一种台式冷冻离心机的蒸发器
技术领域：
本实用新型涉及离心机组件技术领域，特别涉及一种台式冷冻离心机的蒸发器。
背景技术：
在实验室中，离心机用于加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离，其利用转头高速旋转产生的强大的离心力，进而为分离提供动力，实验室中所采用的离心机除普通离心机外，还包括具有冷冻功能的冷冻式离心机，其内部的蒸发器是其实现冷冻功能的重要元件之一。
但是由于内套的设计缺陷，导致离心过程中产生的液体容易与蒸发器中的铜管发生接触，进而导致铜管发生腐蚀，既会缩短蒸发器的使用寿命，同时还容易导致冷却液泄露的情况发生，为了避免上述情况的发生，现有技术中已经出现了利用涂料层与保护管对铜管进行防护的蒸发器，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如涂料层的设置既会增加生产难度，同时还会对铜管的换热效果造成影响，另外保护管在安装时，同样需要进行较为紧密的防水焊接，进一步增加了生产成本。
因此，发明一种台式冷冻离心机的蒸发器来解决上述问题很有必要。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种台式冷冻离心机的蒸发器，以解决现有技术中涂料层的设置既会增加生产难度，同时还会对铜管的换热效果造成影响，另外保护管在安装时，同样需要进行较为紧密的防水焊接，进一步增加了生产成本的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种台式冷冻离心机的蒸发器，包括内胆组件与位于内胆组件外部的外壳组件；
所述内胆组件包括内胆本体部，所述内胆本体部外侧顶部固定设置有环形盖板部，所述内胆本体部底部一侧固定贯穿设置有第一延伸管部以及内胆本体部底部另一侧固定贯穿设置有第二延伸管部，所述内胆本体部、环形盖板部、第一延伸管部和第二延伸管部均一体成型设置；
所述外壳组件包括外壳本体部，所述外壳本体部顶部开口处固定设置有与环形盖板部底部贴合的环形阻隔圈，所述环形阻隔圈与外壳本体部一体成型设置，所述外壳本体部内腔底部两侧均固定设置有导向管，所述导向管内侧开设有倾斜导向面。
优选的，所述第一延伸管部内壁上开设有螺纹，所述第一延伸管部内侧螺纹连接有测温螺杆。
优选的，所述内胆本体部外侧与底部均固定设置有多个换热铜管，所述第一延伸管部与第二延伸管部均位于换热铜管之间。
优选的，所述外壳本体部内部填充有保温发泡层，所述换热铜管外壁与保温发泡层贴合。
优选的，所述外壳本体部底部中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动轴，所述驱动轴外侧顶部固定套接设置有转头。
优选的，所述驱动轴贯穿外壳本体部与内胆本体部并延伸至内胆本体部内部，所述转头位于内胆本体部内部底端。
优选的，所述倾斜导向面与水平方向的夹角为30度-60度。
本实用新型的优点：
1、本实用新型新通过设置一体成型的内胆本体部、环形盖板部、第一延伸管部和第二延伸管部以及环形阻隔圈与外壳本体部，以便于在实际生产时，可以快速完成内胆组件与外壳组件的生产，同时在使用过程中，还可以有效避免发生换热铜管腐蚀的情况，相较于现有技术中的同类型产品，既不会对换热铜管的换热效果造成影响，同时生产难度较低，有效降低生产成本；
2、本实用新型通过在导向管内侧设置倾斜导向面，以便于在对内胆组件与外壳组件进行组合时，利用倾斜导向面对第一延伸管部与第二延伸管部进行导向，进而降低内胆组件与外壳组件的组装难度。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
图2为本实用新型内胆组件正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型导向管正面剖视结构示意图。
图中：1、内胆组件；2、外壳组件；3、内胆本体部；4、环形盖板部；5、环形阻隔圈；6、第一延伸管部；7、第二延伸管部；8、外壳本体部；9、导向管；10、倾斜导向面；11、测温螺杆；12、换热铜管；13、保温发泡层；14、驱动电机；15、驱动轴；16、转头。
具体实施方式：
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：
若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。
当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种台式冷冻离心机的蒸发器，如图1所示，包括内胆组件1与位于内胆组件1外部的外壳组件2。
同时，内胆本体部3外侧与底部均固定设置多个用于换热的换热铜管12，第一延伸管部6与第二延伸管部7均位于换热铜管12之间，外壳本体部8内部填充有用于保温隔热的保温发泡层13，换热铜管12外壁与保温发泡层13贴合。
另外，外壳本体部8底部中心处固定设置驱动电机14，驱动电机14上设置驱动轴15，驱动轴15外侧顶部固定套接设置转头16，驱动轴15贯穿外壳本体部8与内胆本体部3并延伸至内胆本体部3内部，转头16位于内胆本体部3内部底端，用于带动液体进行离心操作。
如图2所示，内胆组件1包括内胆本体部3，内胆本体部3外侧顶部固定设置环形盖板部4，内胆本体部3底部一侧固定贯穿设置第一延伸管部6以及内胆本体部3底部另一侧固定贯穿设置第二延伸管部7，内胆本体部3、环形盖板部4、第一延伸管部6和第二延伸管部7均一体成型设置，以便于在进行内胆本体部3的生产时，可以直接采用浇铸的方式进行一体成型。
同时，外壳组件2包括外壳本体部8，外壳本体部8顶部开口处固定设置与环形盖板部4底部贴合的环形阻隔圈5，环形阻隔圈5与外壳本体部8一体成型设置，以便于环形盖板部4与环形阻隔圈5相配合，对内胆本体部3与外壳本体部8的贴合出进行阻挡，进而避免溅射液体进入到外壳本体部8内部与换热铜管12接触。
如图3所示，外壳本体部8内腔底部两侧均固定设置导向管9，导向管9内侧开设有倾斜导向面10，倾斜导向面10与水平方向的夹角为30度-60度，通过在导向管9内侧设置倾斜导向面10，以便于在对内胆组件1与外壳组件2进行组合时，利用倾斜导向面10对第一延伸管部6与第二延伸管部7进行导向，进而降低内胆组件1与外壳组件2的组装难度。
更为具体的，上述测温螺杆11与驱动电机14均为现有技术中同类型产品中已经具有的组件，本领域的技术人员可根据实际需要购得合适的型号，因此本申请在此不对上述测温螺杆11与驱动电机14的型号进行赘述。
上述台式冷冻离心机的蒸发器具体的使用方法包括以下步骤：
实际使用时，由于内胆本体部3、环形盖板部4、第一延伸管部6和第二延伸管部7均一体成型设置，同时环形阻隔圈5与外壳本体部8一体成型设置，因此在进行内胆本体部3与外壳本体部8的生产时，可以直接采用浇铸的方式进行一体成型；
在将一体成型的内胆本体部3与外壳本体部8进行装配后，此时环形盖板部4底部靠近内胆本体部3的一端与环形阻隔圈5顶部贴合，第一延伸管部6与第二延伸管部7的端部则均贯穿外壳本体部8并延伸至外壳本体部8外部；
当待离心的液体由内胆本体部3顶部开口处溅射时，环形盖板部4与环形阻隔圈5相配合，对内胆本体部3与外壳本体部8的贴合出进行阻挡，进而避免溅射液体进入到外壳本体部8内部与换热铜管12接触；
当待离心的液体进入到内胆本体部3中进行离心操作或由内胆本体部3中排出时，由于第一延伸管部6与第二延伸管部7均与内胆本体部3一体成型设置，且第一延伸管部6与第二延伸管部7的端部均贯穿外壳本体部8并延伸至外壳本体部8外部，因此待离心的液体同样无法进入到外壳本体部8内部与换热铜管12接触。
在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。
