一种带防腐结构的高温气汽混合器
技术领域
本实用新型涉及循环流化床技术领域，尤其涉及一种循环流化床气化炉底部的带防腐结构的高温气汽混合器。
背景技术
循环流化床以蒸汽和空气作为气化剂，在气化炉炉底将高温空气和蒸汽混合后(600℃左右)，再通过风帽进入气化炉。
现有技术中，循环流化床气化炉炉底的高温空气和蒸汽混合器内，无防止浇注料被蒸汽冷凝水浸蚀的措施，蒸汽冷凝水直接接触炉底混合器中的内衬浇注料，从而浸蚀浇注料，影响其使用寿命，降低保温效果。
另外，蒸汽管道直接插入混合器上，未设置蒸汽分配装置，蒸汽和空气混合不均匀，影响气化效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带防腐结构的高温气汽混合器，适用于循环流化床气化炉炉底的高温空气和蒸汽的混合，混合器内部设计了防止浇注料被蒸汽冷凝水浸蚀的结构和蒸汽分配装置，从而防止浇注料受冷凝水浸蚀，延长其使用寿命，提高保温效果，同时可以使蒸汽和空气在混合器内均匀混合。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种带防腐结构的高温气汽混合器，包括外筒体、保温浇注料、热空气进口管道、热空气出口管道、蒸汽管道；所述外筒体包裹在保温浇注料的外侧，所述保温浇注料内部形成气化炉炉底进风管道，炉底进风管道的一端为燃烧器接口，炉底进风管道的另一端为封闭结构，在炉底进风管道的侧壁上设有热空气进口管道和热空气出口管道，所述蒸汽管道插入热空气进口管道中心；还包括防护筒、蒸汽冷凝水出口，所述防护筒贴合安装在保温浇注料内壁的下半部，防护筒的底部从燃烧器接口端向炉底进风管道的封闭端向下倾斜，所述蒸汽冷凝水出口设置在防护筒底部的最低点位置处。
所述蒸汽管道为L型，L型蒸汽管道的一端垂直插入热空气进口管道，L型蒸汽管道的另一端与热空气进口管道平行、伸向炉底进风管道。
所述蒸汽管道伸向炉底进风管道的一端设有蒸汽分配管，所述蒸汽分配管上布置有多个通孔，蒸汽分配管的端部封堵盲板。
所述通孔为椭圆形通孔，椭圆形通孔均布在蒸汽分配管的侧壁上。
所述防护筒为半圆筒型，一端设有堵板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型可以将气汽混合器底部产生的蒸汽冷凝水及时排出，有效保护内衬浇注料不被浸蚀，提高使用寿命，保证保温效果。
2)本实用新型采用蒸汽分配装置，使蒸汽与空气在混合器中混合均匀后进入炉膛底部，使气化效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种带防腐结构的高温气汽混合器的结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为图1的B-B向视图；
图4为蒸汽管道的结构示意图；
图5是防护筒的截面图。
图中：1-热空气出口管道、2-外筒体、3-保温浇注料、4-燃烧器接口、5-热空气进口管道、6-蒸汽管道、7-防护筒；8-蒸汽冷凝水出口、9-固定板、10-堵板、11-蒸汽分配管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图5，一种带防腐结构的高温气汽混合器，包括外筒体2、保温浇注料3、热空气进口管道5、热空气出口管道1、蒸汽管道6；所述外筒体2包裹在保温浇注料3的外侧，所述保温浇注料3内部形成气化炉炉底进风管道，炉底进风管道的一端为燃烧器接口4，炉底进风管道的另一端为封闭结构，在炉底进风管道的侧壁上设有热空气进口管道5和热空气出口管道1，所述蒸汽管道6插入热空气进口管道5中心；还包括防护筒7、蒸汽冷凝水出口8，所述防护筒7贴合安装在保温浇注料3内壁的下半部，防护筒7的底部从燃烧器接口4端向炉底进风管道的封闭端向下倾斜，所述蒸汽冷凝水出口8设置在防护筒7底部的最低点位置处。
所述蒸汽管道6为L型，L型蒸汽管道的一端垂直插入热空气进口管道5，L型蒸汽管道的另一端与热空气进口管道5平行、伸向炉底进风管道。
所述蒸汽管道6伸向炉底进风管道的一端设有蒸汽分配管11，所述蒸汽分配管11上布置有多个通孔，蒸汽分配管11的端部封堵盲板。
所述通孔为椭圆形通孔，椭圆形通孔均布在蒸汽分配管11的侧壁上。
所述防护筒7为半圆筒型，一端设有堵板10。堵板10与炉底进风管道封闭端的内壁贴合安装。
为避免蒸汽冷凝水浸蚀浇注料，本实用新型在设计上采取贴合保温浇注料3内壁设置06Cr25Ni20材质的防护筒7，使蒸汽冷凝的水在防护筒7内聚集后，沿安装坡度顺流至末端，通过蒸汽冷凝水出口8排出。
为使热空气和蒸汽均匀混合，本实用新型设计上采取将蒸汽管道6插入到热空气进口管道5与炉底进风管道相接位置的中心处，采用弯头及蒸汽分配管11的形式，蒸汽分配管11采用管头制作，末端用盲板封堵后，管壁开椭圆型的通孔，使蒸汽进入后从椭圆型的通孔均匀排出，从而实现与热空气均匀混合。
