一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置
技术领域
本实用新型涉及硫酸生产技术领域，尤其涉及一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置。
背景技术
冷却硫酸生产系统中的酸冷却器吸收了大量的热量，需要及时降温，来保证保证酸冷却器能够连续运行，因此需要通过冷却装置对酸冷却器进行降温，现有技术缺乏对冷却装置中冷却介质的温度和液位的调节，导致冷却效果不稳定，并且会造成冷却介质的过度蒸发，达不到节水节能的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有的上述不足，提出一种冷却效果稳定、节水节能效果好的用于冷却硫酸生产系统中的酸冷却器的冷却装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置，包括凉水塔、散热机构和补水机构，所述散热机构设置在所述凉水塔的上端开口处，用于对所述凉水塔内部液体进行散热，所述补水机构通过管路与所述凉水塔连通，向所述凉水塔补充冷水，所述凉水塔内设有温度传感器和液位传感器，分别用于检测其内部液体的温度和液位，所述凉水塔通过循环管路与所述酸冷却器的冷流道形成循环冷却回路。
优选的，所述循环管路上设有循环泵和阀门，且所述循环泵位于所述阀门与所述凉水塔之间的管路段上。
优选的，所述散热机构包括排风扇，所述排风扇设置在所述凉水塔的上端开口处。
优选的，所述散热机构还包括变频器，所述变频器与所述排风扇电连接。
优选的，还包括对所述凉水塔内部液体通气的进气机构。
优选的，所述凉水塔侧壁设有进气口，所述进气口位于所述凉水塔内的水面上方，所述进气机构包括送风机、进风格栅和进气管，所述进风格栅设于所述凉水塔内部，且位于所述凉水塔内的水面上方；所述进气管穿过所述进气口，其一端与所述进风格栅的进气端连通，另一端与所述送风机的出风口连通。
优选的，所述补水机构包括水箱和加液管路，所述水箱通过所述加液管路与所述凉水塔连通，所述加液管路上设有加液泵。
优选的，其特征在于，所述阀门为电磁阀。
优选的，还包括控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、液位传感器、阀门、加液泵和变频器电连接。
优选的，所述控制器包括数据分析模块、阀门控制模块、变频控制模块和水泵控制模块，所述阀门控制模块、变频控制模块和水泵控制模块均与所述数据分析模块电连接，所述数据分析模块分别与所述温度传感器和液位传感器电连接，所述阀门控制模块与所述阀门电连接，所述水泵控制模块与所述加液泵电连接，所述变频控制模块与所述变频器电连接。
本实用新型的一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置，补水机构能够及时对凉水塔内补充冷水，使得凉水塔内部的液体维持在一定范围，避免因凉水塔内部液体过少造成温度升高过快、液体蒸发量增加，从而能够减少凉水塔内部液体的蒸发，达到节水的目的，并且加入的液体能够降低凉水塔内液体温度，可以减少散热机构的散热量，达到节能的目的，散热机构能够及时对凉水塔内部液体进行散热，使得凉水塔内部的液体温度在一定范围，使得冷却效果稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置的结构示意图；
图2本实用新型的一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置的控制原理图。
图中标记说明：
1、凉水塔；2、散热机构；21、排风扇；3、补水机构；31、水箱；32、加液管路；33、加液泵；4、温度传感器；5、液位传感器；6、循环管路；7、酸冷却器；8、阀门；9、循环泵；10、变频器；11、进气机构；111、送风机；112、进风格栅；113、进气管；12、进气口；13、控制器；131、数据分析模块；132、阀门控制模块；133、变频控制模块；134、水泵控制模块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型的一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置，包括凉水塔1、散热机构2和补水机构3，散热机构2设置在凉水塔1的上端开口处，用于对凉水塔1内部液体进行散热，补水机构3通过管路与凉水塔1连通，向凉水塔1补充冷水，凉水塔1内设有温度传感器4和液位传感器5，分别用于检测其内部液体的温度和液位，凉水塔1通过循环管路6与酸冷却器7的冷流道形成循环冷却回路。
本实用新型的一种硫酸生产系统用的酸冷却器的冷却装置，补水机构能够及时对凉水塔内补充冷水，使得凉水塔内部的液体维持在一定范围，避免因凉水塔内部液体过少造成温度升高过快、液体蒸发量增加，从而能够减少凉水塔内部液体的蒸发，达到节水的目的，并且加入的液体能够降低凉水塔内液体温度，可以减少散热机构的散热量，达到节能的目的，散热机构能够及时对凉水塔内部液体进行散热，使得凉水塔内部的液体温度在一定范围，使得冷却效果稳定。
循环管路6上可以设有循环泵9和阀门8，且循环泵9可以位于阀门8与凉水塔1之间的管路段上，可以通过控制阀门8的开度来调节循环管路6内液体的流量，从而达到调节冷却能力。
散热机构2的结构有多种，在这里不作限定，本实施例中，散热机构2可以包括排风扇21，排风扇21可以设置在凉水塔1的上端开口处，排风扇21排出凉水塔1内部的热量，以使对凉水塔1内部液体温度降低。
散热机构2还可以包括变频器10，变频器10可以与排风扇21电连接，用于调节排风扇21的转速，以调节散热速率，以达到节能的目的。
为提高散热效果，该冷却装置还可以包括对凉水塔1内部液体通气的进气机构11，进气机构11可以向凉水塔1内部液体通气，气体与凉水塔1内部液体接触，携带了凉水塔1内部液体的热量，并通过排风扇21将气体排出凉水塔1，从而提高散热效果。
凉水塔1侧壁可以设有进气口12，进气口12可以位于凉水塔1内的水面上方，进气机构11的结构有多种，在这里不作限定，本实施例中，进气机构11可以包括送风机111、进风格栅112和进气管113，进风格栅112可以设于水塔1内部，且可以位于凉水塔1内的水面上方，进气管113穿过进气口12，一端与进风格栅112的进气端连通，另一端与送风机111的出风口连通；送风机111通过进风格栅112可以将空气输入凉水塔1内液体中，使得空气与凉水塔1内液体接触，空气充分吸收凉水塔1内液体的热量后向上运动，通过排风扇21将气体排出凉水塔1，从而提高了散热效果。
补水机构3的类型有多种，在这里不作限定，本实施例中，补水机构3可以包括水箱31和加液管路32，水箱31可以通过加液管路32与凉水塔1连通，加液管路32上设有加液泵33，水箱31可以通过加液管路32及时向凉水塔1补充冷水，冷却效果稳定，同时能够避免因水量过少造成水分蒸发过快，从而避免造成水资源的浪费。
如图2所示，为实现自动控制功能，阀门8可以为电磁阀，该冷却装置还可以包括控制器13，控制器13可以分别与所述温度传感器4、液位传感器5、阀门8、加液泵33和变频器10电连接。
控制器13可以包括数据分析模块131、阀门8控制模块、变频控制模块133和水泵控制模块134，阀门控制模块132、变频控制模块133和水泵控制模块134均与数据分析模块131电连接，数据分析模块131分别与温度传感器4和液位传感器5电连接，用于接收温度传感器4和液位传感器5检测到的温度值和液位值，阀门控制模块132与阀门8电连接，来控制阀门8的开度，水泵控制模块134与加液泵33电连接，用于控制加液泵33的开启与关闭，变频控制模块133与变频器10电连接，用于控制变频器10的频率，以调节排风扇21的转速。
在实际应用时，数据分析模块131接收温度传感器4检测到的温度值，发指令给变频控制模块133和阀门控制模块132，变频控制模块133控制变频器10的频率，变频器10调节排风扇21的转速，以调节散热速率，达到节能目的；阀门控制模块132控制阀门8的开度，调节循环管路6内的液体的流速，以调节冷却速度，保证酸冷却器7的冷却效果和冷却质量，凉水塔1内液体在散热过程中会伴随着水分的蒸发，凉水塔1内液位会下降，液位传感器5将检测到的液位值发送给数据分析模块131，当液位值下降到低液位设定值时，数据分析模块131发指令给水泵控制模块134，水泵控制模块134开启加液泵33，加液泵33将水箱31中的液体补入凉水塔1内，当液位值达到高液位设定值后，数据分析模块131发指令给水泵控制模块134，水泵控制模块134关闭加液泵33，以使凉水塔1内液位稳定在低液位设定值与高液位设定值形成的液位范围内。
其中温度传感器4可以为市场上可以购买到的温度传感器4，在这里不做限定，本实用新型实施例中可以使用型号为HSTL-103的温度传感器；液位传感器5可以为市场上可以购买到的液位传感器5，在这里不做限定，本实用新型实施例中可以使用型号为SIN-P260的液位传感器；变频器10可以为市场上可以购买到的变频器10，在这里不做限定，本实用新型实施例中可以使用型号为SAKO的变频器；控制器13可以为市场上可以购买到的控制器13，在这里不做限定，本实用新型实施例中可以使用型号为FX1S的控制器。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
