一种用于浮管式气气换热器的气封结构
技术领域
本实用新型一种用于浮管式气气换热器的气封结构，属于换热器技术领域。
背景技术
在VOCs治理技术中，采用高温氧化工艺处理VOCs气体后的烟气温度高达几百度，为了节约能源，大多采用浮管式换热器来回收高温烟气的热量来预热空气或VOCs气体。这种浮管式气气换热器的使用大大降低了用高温氧化工艺处理VOCs的能源消耗，但浮管式换热器滑动端的密封性是直接影响VOCs处理率的因素之一。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便，可以将换热器内的管程和壳程内气体隔绝开，降低换热器滑动密封性对VOCs气体处理效率的影响的气封结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于浮管式气气换热器的气封结构，包括左管板、右管板、气管，左管板与右管板相对设置，左管板与右管板之间设置有上挡圈和下挡圈，上挡圈、左管板、下挡圈、右管板之间形成相对密封的腔体，上挡圈远离下挡圈的一侧设置有气管，气管连通密封的腔体，气管外侧设置有气封罩，气封罩上设置有气封气进口。
所述的气管数量不少于2个，所述的气管与上挡圈、下挡圈同轴布置。
所述的气管与左管板、右管板之间设置有隔热层。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本装置在使用时安装在换热器的滑动端，在滑动端形成气封腔体，在内部注入高于管程与壳程内气体压力的空气，将管程与壳程内的气体进行相互隔离，避免管程与壳程气体的串联，提高VOCs的处理率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为左管板、2为右管板、3为气管、4为上挡圈、5为下挡圈、6为气封罩、7为气封气进口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种用于浮管式气气换热器的气封结构，包括左管板1、右管板2、气管3，左管板1与右管板2相对设置，左管板1与右管板2之间设置有上挡圈4和下挡圈5，上挡圈4、左管板1、下挡圈5、右管板2之间形成相对密封的腔体，上挡圈4远离下挡圈5的一侧设置有气管3，气管3连通密封的腔体，气管3外侧设置有气封罩6，气封罩6上设置有气封气进口7，气管3数量不少于2个，所述的气管3与上挡圈4、下挡圈5同轴布置，气管3与左管板1、右管板2之间设置有隔热层。
本实用新型在使用时，将气封装置安装在换热器的滑动端，在滑动端设置两块管板，管板间设置挡圈，形成相对密封的腔体，在挡圈上设置一个或几个气管，气管外接空气，气封的空气通过气管进入两管板间的气封腔形成气封，可以将换热器的管程与壳程相互隔离，避免管程与壳程气体的串通，不会影响VOCs的处理率。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
