一种薄壁辐射管
技术领域
本发明涉及辐射管技术领域，尤其涉及一种薄壁辐射管。
背景技术
薄壁辐射管作为一种新型的结构类型，目前正开始广泛应用于钢铁冷轧行业的加热炉。其采用Inconel601的合金材料增加了原有材料的耐高温性和耐腐蚀性能。采用3mm的厚度制作，对于整个炉体钢结构的制作很大幅度的降低了成本，使其钢材用量可以节省25%左右。由于壁厚较薄，缩短了加热时间，对于产线能源的消耗，所需要的燃气对比于8mm的铸管也能相对应的减少40%左右。
对于产线整体的运行效率体现在升温降温的速度有很大的提高，壁厚薄能够提高整个炉区的加热速度，降温时减少了余热的挥发，提高降温速度，产线正常运行和检修都能够节约时间以及降低能耗。
在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，不仅影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命，所以需要一种薄壁辐射管。
发明内容
基于现有的辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的技术问题，本发明提出了一种薄壁辐射管。
本发明提出的一种薄壁辐射管，所述薄壁辐射管包括：薄壁辐射管本体；
螺旋条，所述螺旋条设置于薄壁辐射管本体内壁；
加强凸点，所述加强凸点设置于薄壁辐射管本体的表面，多个所述加强凸点与螺旋条相对应，在薄壁辐射管本体的表面螺旋均匀分布。
优选地，所述螺旋条通过螺旋槽与薄壁辐射管本体的内壁固定连接，所述薄壁辐射管本体的内壁固定开设有螺旋槽，所述螺旋条的表面与螺旋槽的内壁固定连接。
优选地，所述螺旋条的表面固定开设有加强槽，所述加强槽的内壁固定连接有抗高温条。
优选地，多个所述抗高温条在加强槽的内壁均匀分布，所述抗高温条的表面固定连接有加强条，所述加强条的表面与加强槽的内壁固定连接，所述加强条和抗高温条均为石墨纤维制作。
优选地，所述加强槽的内壁固定开设有连接槽，多个所述连接槽在加强槽的内壁均匀分布，所述连接槽的一端贯穿并延伸至薄壁辐射管本体的表面。
优选地，所述连接槽的内壁与加强凸点的表面套接，所述加强凸点的上端呈圆弧形状，下端呈圆锥形状，所述加强凸点的一端延伸至薄壁辐射管本体的表面，所述加强凸点的表面固定连接有连接层，所述连接层的表面分别与加强槽和连接槽的内壁固定连接，所述连接层为SiC/SIO3复合涂层。
优选地，所述连接层的表面固定连接有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的表面与薄壁辐射管本体的表面固定连接，所述抗氧化涂层的内部设置有GN-706B高导热散热纳米复合陶瓷涂料。
优选地，所述螺旋条还包括导热条，所述导热条与薄壁辐射管本体的内壁固定连接，所述加强凸点还包括有导热凸点，所述导热凸点的表面呈半圆形状，多个所述导热凸点与导热条相对应，在薄壁辐射管本体的表面呈螺旋均匀分布。
优选地，所述导热凸点为采用陶瓷材料制作，所述导热凸点的表面固定连接有防护层，所述防护层为SiC/SIO3复合涂层。
优选地，所述导热条的表面固定开设有热辐射孔，所述热辐射孔的一端贯穿并延伸至防护层的表面，所述热辐射孔的内壁固定连接有导热层，所述导热层的内部设置有石墨烯。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置螺旋条和加强凸点，在使用时，通过螺旋条将薄壁辐射管本体上的热量进行均匀导热，使薄壁辐射管本体表面的温度更加均匀，且通过加强槽内加强条和抗高温条增加螺旋条的导热性能，加强凸点具有增加薄壁辐射管本体的硬度和韧性的效果，从而解决了现有的辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的问题。
2、通过设置抗氧化涂层，具有耐磨耐用，耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，良好的防潮防水性能，导热散热稳定，涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好的效果。
3、通过设置导热条和导热凸点，在使用时，导热条具有对薄壁辐射管本体上的热量进行传递，使薄壁辐射管本体上的温度更加均匀的效果，导热凸点采用陶瓷制作，具有耐磨性好，硬度强，增加薄壁辐射管本体的耐磨性和硬度的效果，且通过导热层具有增加辐射管的加热性能和加热质量，从而解决了现有辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种薄壁辐射管的示意图；
图2为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例一中薄壁辐射管本体结构局部立体图；
图3为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例一中薄壁辐射管结构剖视图；
图4为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例一中图3中A处结构放大图；
图5为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例二中薄壁辐射管本体结构立体图；
图6为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例二中薄壁辐射管本体结构局部立体图；
图7为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例二中薄壁辐射管结构剖视图；
图8为本发明提出的一种薄壁辐射管的实施例二中图7中B处结构放大图。
图中：1、薄壁辐射管本体；101、螺旋槽；2、螺旋条；201、加强槽；202、抗高温条；203、加强条；204、连接槽；205、连接层；206、抗氧化涂层；3、加强凸点；21、导热条；2101、热辐射孔；2102、导热层；31、导热凸点；3101、防护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种薄壁辐射管，如图1所示，薄壁辐射管包括：薄壁辐射管本体1；
螺旋条2，螺旋条2设置于薄壁辐射管本体1内壁；
加强凸点3，加强凸点3设置于薄壁辐射管本体1的表面，多个加强凸点3与螺旋条2相对应，在薄壁辐射管本体1的表面螺旋均匀分布；
如图1-4所示，螺旋条2通过螺旋槽101与薄壁辐射管本体1的内壁固定连接，薄壁辐射管本体1的内壁固定开设有螺旋槽101，螺旋条2的表面与螺旋槽101的内壁固定连接，螺旋条2的表面固定开设有加强槽201，加强槽201的内壁固定连接有抗高温条202，多个抗高温条202在加强槽201的内壁均匀分布，抗高温条202的表面固定连接有加强条203，加强条203的表面与加强槽201的内壁固定连接，加强条203和抗高温条202均由石墨纤维制作；
可在螺旋条2的内壁处将加强槽201开设出来，之后将抗高温条202和加强条203以网格状分布固定在加强槽201内；
加强槽201的内壁固定开设有连接槽204，多个连接槽204在加强槽201的内壁均匀分布，连接槽204的一端贯穿并延伸至薄壁辐射管本体1的表面，连接槽204的内壁与加强凸点3的表面套接，加强凸点3的上端呈圆弧形状，下端呈圆锥形状；
进一步地，加强凸点3为采用石墨制作；
加强凸点3的一端延伸至薄壁辐射管本体1的表面，加强凸点3的表面固定连接有连接层205，连接层205的表面分别与加强槽201和连接槽204的内壁固定连接，连接层205为SiC/SIO3复合涂层，连接层205的表面固定连接有抗氧化涂层206，抗氧化涂层206的表面与薄壁辐射管本体1的表面固定连接，抗氧化涂层206的内部设置有GN-706B高导热散热纳米复合陶瓷涂料；
将连接槽开设出来后，先将加强凸点3放置进入后，再充入连接层205，最后再在连接层205的外表面涂接上抗氧化涂层206；
通过设置螺旋条2和加强凸点3，在使用时，通过螺旋条2将薄壁辐射管本体1上的热量进行均匀导热，使薄壁辐射管本体1表面的温度更加均匀，且通过加强槽201内加强条203和抗高温条202增加螺旋条2的导热性能，加强凸点3具有增加薄壁辐射管本体1的硬度和韧性的效果，从而解决了现有的辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的问题；
通过设置抗氧化涂层206，具有耐磨耐用，耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，良好的防潮防水性能，导热散热稳定，涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好的效果；
如图5-8所示，螺旋条2还包括导热条21，导热条21与薄壁辐射管本体1的内壁固定连接，加强凸点3还包括有导热凸点31，导热凸点31的表面呈半圆形状，多个导热凸点31与导热条21相对应，在薄壁辐射管本体1的表面呈螺旋均匀分布，导热凸点31为采用陶瓷材料制作，导热凸点31的表面固定连接有防护层3101，防护层3101为SiC/SIO3复合涂层，导热条21的表面固定开设有热辐射孔2101，热辐射孔2101的一端贯穿并延伸至防护层3101的表面，热辐射孔2101的内壁固定连接有导热层2102，导热层2102的内部设置有石墨烯；
通过设置导热条21和导热凸点31，在使用时，导热条21具有对薄壁辐射管本体1上的热量进行传递，使薄壁辐射管本体1上的温度更加均匀的效果，导热凸点31采用陶瓷制作，具有耐磨性好，硬度强，增加薄壁辐射管本体1的耐磨性和硬度的效果，且通过导热层2102具有增加辐射管的加热性能和加热质量，从而解决了现有辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的问题。
实施例一
参照图1-4，一种薄壁辐射管，薄壁辐射管包括：薄壁辐射管本体1；
螺旋条2，螺旋条2设置于薄壁辐射管本体1内壁；
加强凸点3，加强凸点3设置于薄壁辐射管本体1的表面，多个加强凸点3与螺旋条2相对应，在薄壁辐射管本体1的表面螺旋均匀分布，；
螺旋条2通过螺旋槽101与薄壁辐射管本体1的内壁固定连接，薄壁辐射管本体1的内壁固定开设有螺旋槽101，螺旋条2的表面与螺旋槽101的内壁固定连接，螺旋条2的表面固定开设有加强槽201，加强槽201的内壁固定连接有抗高温条202，多个抗高温条202在加强槽201的内壁均匀分布，抗高温条202的表面固定连接有加强条203，加强条203的表面与加强槽201的内壁固定连接，加强条203和抗高温条202均为石墨纤维制作；
可在螺旋条2的内壁处将加强槽201开设出来，之后将抗高温条202和加强条203以网格状分布固定在加强槽201内；
加强槽201的内壁固定开设有连接槽204，多个连接槽204在加强槽201的内壁均匀分布，连接槽204的一端贯穿并延伸至薄壁辐射管本体1的表面，连接槽204的内壁与加强凸点3的表面套接，加强凸点3的上端呈圆弧形状，下端呈圆锥形状，加强凸点3的一端延伸至薄壁辐射管本体1的表面，加强凸点3的表面固定连接有连接层205，连接层205的表面分别与加强槽201和连接槽204的内壁固定连接，连接层205为SiC/SIO3复合涂层，连接层205的表面固定连接有抗氧化涂层206，抗氧化涂层206的表面与薄壁辐射管本体1的表面固定连接，抗氧化涂层206的内部设置有GN-706B高导热散热纳米复合陶瓷涂料；
将连接槽开设出来后，先将加强凸点3放置进入后，再充入连接层205，最后再在连接层205的外表面涂接上抗氧化涂层206；
通过设置螺旋条2和加强凸点3，在使用时，通过螺旋条2将薄壁辐射管本体1上的热量进行均匀导热，使薄壁辐射管本体1表面的温度更加均匀，且通过加强槽201内加强条203和抗高温条202增加螺旋条2的导热性能，加强凸点3具有增加薄壁辐射管本体1的硬度和韧性的效果，从而解决了现有的辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的问题；
通过设置抗氧化涂层206，具有耐磨耐用，耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，良好的防潮防水性能，导热散热稳定，涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好的效果。
实施例二
参照图5-8，一种薄壁辐射管，薄壁辐射管包括：薄壁辐射管本体1；
螺旋条2，螺旋条2设置于薄壁辐射管本体1内壁；
加强凸点3，加强凸点3设置于薄壁辐射管本体1的表面，多个加强凸点3与螺旋条2相对应，在薄壁辐射管本体1的表面螺旋均匀分布；
螺旋条2还包括导热条21，导热条21与薄壁辐射管本体1的内壁固定连接，加强凸点3还包括有导热凸点31，导热凸点31的表面呈半圆形状，多个导热凸点31与导热条21相对应，在薄壁辐射管本体1的表面呈螺旋均匀分布，导热凸点31为采用陶瓷材料制作，导热凸点31的表面固定连接有防护层3101，防护层3101为SiC/SIO3复合涂层，导热条21的表面固定开设有热辐射孔2101，热辐射孔2101的一端贯穿并延伸至防护层3101的表面，热辐射孔2101的内壁固定连接有导热层2102，导热层2102的内部设置有石墨烯；
通过设置导热条21和导热凸点31，在使用时，导热条21具有对薄壁辐射管本体1上的热量进行传递，使薄壁辐射管本体1上的温度更加均匀的效果，导热凸点31采用陶瓷制作，具有耐磨性好，硬度强，增加薄壁辐射管本体1的耐磨性和硬度的效果，且通过导热层2102具有增加辐射管的加热性能和加热质量，从而解决了现有辐射管在使用时表面温度不均匀，影响辐射管的加热能力和加热质量，且降低了辐射管的使用寿命的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
