一种防漏水单层保温机组箱体
技术领域
本实用新型涉及暖通空调的技术领域，尤其涉及一种单层保温机组箱体。
背景技术
保温机组运行时会产生大量的冷凝水，目前行业中，薄型吊挂机组箱体面板大多采用单层面板贴保温板结构，对侧面板结构没有进行优化设计，箱体内的冷凝水顺着侧面板流到底面板上，最后从机组底部漏出，冷凝水滴出容易把客户的吊顶及下面的物品破坏，造成环境污染和生活的不便。
实用新型内容
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供防漏水单层保温机组箱体。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防漏水单层保温机组箱体，包括箱体顶板，其中，还包括侧面板、底面板、排水盘和矩形框架，所述侧面板沿竖向设置在所述矩形框架上端，所述底面板安装在所述矩形框架内的底部，所述矩形框架内的上侧设有台阶；所述排水盘设置在所述台阶上，所述排水盘位于所述底面板的正上方，所述排水盘包括有底板和水盘侧壁，所述水盘侧壁沿竖向设置在所述底板的外缘，所述底板和所述水盘侧壁的外壁上均设置有保温板；所述侧面板的下端设置有冷凝水导流件，所述冷凝水导流件为一体式结构，所述冷凝水导流件包括水平连接件和竖向导流件，所述竖向导流件的上端与所述水平连接件的一端相连接，所述水平连接件设置在所述侧面板的下端，所述竖向导流件插入所述排水盘内。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述水平连接件和所述矩形框架之间设置有用于将所述水平连接件和所述矩形框架相互密封的第一密封条，所述底面板和所述矩形框架之间设置有用于将所述底面板和所述矩形框架相互密封的第二密封条。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述矩形框架内填充有第三保温层。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述矩形框架内开设排水孔，所述排水盘上具有排水管，所述排水管插入所述排水孔内。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述底面板、所述侧面板均通过紧固件固定在所述矩形框架上。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述侧面板包括两第一壁板和填充在两所述第一壁板之间第一保温层，两所述第一壁板的内壁上涂刷环保胶水，所述第一保温层通过所述环保胶水粘接在两所述第一壁板之间，两所述第一壁板的下端均与所述水平连接件相连接。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述底面板包括两第二壁板和填充在两所述第二壁板之间的第二保温层，两所述第二壁板的内壁上涂刷环保胶水，所述第二保温层通过所述环保胶水粘接在两所述第二壁板之间。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述底面板的下表面和所述矩形框架的下表面相平齐。
上述的防漏水单层保温机组箱体，其中，所述第二密封条包括有上侧边和下侧边，所述第二密封条的截面呈
优选地，所述紧固件为长螺钉。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
1、本实用新型的防漏水单层保温机组箱体的结构简单、装配方便，外观平整美观大方。
2、本实用新型的防漏水单层保温机组箱体可以杜绝侧面板上的冷凝水从箱体底部漏出，避免冷凝水对外部环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的侧面板的剖面图；
图2是本实用新型的图1中A处的放大图；
图3是本实用新型的防漏水单层保温机组箱体的剖面图；
图4是本实用新型的图3中B处的放大图。
附图标记：1、侧面板；11、冷凝水导流件；111、水平连接件；112、竖向导流件；12、第一壁板；13、第一保温层；14、第一密封条；2、底面板； 21、第二密封条；22、第二壁板；23、第二保温层；3、矩形框架；31、台阶；32、第三保温层；4、排水盘；41、底板；42、水盘侧壁；43、保温板；44、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1是本实用新型的侧面板的剖面图；图2是本实用新型的图1中A处的放大图；图3是本实用新型的防漏水单层保温机组箱体的剖面图；图4是本实用新型的图3中B处的放大图。
本实用新型实施例提供的防漏水单层保温机组箱体，请参见图1、图2、图3和图4所示，包括箱体顶板(图中未示出)、侧面板1、底面板2、排水盘4和矩形框架3，侧面板1沿竖向设置在矩形框架3上端，箱体顶板设置在侧面板1的上端，底面板2安装在矩形框架3内的底部，底面板2的下表面和矩形框架3的下表面相平齐，箱体顶板、侧面板1、底面板2和矩形框架3组装形成箱体结构，矩形框架3内的上侧设有台阶31，矩形框架3的截面呈
其中，排水盘4设置在台阶31上，排水盘4位于底面板2的正上方，排水盘4包括有底板41和水盘侧壁42，底板41的下表面与台阶31的上表面相贴合，水盘侧壁42沿竖向设置在底板41的外缘，保证排水盘4不漏水，底板41和水盘侧壁42的外壁上均设置有保温板43。
还有，侧面板1的下端设置有冷凝水导流件11，冷凝水导流件11为一体式结构，冷凝水导流件11包括水平连接件111和竖向导流件112，竖向导流件112的上端与水平连接件111的一端相连接，水平连接件111设置在侧面板1的下端，竖向导流件112插入排水盘4内，侧面板1上的冷凝水向下流入水平连接件111上，再经过竖向导流件112排入排水盘4中，避免了侧面板1上的冷凝水从机组箱体的底部漏出的现象，底面板2不会接触冷凝水，减少冷凝水对底面板2的侵蚀，提高使用寿命。
需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”是以本实用新型的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
进一步地，水平连接件111和矩形框架3之间设置有用于将水平连接件 111和矩形框架3相互密封的第一密封条14，避免侧面板1的外壁的冷凝水从水平连接件111和矩形框架3之间流出，底面板2和矩形框架3之间设置有用于将底面板2和矩形框架3相互密封的第二密封条21，长时间使用后，冷凝水若是渗透到底面板2上，第二密封条21可以避免冷凝水从底面板2 和矩形框架3之间的缝隙流出，进一步的保证了冷凝水不会从底部漏出。
进一步优化上述实施例，矩形框架3由钢管钣金折弯而成，多根钢管通过角三通相连接，再用紧固件将角三通和多根钢管连接成整体，在矩形框架 3内填充有第三保温层32。
还有，如图3所示，矩形框架3内开设排水孔，排水盘4上具有排水管 44，排水管44插入排水孔内，排水盘4内的水经过排水管44向外排出，保证排水盘4中的水不会溢出。
进一步地，底面板2、侧面板1均通过紧固件固定在矩形框架3上，紧固件可以采用长螺钉，冷凝水导流件11和侧面板1为一体式结构，冷凝水导流件11由侧面板1的下端折弯而成。
其中，如图1和图4所示，侧面板1包括两第一壁板12和填充在两第一壁板12之间第一保温层13，两第一壁板12的内壁上涂刷环保胶水，第一保温层13通过环保胶水粘接在两第一壁板12之间，两第一壁板12的下端均与水平连接件111相连接；底面板2包括两第二壁板22和填充在两第二壁板 22之间的第二保温层23，两第二壁板22的内壁上涂刷环保胶水，第二保温层23通过环保胶水粘接在两第二壁板22之间，第一保温层13和第二保温层 23均预先切好，第一保温层13、第二保温层23和第三保温层32采用发泡聚氨酯或其它保温材料。
另外，如图4所示，第二密封条21包括有上侧边和下侧边，第二密封条 21的截面呈
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
