一种高效节能防腐的换热器
技术领域
本发明属于热换器设备技术领域，尤其涉及一种高效节能防腐的换热器。
背景技术
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单, 能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目)。特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。
现有的换热器技术中，换热器通常使用到金属管道，且换热器涉及到液体、气体、使用多种使用在管道内实现冷热转换功能。现有换热器中金属管道通常涉及液体容易使金属腐蚀，特别是在管道内液体冷热转换使管道内更容易腐蚀，现有技术中通常使用化学涂料管道内外涂上防腐防锈涂层，不环保且不耐用！
有鉴于此，发明一种高效节能防腐的换热器是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效节能防腐的换热器，以解决现有的换热器管路容易被腐蚀不够环保以及清理不方便的问题。一种高效节能防腐的换热器，包括主交换壳体，第一换热管，主连接管，下部缓冲管，第一导流连接管，第一截流阀门，辅交换壳体，第二换热管，便于清理的翅片结构，辅连接管，第一横管，第二横管，上部缓冲管，第二导流连接管，第二截流阀门，第三横管，第四横管和格栅网板，所述的第一换热管镶嵌在主交换壳体的内部；所述的主连接管一端与主交换壳体的内部管路连通，另一端分别与，第三横管和第四横管相连通；所述的下部缓冲管焊接在第三横管的下部左侧位置；所述的第一导流连接管焊接在第四横管的右侧上部位置；所述的第一截流阀门螺纹连接在第一导流连接管的右端；所述的辅交换壳体螺栓连接在上部下侧中间位置；所述的第二换热管镶嵌在辅交换壳体的内部；所述的便于清理的翅片结构安装在主交换壳体的左右两侧位置；所述的辅连接管一端镶嵌在辅交换壳体的上部，另一端分别与第一横管和第二横管焊接设置；所述的上部缓冲管与，第一横管相连接；所述的第二导流连接管与第二横管相连接；所述的第二截流阀门螺纹连接在第二导流连接管的左侧；所述的格栅网板螺钉连接在辅交换壳体的正表面。
优选的，所述的便于清理的翅片结构包括外部防护框，固定翅片组，可拆卸翅片组，手提握柄和通孔，所述的固定翅片组螺钉连接在外部防护框的内部上下两侧位置；所述的可拆卸翅片组的左端合页连接在外部防护框的上部中间位置；所述的手提握柄铆接在可拆卸翅片组的正表面右侧中间位置；所述的通孔一体化设置在外部防护框的内部。
优选的，所述的第二换热管可采用内铜管和外不锈钢金属管或者外铜管和内不锈钢金属管的组合。
优选的，所述的第一换热管可采用内铜管和外不锈钢金属管或者外铜管和内不锈钢金属管的组合。
优选的，所述的可拆卸翅片组的面积与通孔的面积相同。
优选的，所述的可拆卸翅片组和固定翅片组之间螺钉连接设置。
优选的，所述的第一换热管和第二换热管相连通设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：内铜管和外不锈钢金属管的结合，当使用液体是内铜管不会生锈、且导热快，外层不锈钢管保护使外表不容易腐蚀氧化；内不锈钢金属管和外铜管的组合，使用气体热换交换时内管金属管不容易腐蚀、耐高温，外层金属管保护遇到液体时外层不容易生锈；达到节能环保的目的，延长使用寿命；同时在需要对管路清理时，松开可拆卸翅片组处的螺钉，手握手提握柄打开可拆卸翅片组，通过通孔进行清理操作即可，增加了清理操作的便捷性。
附图说明
图1是本发明的卧倒状态结构示意图。
图2是本发明的竖直状态的结构示意图。
图3是本发明的便于清理的翅片结构的结构示意图。
图4是本发明的换热管剖面的结构示意图一。
图5是本发明的换热管剖面的结构示意图二。
图中：
1、主交换壳体；2、第一换热管；21、内铜管；22、外不锈钢金属管；23、内不锈钢金属管；24、外铜管；3、主连接管；4、下部缓冲管；5、第一导流连接管；6、第一截流阀门；7、辅交换壳体；8、第二换热管；9、便于清理的翅片结构；91、外部防护框；92、固定翅片组；93、可拆卸翅片组；94、手提握柄；95、通孔；10、辅连接管；11、第一横管；12、第二横管；13、上部缓冲管；14、第二导流连接管；15、第二截流阀门；16、第三横管；17、第四横管；18、格栅网板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示，本发明提供一种高效节能防腐的换热器，包括主交换壳体1，第一换热管2，主连接管3，下部缓冲管4，第一导流连接管5，第一截流阀门6，辅交换壳体7，第二换热管8，便于清理的翅片结构9，辅连接管10，第一横管11，第二横管12，上部缓冲管13，第二导流连接管14，第二截流阀门15，第三横管16，第四横管17和格栅网板18，所述的第一换热管2镶嵌在主交换壳体1 的内部；所述的主连接管3一端与主交换壳体1的内部管路连通，另一端分别与，第三横管16和第四横管17相连通；所述的下部缓冲管 4焊接在第三横管16的下部左侧位置；所述的第一导流连接管5焊接在第四横管17的右侧上部位置；所述的第一截流阀门6螺纹连接在第一导流连接管5的右端；所述的辅交换壳体7螺栓连接在上部下侧中间位置；所述的第二换热管8镶嵌在辅交换壳体7的内部；所述的便于清理的翅片结构9安装在主交换壳体1的左右两侧位置；所述的辅连接管10一端镶嵌在辅交换壳体7的上部，另一端分别与第一横管11和第二横管12焊接设置；所述的上部缓冲管13与，第一横管11相连接；所述的第二导流连接管14与第二横管12相连接；所述的第二截流阀门15螺纹连接在第二导流连接管14的左侧；所述的格栅网板18螺钉连接在辅交换壳体7的正表面。
上述实施方案中，具体的，所述的便于清理的翅片结构9包括外部防护框91，固定翅片组92，可拆卸翅片组93，手提握柄94和通孔95，所述的固定翅片组92螺钉连接在外部防护框91的内部上下两侧位置；所述的可拆卸翅片组93的左端合页连接在外部防护框91 的上部中间位置；所述的手提握柄94铆接在可拆卸翅片组93的正表面右侧中间位置；所述的通孔95一体化设置在外部防护框91的内部。
上述实施方案中，具体的，所述的第二换热管8可采用内铜管21和外不锈钢管22。
上述实施方案中，具体的，所述的第一换热管2可采用外不锈钢管22和内铜管21的组合。
上述实施方案中，具体的，所述的可拆卸翅片组93的面积与通孔95的面积相同。
上述实施方案中，具体的，所述的可拆卸翅片组93和固定翅片组92之间螺钉连接设置。
上述实施方案中，具体的，所述的第一换热管2和第二换热管8 相连通设置。
工作原理
本发明在使用时，将第一截流阀门6和第二截流阀门15，分别与换热设备的循环管路相连接；内铜管和外不锈钢金属管的结合，当使用液体是内铜管不会生锈、且导热快，外层不锈钢管保护使外表不容易腐蚀氧化；内不锈钢金属管和外铜管的组合，使用气体热换交换时内管金属管不容易腐蚀、耐高温，外层金属管保护遇到液体时外层不容易生锈；达到节能环保的目的，延长使用寿命；同时在需要对管路清理时，松开可拆卸翅片组93处的螺钉，手握手提握柄94打开可拆卸翅片组93，通过通孔95进行清理操作即可，增加了清理操作的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
