一种用于餐厨垃圾处理的汽-浆换热装置
技术领域
本实用新型涉及一种热交换设备，特别是涉及一种对餐饮和厨房垃圾进行加热处理时使用的热交换设备。
背景技术
我们都知道，餐饮服务与集体食堂每天都会产生大量的剩余饭菜即餐厨垃圾，长期以来，餐厨垃圾大部分是被倒掉，少部分作为饲料用于喂养牲畜。然而，在这些餐厨垃圾中也含有许多有用的物质如油脂等资源均被白白浪费。近年来，随着科学技术的发展人们发现这些有用物质经提取后可综合利用并造福于人类。那么，在提取过程中，避免不了要对餐厨垃圾实施加热处理即介质换热。目前，本领域采用螺旋板式换热器对餐厨垃圾进行换热，所述螺旋板式换热器大体上是由底部两侧支座支撑的螺旋换热主体、换热主体上下所设加强端板以及与换热主体连接的接管法兰组成的热侧入口、出口和冷侧入口、出口构成。由于所述换热器其换热通道内所设的定距柱在螺旋板上呈三点式定位排列方式即任意上下相邻两排定距柱均为交错分布的结构；而进入冷侧通道内的介质是经分选和发酵后的餐厨垃圾浆液，该浆液相对粘度较大，还含有不规则形状的塑料残片等，当进入所述通道内易使塑料残片缠绕在定距柱上，进而形成堵塞。同时，换热器所述热侧入口与冷侧出口是通过凸出于换热主体外壳板纵向对称分布的半圆形联箱，并在所述联箱内对应的换热主体外壳板上分别设与热侧通道与冷侧通道相联通的一字形排列通孔，而入、出口接管法兰均固定在所述联箱对称中心表面。当热介质由高流速并拌有不稳定颗粒状态经热侧入口接管法兰和联箱进入换热主体过程中，直接冲击外壳板及外壳板通孔，造成对所述构件的磨损，尤其是在蒸汽工况条件下更为严重，由此导致装置外壳体破裂的现象发生。会给企业生产带来安全隐患并使企业利益受到严重的损害。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于餐厨垃圾处理的汽-浆换热装置，主要是为了解决现有技术中存在的冷侧通道内易堵塞和热介质对热侧入口内的外壳板及外壳板通孔的冲击与磨蚀导致外壳体破裂的问题。
本实用新型的技术方案如下所述：它包括支座、转轴耳座、螺旋换热主体、上卡环、下卡环、上加强端板、下加强端板、热侧入口、热侧出口、冷侧入口、冷侧出口、热侧通孔、冷侧通孔、热侧入口联箱、冷侧出口联箱，主要是通过把冷侧通道内的定距柱在螺旋板上的位置设置成任意相邻的两定距柱之间的间距均相同的四点式定位排列方式，且由接管法兰组成的热侧入口设置在已有半圆形热侧入口联箱的顶部实现的。
本实用新型由于采取了在冷侧通道螺旋板上四点定位的定距柱和热侧入口设置在联箱顶部的结构，明显降低了冷侧通道内的阻力，有效克服了该通道内浆液的堵塞现象，与此同时，使热侧蒸汽自上而下进入联箱到达换热主体外壳板上的每一通孔，并使蒸汽沿通孔切线方向进入热侧螺旋通道，不仅明显减轻了对外壳板及通孔的冲击与冲蚀，起到了缓冲作用，而且有效避免了磨损与破裂，可靠实现发明目的并减少了噪音。该实用新型除了具备常规螺旋板式换热器的特点外，还具有产品结构简单合理、工作性能稳定可靠、显著提高使用寿命、明显增加企业效益、适合行业推广应用等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1俯视图。
具体实施方式
由图1、图2所示的一种用于餐厨垃圾处理的汽-浆换热装置是在现有螺旋板式换热器基础上改进的一种新型螺旋板换热设备。它的底部是支座1，在支座1上经转轴耳座9将螺旋换热主体2连接支撑。所述螺旋换热主体2的冷侧通道内的定距柱，它在螺旋板上的位置是任意相邻的两定距柱之间的间距均相同的四点式定位排列方式；而热侧通道不变。在螺旋换热主体2顶部与底部分别是由上卡环3与下卡环3′固定连接的上加强端板4与下加强端板4′，所述上加强端板4与下加强端板4′内由中心固定的接管法兰组成的冷侧入口5与热侧出口6′，所述螺旋换热主体2顶部与底部的结构为对称式结构。同时，在螺旋换热主体2外壳板部分上设置了与螺旋换热主体2的纵向与径向均对称的半圆形热侧入口联箱（也称半圆箱体）7和冷侧出口联箱7′，在所述热侧入口联箱7和冷侧出口联箱7′内所对应的螺旋换热主体2外壳板部分上设一字形排列的热侧通孔8和冷侧通孔8′，在冷侧出口联箱7′的中心的外表面是由接管法兰组成的冷侧出口5′。而热侧入口6与冷侧出口5′不同的是将在半圆形热侧入口联箱7上的热侧入口6接管法兰设置在热侧入口联箱7的顶部。
本实用新型工作时，热蒸汽从螺旋换热主体2外壳板上热侧入口6进入，由外向内流动，再经底部热侧出口6′流出；而餐厨垃圾的浆液由顶部冷侧入口5进入且由内向外，然后从螺旋换热主体2外壳板上所设的冷侧出口5′流出。两种冷热不同的流体介质分别在螺旋换热主体2中相邻两单独通道中流过，高温蒸汽通过螺旋板将热量传递给浆液，从而实现换热之目的。在此过程中，由于冷侧通道内定距柱的四点排列形成了多个直线形介质通道，减少了流动阻力，从而有效避免了粘性浆源的堵塞。不仅如此，将热侧入口6设置在热侧入口联箱7的顶部，当热蒸汽经热侧入口6进入热侧入口联箱7中，在一字形排列的通孔8其切线方向进入螺旋热主体2螺旋通道，由于改变了热流体介质的流动方向不直接冲击螺旋换热主体2外壳板与通孔8，明显减少了对外壳板的冲击与冲蚀，进而克服了螺旋板换热器外壳板的磨损与破裂。使现有技术存在的问题得到彻底解决。
