一种轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管
技术领域
本实用新型涉及一种平板热管，具体是一种轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管。
背景技术
平板热管是指一种平板形状的热管，属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散。平板热管由于质量轻、良好的启动性和均温性的优势,而成为目前电子元件散热方面的热点研究,在国外已经得到应用。目前国内的研究成果很少。综述了平板热管目前国外的主要研究趋势、结构和加工方法的改进、参数优化、内部流动与传热的研究、毛细限和沸腾限及对多个热源冷却的研究等,并对这些前沿的研究结论进行概述,指出了下一步的研究趋势和面临的主要挑战。介绍了平板热管技术的工作原理，加工制作技术、特点、热源影响以及未来发展展望等。
然而现有的轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管一般是直接通过螺钉等进行安装的，而在螺钉反复拧动的过程中会平板热管上螺纹孔的磨损，从而致使平板热管难以安装，给使用者带来了不便，且部分轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管在安装后其边部与所安装的面板相接触，从而致使平板热管的边部散热效率较为低下，一定程度上降低了平板热管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，包括平板热管本体，所述平板热管本体的两侧壁上分别插设有固定板和限位板，所述固定板的两端部固定连接有定位板，所述定位板插设在平板热管本体的侧壁上，且定位板远离固定板的一端固定连接在限位板的侧壁上，所述固定板、限位板和定位板内均设置有冷却液。
优选的，所述平板热管本体的侧壁上开设有条形槽，所述限位板的侧壁上固定连接有插板，所述插板插设在条形槽内。
优选的，所述平板热管本体与条形槽相邻以及相对的侧壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽内插设有限位杆，多个所述限位杆通过连接杆分别固定连接在固定板和定位板的侧壁上。
优选的，所述容纳槽的侧壁上开设有条形通孔，所述连接杆位于条形通孔内，且多个所述连接杆远离限位杆的一端分别固定连接在固定板和定位板的侧壁上。
优选的，所述固定板、限位板和定位板远离平板热管本体的侧壁上均固定连接有安装板，且固定板和限位板的两端部均设置有固定螺栓，所述固定板与限位板通过固定螺栓固定连接在定位板的端部。
优选的，所述固定板、限位板和定位板内均开设有容纳腔，所述冷却液位于容纳腔内。
优选的，所述容纳腔的侧壁上开设有通孔，所述通孔内插设有活塞，所述活塞靠近平板热管本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在平板热管本体的四周设置安装板，便于平板热管本体的安装，从而避免平板热管本体直接通过螺钉等进行安装，避免了平板热管本体的磨损，通过在平板热管的四周设置冷却液，便于将抵平板热管本体便于的温度，从而避免平板热管本体因边部的温度过高而影响使用寿命；这种轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管不仅能够避免平板热管在安装时出现磨损，而且能够降低平板热管边部的温度，一定程度上延长了平板热管的使用寿命，给使用者带来了便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型俯面内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中平板热管本体的立体图；
图5为本实用新型中固定板与限位杆的立体连接图；
图6为本实用新型中限位板与插板的立体连接图；
图中：1平板热管本体、2固定板、3限位板、4定位板、5冷却液、6条形槽、7插板、8容纳槽、9限位杆、10连接杆、11条形通孔、12安装板、13固定螺栓、14容纳腔、15通孔、16活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种轴向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，包括平板热管本体1，平板热管本体1的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，平板热管本体1的两侧壁上分别插设有固定板2和限位板3，固定板2的两端部固定连接有定位板4，定位板4插设在平板热管本体1的侧壁上，且定位板4远离固定板2的一端固定连接在限位板3的侧壁上，固定板2、限位板3和定位板4内均设置有冷却液5。
平板热管本体1的侧壁上开设有条形槽6，限位板3的侧壁上固定连接有插板7，插板7插设在条形槽6内，便于限位板3插设在平板热管本体1的侧壁上。
平板热管本体1与条形槽6相邻以及相对的侧壁上均开设有容纳槽8，容纳槽8内插设有限位杆9，多个限位杆9通过连接杆10分别固定连接在固定板2和定位板4的侧壁上，便于固定板2和定位板4插设在平板热管本体1 上，且条形槽6与相邻两个容纳槽8相连通，便于插板7限制限位杆9位置的移动。
容纳槽8的侧壁上开设有条形通孔11，连接杆10位于条形通孔11内，且多个连接杆10远离限位杆9的一端分别固定连接在固定板2和定位板4的侧壁上，便于限位杆9通过连接杆10固定连接在固定板2和定位板4的侧壁上。
固定板2、限位板3和定位板4远离平板热管本体1的侧壁上均固定连接有安装板12，且固定板2和限位板3的两端部均设置有固定螺栓13，固定板2与限位板3通过固定螺栓13固定连接在定位板4的端部，便于定位板4的两端部分别固定连接在固定板2与限位板3的侧壁上。
固定板2、限位板3和定位板4内均开设有容纳腔14，冷却液5位于容纳腔14内，便于将冷却液5存入固定板2、限位板3和定位板4内，且固定板2、限位板3、定位板4、插板7、限位杆9和连接杆10的材质均为导热材质，便于将平板热管本体1边部的热量传递至冷却液5内。
容纳腔14的侧壁上开设有通孔15，通孔15内插设有活塞16，活塞16 靠近平板热管本体1，便于固定板2、限位板3和定位板4内冷却液5的更换，且活塞16的材质为橡胶材质，通过橡胶的弹性，使得再对固定板2、限位板 3和定位板4进行拆卸时，活塞16的一端部弹出通孔15，从而便于活塞16 的取出。
本实用新型在使用时，将安装板12通过现有技术手段如螺钉等安装在平板热管本体1所需安装的部位，从而避免平板热管本体1直接通过螺钉等进行安装，避免了平板热管本体1的磨损，而冷却液5能够将抵平板热管本体1 便于的温度，从而避免平板热管本体1因边部的温度过高而影响使用寿命；当需要对冷却液5进行更换时，转动并取下固定螺栓13，再抽出固定板2、限位板3和定位板4，同时取出活塞16，并将固定板2、限位板3和定位板4 上的通孔15朝下，倒出冷却液5，再对冷却管5进行更换，保障了冷却管5 的正常使用，给使用者带来了便捷。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
