一种方形烟气逆流热交换装置
技术领域
本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种烟气热交换装置。
背景技术
烟气热交换器是用水作为循环冷却剂，从烟气管道中吸收热量排放至外界，以降低烟气温度的装置。
公开号为CN102658016A的专利公开了一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法，其工艺包括将富含硫的固体物质进行燃烧，产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气；烟气进入旋风分离器进行除尘，除尘后的烟气进入换热器，将温度降至60～70℃，这种要求对烟气的精确冷却的工艺，现有的热交换装置装置很难做到。现有的冷却装置多为横截面为圆形单体式结构，设备之间多独立运行，而每冷却装置的实际运行功率都是在一定范围之内，因此在短时间内需要大量冷却时，单体结构难以满足该需求。
实用新型内容
实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种烟气热交换装置。
本实用新型采用的技术方案如下。
一种方形烟气逆流热交换装置，包括横截面呈长方形的套筒，套筒的顶面设有顶板，顶板的形心上设有开口朝上的抽风管，抽风管上设有引风机；抽风管自与顶板连接端至抽风管的顶端其横截面由长方形渐变成圆形；
套筒内从上到下依次连接有水平向设置的喷淋管网、若干垂直排列的波浪板；横向设置的穿过波浪板的若干铁制的烟气管道；各烟气管道的左端与一纵向设置的分气包相连，分气包上设有总进气口，总进气口上设有总进气管；各烟气管道的右端与一纵向设置的汇气包相连，汇气包上设有总出气口，总出气口与总出气管相连，总出气管上设有抽风机。
套筒及金属斜板的底部垂直向设有若干支撑柱；套筒正下方的地面上设有水槽。
支撑柱的底端设置在水槽的底面上；喷淋管网通过抽水泵与水槽相连；喷淋管网上设有若干喷头；套筒的底面高于地面；各烟气管道靠近汇气包位置设有流量控制阀门。
汇气包上设有温度测量装置。
抽风管的顶端设有防尘罩。
作为优选技术方案，波浪板为铁制的波浪板。
作为优选技术方案，套筒的底端连接有防飞溅套筒，防飞溅套筒底面高于地面。
作为优选技术方案，防飞溅套筒的上设有若干通孔。
作为优选技术方案，引风机包括减速电机、驱动电机、若干风机叶片，风机叶片安装在减速电机上，减速电机通过水平向设置的传动轴与驱动电机相连。
作为优选技术方案，套筒的侧面设有连接顶板与地面的爬梯。
作为优选技术方案，顶板的四周设有围栏。
作为优选技术方案，套筒为铁制的套筒。
作为优选技术方案，支撑柱为钢筋混凝土支柱。
本实用新型的有益效果是：烟气热交换器的横截面呈长方形，当需要时，可以多个烟气热交换器并排设置，占地面积比较小。设有引风机，可以从烟气热交换器顶部抽风，设有分气包且金属烟气管道靠近汇气包位置设有流量控制阀门，当单个金属烟气管道冷却达不到要求时，可以通过控制流量控制阀门的大小，控制进气的大小，整体的冷却效率更好。波浪板起到了烟气管道的散热片的作用，波浪板使喷淋管网喷出的水直接准坠落到水槽内且在波浪板间形成水膜。抽风管自与顶板连接端至抽风管的顶端其横截面由长方形渐变成圆形，可将气流由正方形逐渐收缩过渡到圆形，气体流场非常顺畅无气流涡旋和死角。
附图说明
图1是本实用新型方形烟气逆流热交换装置一较佳实施例的俯视图。
图2是图1的G部分的局部放大图。
图3是图1的H部分的局部放大图。
图4是图1所示方形烟气逆流热交换装置沿A-A’的剖视图。
图5是图1所示方形烟气逆流热交换装置沿B-B’的剖视图。
图6是图1所示方形烟气逆流热交换装置沿C-C’的剖视图。
图7是图6所示方形烟气逆流热交换装置沿D-D’的剖面图。
图8是图6所示方形烟气逆流热交换装置沿E-E’的剖面图。
图9是图6所示方形烟气逆流热交换装置沿F-F’的剖面图。
图10是本实用新型方形烟气逆流热交换装置一较佳实施例的结构示意图。
其中：套筒-1；顶板-2；引风机-3；喷淋管网-4；波浪板-5；烟气管道-6；分气包-7；总进气口-8；总进气管-9；汇气包-10；总出气口-11；总出气管-12；抽风机-13；支撑柱-14；水槽-15；喷头-16；流量控制阀门-17；减速电机-18；驱动电机-19；风机叶片-20；传动轴-21；爬梯-22；围栏-23；温度测量装置-24；防飞溅套筒-25；抽水泵-26；防尘罩-27；抽风管-28。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1。如图1-9所示，一种方形烟气逆流热交换装置，包括横截面呈长方形的套筒1，套筒1的顶面设有顶板2，顶板2的形心上设有开口朝上的抽风管28，抽风管上设有引风机3；抽风管28自与顶板2连接端至抽风管28的顶端其横截面由长方形渐变成圆形；
套筒1内从上到下依次连接有水平向设置的喷淋管网4、若干垂直排列的波浪板5；横向设置的穿过波浪板5的若干铁制的烟气管道6；各烟气管道6的左端与一纵向设置的分气包7相连，分气包7上设有总进气口8，总进气口8上设有总进气管9；各烟气管道6的右端与一纵向设置的汇气包10相连，汇气包10上设有总出气口11，总出气口11与总出气管12相连，总出气管12上设有抽风机13；
套筒1及金属斜板的底部垂直向设有若干支撑柱14；套筒1正下方的地面上设有水槽15；
支撑柱14的底端设置在水槽15的底面上；喷淋管网4通过抽水泵26与水槽15相连；喷淋管网4上设有若干喷头16；套筒1的底面高于地面；各烟气管道6靠近汇气包10位置设有流量控制阀门17；
汇气包10上设有温度测量装置24；
抽风管28的顶端设有防尘罩27。
波浪板5为铁制的波浪板5。
引风机3包括减速电机18、驱动电机19、若干风机叶片20，风机叶片20安装在减速电机18上，减速电机18通过水平向设置的传动轴21与驱动电机19相连。
套筒1的侧面设有连接顶板2与地面的爬梯22。
顶板2的四周设有围栏23。
套筒1为铁制的套筒1。
支撑柱14为钢筋混凝土支柱。
烟气热交换器的横截面呈长方形，当需要时，可以多个烟气热交换器并排设置，占地面积比较小。设有引风机3，可以从烟气热交换器顶部抽风，设有分气包7且金属烟气管道6靠近汇气包10位置设有流量控制阀门17，当单个金属烟气管道6冷却达不到要求时，可以通过控制流量控制阀门17的大小，控制进气的大小，整体的冷却效率更好。波浪板5起到了烟气管道6的散热片的作用，波浪板5使喷淋管网4喷出的水直接准坠落到水槽15内且在波浪板5间形成水膜。抽风管自与顶板2连接端至抽风管的顶端其横截面由长方形渐变成圆形，可将气流由正方形逐渐收缩过渡到圆形，气体流场非常顺畅无气流涡旋和死角。
实施例2。如图10所示，本实施例与实施例1的不同在于：套筒的底端连接有防飞溅风筒25，防飞溅风筒25的底面高于地面，防飞溅风筒25上设有若干通孔。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
