一种空气型热管式余热回收换热器
技术领域
本发明涉及余热回收换热技术领域，具体为一种空气型热管式余热回收换热器。
背景技术
随着社会经济的快速发展，暖气的供应覆盖率越来越高，高温蒸汽通过锅炉加热产生，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，在工业锅炉或者窑炉的高温烟气净化冷却过程中会产生大量的热量，此余热回收已得到广泛的利用。
但是，现有的余热回收效率低，无法对烟气进行处理，产生的灰尘易造成管道堵塞；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种空气型热管式余热回收换热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气型热管式余热回收换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的余热回收效率低，无法对烟气进行处理，产生的灰尘易造成管道堵塞等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气型热管式余热回收换热器，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有余热回收箱体壳，所述余热回收箱体壳的一侧安装有初步清灰机构，所述余热回收箱体壳的前端面安装有检修清理板，所述余热回收箱体壳的内侧安装有过滤机构，所述过滤机构包括一级过滤箱体、二级过滤箱体、一级过滤板、二级过滤板、限位卡板、连接管、进气管、连接支撑侧板、过渡管体和管体连接头，所述管体连接头的一端安装有进气管，所述进气管的一端安装有一级过滤箱体，所述一级过滤箱体的上端面安装有八个连接管，其中一个所述连接管的上端面安装有二级过滤箱体，所述一级过滤箱体与二级过滤箱体的内侧均安装有两个限位卡板，其中一个所述限位卡板的上端面安装有一级过滤板，另一个所述限位卡板的上端面安装有二级过滤板，所述一级过滤箱体与二级过滤箱体通过两个连接支撑侧板连接固定，所述二级过滤箱体的上端面安装有五个过渡管体，所述过滤机构的上端面安装有换热机构，所述换热机构的上端面安装有排气管。
优选的，所述初步清灰机构包括管体支撑架、烟气导流管体、固定支撑架、固定导向板、固定环、高度调节杆、活动封堵弧板、连接块、支撑弹簧、和清理刮板，所述固定支撑架的上端面安装有两个管体支撑架，所述管体支撑架的上端面安装有固定环，其中一个所述固定环的内侧安装有烟气导流管体，所述烟气导流管体的上端面安装有固定导向板，所述固定导向板上端的内侧安装有高度调节杆，所述高度调节杆底端的外侧安装有连接块，所述连接块的下端面安装有活动封堵弧板，所述连接块的两侧均安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有清理刮板。
优选的，所述换热机构包括换热箱体、水管体、支撑脚板、连接水箱、进水管和管体连接架，所述进水管的一端安装有连接水箱，所述连接水箱的下端面安装有支撑脚板，所述连接水箱的一侧安装有八个水管体，其中一个所述水管体的一侧安装有两个管体连接架，所述水管体的外侧安装有换热箱体。
优选的，所述管体连接头的一端通过螺钉连接固定在余热回收箱体壳的内侧，所述管体连接头的另一端通过螺纹连接固定在进气管的上端，所述进气管的底端焊接固定在一级过滤箱体的一侧。
优选的，所述限位卡板焊接固定在一级过滤箱体与二级过滤箱体的内侧，所述限位卡板的一侧设置有导向槽，所述一级过滤板与二级过滤板的两端均延伸至导向槽的内侧。
优选的，所述连接支撑侧板的两端均通过螺钉连接固定在一级过滤箱体与二级过滤箱体的一侧，所述一级过滤箱体与二级过滤箱体通过连接管连接，所述一级过滤箱体与二级过滤箱体的外侧均设置有隔温层。
优选的，所述检修清理板的一侧通过合页连接固定在余热回收箱体壳的前端面，所述检修清理板的下端面设置有密封垫，所述一级过滤箱体与二级过滤箱体的前端面均设置有密封板。
优选的，所述管体支撑架的底端焊接固定在固定支撑架的上端面，所述固定环通过螺钉连接固定在管体支撑架的上端面，所述固定环与烟气导流管体通过耐高温橡胶环连接，所述固定导向板的底端焊接固定在烟气导流管体的上端面，所述高度调节杆通过螺纹连接固定在固定导向板上端的内侧。
优选的，所述高度调节杆的底端贯穿固定导向板的上端延伸至连接块的内侧，所述连接块通过支撑弹簧与清理刮板连接，所述烟气导流管体的下端面设置有清灰口，所述活动封堵弧板设置在清灰口的内侧，所述活动封堵弧板的上端焊接固定在连接块底端的内侧。
优选的，所述连接水箱通过螺钉连接固定在支撑脚板的上端面，所述进水管与水管体通过连接水箱连接，所述管体连接架通过螺钉连接固定在水管体的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过一级过滤板与二级过滤板对烟气进行两次过滤操作，降低烟气中的灰尘含量，便于减少换热箱体内侧清灰次数，一级过滤箱体与二级过滤箱体的外侧均设置有隔温层，可有效降低热量的浪费，提高热量的回收效率；
2、本发明通过烟气进入换热箱体的内侧时通过水管体对水体进行加热，使得能够对热量进行回收操作，支撑弹簧收缩，清理刮板在烟气导流管体的内壁上进行刮灰操作，通过活动封堵弧板收取后进行统一清理，便于降低管道内灰尘量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的正视图；
图3为本发明初步清灰机构的局部结构示意图；
图4为本发明初步清灰机构的局部剖面结构示意图；
图5为本发明余热回收箱体壳的剖面结构示意图；
图6为本发明管体连接架的局部剖面结构示意图。
图中：1、底部支撑架；2、余热回收箱体壳；3、初步清灰机构；301、管体支撑架；302、烟气导流管体；303、固定支撑架；304、固定导向板；305、固定环；306、高度调节杆；307、活动封堵弧板；308、连接块；309、支撑弹簧；310、清理刮板；4、过滤机构；401、一级过滤箱体；402、二级过滤箱体；403、一级过滤板；404、二级过滤板；405、限位卡板；406、连接管；407、进气管；408、连接支撑侧板；409、过渡管体；410、管体连接头；5、换热机构；501、换热箱体；502、水管体；503、支撑脚板；504、连接水箱；505、进水管；506、管体连接架；6、检修清理板；7、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种空气型热管式余热回收换热器，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面安装有余热回收箱体壳2，余热回收箱体壳2的一侧安装有初步清灰机构3，余热回收箱体壳2的前端面安装有检修清理板6，余热回收箱体壳2的内侧安装有过滤机构4，过滤机构4包括一级过滤箱体401、二级过滤箱体402、一级过滤板403、二级过滤板404、限位卡板405、连接管406、进气管407、连接支撑侧板408、过渡管体409和管体连接头410，管体连接头410的一端安装有进气管407，进气管407的一端安装有一级过滤箱体401，一级过滤箱体401的上端面安装有八个连接管406，其中一个连接管406的上端面安装有二级过滤箱体402，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的外侧均设置有隔温层，可有效降低热量的浪费，提高热量的回收效率，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的内侧均安装有两个限位卡板405，限位卡板405的一侧设置有导向槽，一级过滤板403与二级过滤板404的两端均延伸至导向槽的内侧，可通过限位卡板405对一级过滤板403与二级过滤板404进行定位，便于一级过滤板403与二级过滤板404进行更换和安装，其中一个限位卡板405的上端面安装有一级过滤板403，另一个限位卡板405的上端面安装有二级过滤板404，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402通过两个连接支撑侧板408连接固定，二级过滤箱体402的上端面安装有五个过渡管体409，过滤机构4的上端面安装有换热机构5，换热机构5的上端面安装有排气管7，整体通过对余热进行回收，有效提高了回收效率，且通过对烟气进行过滤，降低清灰次数，提高管道内的清洁度。
进一步，初步清灰机构3包括管体支撑架301、烟气导流管体302、固定支撑架303、固定导向板304、固定环305、高度调节杆306、活动封堵弧板307、连接块308、支撑弹簧309、和清理刮板310，固定支撑架303的上端面安装有两个管体支撑架301，管体支撑架301的上端面安装有固定环305，其中一个固定环305的内侧安装有烟气导流管体302，烟气导流管体302的上端面安装有固定导向板304，固定导向板304上端的内侧安装有高度调节杆306，高度调节杆306底端的外侧安装有连接块308，连接块308的下端面安装有活动封堵弧板307，连接块308的两侧均安装有支撑弹簧309，支撑弹簧309的一端安装有清理刮板310，通过初步清灰机构3能够对管道内进行清理，便于降低灰尘的积累。
进一步，换热机构5包括换热箱体501、水管体502、支撑脚板503、连接水箱504、进水管505和管体连接架506，进水管505的一端安装有连接水箱504，连接水箱504的下端面安装有支撑脚板503，连接水箱504的一侧安装有八个水管体502，其中一个水管体502的一侧安装有两个管体连接架506，水管体502的外侧安装有换热箱体501，通过换热机构5能够对余热进行回收操作，便于提高回收效率。
进一步，管体连接头410的一端通过螺钉连接固定在余热回收箱体壳2的内侧，管体连接头410的另一端通过螺纹连接固定在进气管407的上端，进气管407的底端焊接固定在一级过滤箱体401的一侧，通过管体连接头410进行连接，便于对结构进行拆装。
进一步，限位卡板405焊接固定在一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的内侧，限位卡板405的一侧设置有导向槽，一级过滤板403与二级过滤板404的两端均延伸至导向槽的内侧，可通过限位卡板405对一级过滤板403与二级过滤板404进行定位，便于一级过滤板403与二级过滤板404进行更换和安装。
进一步，连接支撑侧板408的两端均通过螺钉连接固定在一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的一侧，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402通过连接管406连接，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的外侧均设置有隔温层，可有效降低热量的浪费，提高热量的回收效率。
进一步，检修清理板6的一侧通过合页连接固定在余热回收箱体壳2的前端面，检修清理板6的下端面设置有密封垫，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的前端面均设置有密封板，可通过对密封板进行拆装进而对一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的内侧进行灰尘的清理。
进一步，管体支撑架301的底端焊接固定在固定支撑架303的上端面，固定环305通过螺钉连接固定在管体支撑架301的上端面，固定环305与烟气导流管体302通过耐高温橡胶环连接，固定导向板304的底端焊接固定在烟气导流管体302的上端面，高度调节杆306通过螺纹连接固定在固定导向板304上端的内侧，通过固定环305进行连接和支撑，便于提高结构的稳定性。
进一步，高度调节杆306的底端贯穿固定导向板304的上端延伸至连接块308的内侧，连接块308通过支撑弹簧309与清理刮板310连接，烟气导流管体302的下端面设置有清灰口，活动封堵弧板307设置在清灰口的内侧，活动封堵弧板307的上端焊接固定在连接块308底端的内侧，清理刮板310在烟气导流管体302的内壁上进行刮灰操作，通过活动封堵弧板307收取后进行统一清理，便于降低管道内灰尘量。
进一步，连接水箱504通过螺钉连接固定在支撑脚板503的上端面，进水管505与水管体502通过连接水箱504连接，管体连接架506通过螺钉连接固定在水管体502的一侧，烟气进入换热箱体501的内侧时通过水管体502对水体进行加热，使得能够对热量进行回收操作。
使用时，检查各零件的功能是否完好，通过将烟气导流管体302的一端与锅炉排烟通道连接，使得烟气通过烟气导流管体302进入一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的内侧，通过一级过滤板403与二级过滤板404对烟气进行两次过滤操作，降低烟气中的灰尘含量，便于减少换热箱体501内侧清灰次数，限位卡板405焊接固定在一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的内侧，限位卡板405的一侧设置有导向槽，一级过滤板403与二级过滤板404的两端均延伸至导向槽的内侧，可通过限位卡板405对一级过滤板403与二级过滤板404进行定位，便于一级过滤板403与二级过滤板404进行更换和安装，通过连接支撑侧板408对一级过滤箱体401与二级过滤箱体402进行支撑和固定，提高结构的稳定性，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的外侧均设置有隔温层，可有效降低热量的浪费，提高热量的回收效率，一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的前端面均设置有密封板，可通过对密封板进行拆装进而对一级过滤箱体401与二级过滤箱体402的内侧进行灰尘的清理；
通过将进水管505与外接水管连接，使得烟气进入换热箱体501的内侧时通过水管体502对水体进行加热，使得能够对热量进行回收操作，在烟气导流管体302长时间使用后会积累灰尘，通过旋转高度调节杆306，使得高度调节杆306带动连接块308与活动封堵弧板307向下移动，进而支撑弹簧309收缩，清理刮板310在烟气导流管体302的内壁上进行刮灰操作，通过活动封堵弧板307收取后进行统一清理，便于降低管道内灰尘量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
