一种用于收尘收气的集合罐
技术领域
本实用新型属于集合罐领域，具体涉及一种用于收尘收气的集合罐。
背景技术
随着经济的发展，社会对煤炭、石油等能源的消耗也不断地加剧，化石能源的燃烧会产生SOX、NOX、粉尘、汞等诸多大气污染物，其中大型燃煤电厂锅炉的汞排放是汞污染的主要来源，因此有效控制燃煤电厂烟气中的汞排放是亟待解决的问题，燃煤烟气脱汞技术主要分为燃烧前脱汞、燃烧中脱汞以及燃烧后脱汞，其中燃烧后烟气脱汞是利用烟气净化设施实现烟气中汞脱除的技术，是目前燃煤电厂使用最为广泛也是最主要的汞污染控制手段。
目前能较为有效处理Hg0的方法有3种：一是采用吸附剂吸附脱除，二是利用现有污染物控制设备协同脱汞，三是先将元素态Hg0转化为氧化态Hg2+后再予以脱除。然而，采用吸附剂比如活性炭吸附脱除元素态Hg0技术的成本较高，且需要对达到饱和的吸附剂进行脱附处理，工艺复杂；现有设备的协同脱汞无法达到国家的排放标准，且富集在飞灰中的汞没有进行及时的回收处理，在飞灰的二次使用过程中存在污染环境的潜在可能性，所以多采用将元素态Hg0转化为氧化态Hg2+后再予以脱除，但这存在着由于消解不完全，还原剂量不够或反应时间不合适等因素，会造成汞化合物在反应瓶中残留，降低脱汞质量；且一般的集合罐在长期使用后因内部吸附网不易清洗或更换，直接导致脱汞质量和效率降低。而且现有的集合罐没有对进入集合罐的Hg0的温度进行降温处理，使得集合罐或后续装置可能会因为温度过高而降低使用寿命或直接损坏。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于收尘收气的集合罐。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于收尘收气的集合罐，包括中和液箱，所述中和液箱设有更换口和盖体，所述中和液箱顶部固定有泵，所述泵输出端连接有接合器，所述接合器连接有弯管，所述弯管连接有集合罐主体，所述集合罐主体与中和液箱之间连接有斜管，所述集合罐主体内固定有输出端与斜管连接的斜锥斗，所述集合罐主体固定有与弯管一体连接的冷却管，所述集合罐主体设有位于冷却管与斜锥斗之间的尘气进口，所述冷却管输出端连接有U型导流管，所述U型导流管外侧包覆有固定于集合罐主体外壁的冷却箱，所述冷却箱底部设有入水口和出水口，所述U型导流管连接有喷淋管，所述喷淋管分为A段喷淋、B段喷淋和C段喷淋，所述B段喷淋和C段喷淋均连接有固定于集合罐主体内壁的支杆，所述集合罐主体固定有位于冷却管上侧的挡圈，所述集合罐主体开设有与A段喷淋、B段喷淋和C段喷淋位置对应的三个缺口，三个所述缺口均匹配有夹持件，所述夹持件连接有把手，所述夹持件固定有与集合罐主体尺寸匹配的吸附网，所述吸附网设有与喷淋管位置尺寸匹配的对接孔，所述缺口上侧设有两个紧压部件，所述紧压部件包括固定于集合罐主体上的U型块，所述U型块铰接有压块，所述压块一体连接有位置对应缺口的凸块，所述压块螺纹连接有紧固螺钉，所述集合罐主体开设有与紧固螺钉位置规格对应的螺纹孔，所述集合罐主体顶部设有出气口，所述出气口内部固定有气液分离网。
进一步限定，所述缺口两端设有插口，所述夹持件两端设有与插口位置规格匹配的插块，这样的设计，加强位置固定效果。
进一步限定，所述缺口与夹持件配合处呈斜三角形且固定有密封圈，这样的设计，保证密封性。
进一步限定，所述挡圈横截面呈斜三角形，这样的设计，可以起到引流作用。
进一步限定，所述冷却管为S型排管，这样的设计，增加冷却面积，加强冷却效果。
采用本实用新型的有益效果：
1、采用本实用新型的结构设计，可以通过冷却管和冷却箱的相互配合对进入集合罐的气体进行降温，在降温后可以防止因气体温度过高对集合罐或后续的装置造成损坏；
2、采用本实用新型的结构设计，能通过打开紧压部件从缺口中取出吸附网，从而便捷对吸附网进行清洗或更换，保证了集合罐的脱汞质量和使用效率；
3、采用本实用新型的结构设计，三层吸附网与A段喷淋、B段喷淋和C段喷淋的相互配合，保证了脱汞的质量，而且本实用新型的结构实现了中和液的循环，节约了成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种用于收尘收气的集合罐实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种用于收尘收气的集合罐实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型一种用于收尘收气的集合罐实施例的剖面结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图1中B处放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
中和液箱1、更换口2、盖体3、泵4、接合器5、弯管6、集合罐主体7、斜管8、斜锥斗9、冷却管10、尘气进口11、U型导流管12、冷却箱13、入水口14、出水口15、喷淋管16、A段喷淋161、B段喷淋162、C段喷淋163、支杆17、挡圈18、缺口19、夹持件20、把手21、吸附网22、对接孔23、紧压部件24、U型块241、压块242、凸块243、紧固螺钉244、螺纹孔25、出气口26、气液分离网27、插口28、插块29。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种用于收尘收气的集合罐，包括中和液箱1，中和液箱1设有更换口2和盖体3，中和液箱1顶部固定有泵4，泵4输出端连接有接合器5，接合器5连接有弯管6，弯管6连接有集合罐主体7，集合罐主体7与中和液箱1之间连接有斜管8，集合罐主体7内固定有输出端与斜管8连接的斜锥斗9，集合罐主体7固定有与弯管6一体连接的冷却管10，集合罐主体7设有位于冷却管10与斜锥斗9之间的尘气进口11，冷却管10输出端连接有U型导流管12，U型导流管12外侧包覆有固定于集合罐主体7外壁的冷却箱13，冷却箱13底部设有入水口14和出水口15，U型导流管12连接有喷淋管16，喷淋管16分为A段喷淋161、B段喷淋162和C段喷淋163，B段喷淋162和C段喷淋163均连接有固定于集合罐主体7内壁的支杆17，集合罐主体7固定有位于冷却管10上侧的挡圈18，集合罐主体7开设有与A段喷淋161、B段喷淋162和C段喷淋163位置对应的三个缺口19，三个缺口19均匹配有夹持件20，夹持件20连接有把手21，夹持件20固定有与集合罐主体7尺寸匹配的吸附网22，吸附网22设有与喷淋管16位置尺寸匹配的对接孔23，缺口19上侧设有两个紧压部件24，紧压部件24包括固定于集合罐主体7上的U型块241，U型块241铰接有压块242，压块242一体连接有位置对应缺口19的凸块243，压块242螺纹连接有紧固螺钉244，集合罐主体7开设有与紧固螺钉244位置规格对应的螺纹孔25，集合罐主体7顶部设有出气口26，出气口26内部固定有气液分离网27。
本实施案例中，在使用一种用于收尘收气的集合罐的时候，将需进行脱汞的气体从尘气进口11注入，然后启动泵4将中和液箱1内的中和液泵入弯管6中，中和液经过弯管6后进入冷却管10中，对尘气进口11注入的气体进行热传递式降温，然后流入U型导流管12中，此处需说明的是，可通过向冷却箱13上的入水口14中注入冷却水来对U型导流管12进行降温，加强冷却效果，U型导流管12内中和液再流入喷淋管16中对集合罐主体7内地额气体进行中和脱汞，且A段喷淋161、B段喷淋162、C段喷淋163与吸附网22的相互配合，保证了脱汞质量，脱汞完成后的气体在经过气液分离网27气液分离后从出气口26排出进行后续处理，脱汞后的液体途径斜锥斗9和斜管8流回中和液箱1，实现循环，节约成本；在集合罐使用一段时间后，可通过拧松紧固螺钉244，然后手动搬开与U型块241铰接的压块242，让凸块243离开紧压的夹持件20，然后手持把手21，将夹持件20与通过夹持件20固定的吸附网22从缺口19中取出，完全取出后，B段喷淋162和C段喷淋163在支杆17的效果下也不会发生掉落情况，吸附网22清洗或更换完毕后，在相同的原理下插入缺口19并锁紧紧固螺钉244即可，在对接孔23的作用下，不会影响喷淋管16的喷淋效果。
优选缺口19两端设有插口28，夹持件20两端设有与插口28位置规格匹配的插块29，这样的设计，加强位置固定效果，实际上，也可根据具体情况考虑其它加强位置固定效果的方式。
优选缺口19与夹持件20配合处呈斜三角形且固定有密封圈，这样的设计，保证密封性，实际上，也可根据具体情况考虑其它加强密封效果的方法。
优选挡圈18横截面呈斜三角形，这样的设计，可以起到引流作用，实际上，也可根据具体情况考虑挡圈18横截面的形状。
优选冷却管10为S型排管，这样的设计，增加冷却面积，加强冷却效果，实际上，也可根据具体情况考虑冷却管10的形状设计。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
