接；输出管道7设置在冷却罐2的左侧，且输出管道7与冷却罐2通过焊接方式相连接；支撑腿8设置在冷却罐2的下侧，且支撑腿8与冷却罐2通过焊接方式相连接。
具体的，如图4所示，冷却罐2呈圆形状结构，且冷却罐2内部的冷却管道5呈螺旋状，用于铁罐1内的物料通过并进行冷却。
具体的，如图2所示，冷却管道5的上端贯穿冷却罐2的顶部通过法兰与铁罐1的出料管道相连接，且冷却管道5的下端贯穿冷却罐2的底部通过法兰与排料管道3相连接，物料进入冷却管道5后通过冷却罐2内的冷却介质进行冷却，其具有冷却速度快且均匀的优点，可避免物料在铁罐1内冷却后出现排空困难的现象。
具体的，如图2所示，排料管道3弧形状结构，且排料管道3的两端均焊接有法兰，用于连接冷却管道5与泵机4，弧形状的排料管道具备排料顺畅的优点，较传统的直角弯管相比可减少物料流动阻力。
具体的，如图4所示，输入管道6与输出管道7为冷却罐2的冷却介质入口及冷却介质出口，通过输入管道6与输出管道7使得冷却介质在冷却罐2内进行流通，以对冷却管道5内的物料进行冷却，其具有冷却快速且均匀的优点。
具体实施步骤：
使用该装置时，将冷却罐2的输入管道6及输出管道7连接至冷却介质输送系统，物料在铁罐1内进行加热反应，物料反应完毕后，打开铁罐1下部出料口的阀门，同时启动泵机4对物料进行牵引，物料首先进入螺旋状的冷却管道5内，此时冷却介质输送系统通过输入管道6向冷却罐2内输送冷却介质，对冷却管道5内的物料进行冷却，并通过输出管道7构成冷却系统回路，可通过改变泵机4的功率以控制物料的流动速度，从而实现对冷却时间进行控制，物料冷却完毕后，由泵机4排出即可。
综上所述：该一种便于排料的圆形铁罐生产用冷却装置，通过设置独立的冷却罐体以及螺旋状的冷却管对铁罐排出的物料进行冷却，其具有冷却速度快且冷却均匀的优点，物料无需在铁罐内冷却，有利于铁罐的排空，便于后续生产；通过设置圆弧形状的排料管道进行排料，且利用泵机进行泵料排空，具有排料快速顺畅的优点，有利于提高生产效率，解决了现有铁罐内部物料反应完毕后，通常需要冷却再进行排出，由于罐体内部物料堆积，其冷却速度较慢，而物料冷却后，又常会出现无法排空的现象，导致罐体需要进行人工清洁，较为浪费时间，使用不够方便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
