一种新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器。
背景技术
在硫酸生产中，SO3气体的干燥主要利用浓硫酸的强吸水特性吸收气体中的水份，吸收工段也是利用了这一特点。浓硫酸在吸收水分后会使其温度升高，酸冷器的主要作用是将干燥、吸收工段的浓硫酸冷却通过工艺水冷却，使浓硫酸温度降低后再通过浓硫酸泵输送到干燥、吸收塔顶部进行自上而下的喷淋，从而达到循环使用浓硫酸的目的。传统的酸冷器存在的主要问题是光管的传热效率低、容易结垢等。
实用新型内容
针对现有技术中光管的传热效率低、容易结垢的问题，本实用新型提供一种新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器，通过机械压制加工工艺使其表面形成螺旋，从而使换热管内外均形成提高液体雷诺数来强化传热的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是：
一种新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器，包括换热器外壳、浓硫酸循环槽、管板和换热管，所述的换热管两端固定安装在管板上，所述的浓硫酸循环槽设于换热器外壳内，换热器壳程为浓硫酸循环通道，换热管管程为冷却水通道；所述的换热管采用螺旋纹换热管，所述的螺旋纹换热管为通过机械压制加工工艺使换热管表面形成螺旋纹；所述的螺旋纹换热管外径尺寸为φ10-φ38，所述的螺旋纹换热管壁厚0.5mm-3mm，所述的螺旋纹换热管长度为1000mm-12000mm。
进一步的，所述的螺旋纹换热管采用不锈钢材质。
进一步的，所述的螺旋纹换热管采用304、316L、904L、2205或2705不锈钢。
进一步的，所述的螺旋纹换热管适用于硫酸浓度为88％-100％的浓硫酸及发烟硫酸。
进一步的，所述的螺旋纹换热管的外径尺寸为φ19、φ25或φ32规格。
进一步的，采用的冷却介质为常规冷却介质。
进一步的，采用的冷却介质为水。
有益效果：
本实用新型提供一种新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器，通过机械压制加工工艺使其表面形成螺旋，从而使换热管内外均形成提高液体雷诺数来强化传热的目的。本实用新型的新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器针对现有技术中光管的传热效率低、容易结垢等问题，采用螺旋换热管，能够提升换热效率，节省酸冷器的换热面积，结垢的时间比原有光管延长。
附图说明
图1：本实用新型的新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器的结构示意图。
图2：螺旋换热管的结构示意图。
图中：1-换热器外壳，2-浓硫酸循环槽，3-管板，4-螺旋纹换热管，5-螺旋纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种新式换热管的阳极保护浓硫酸换热器，包括换热器外壳1、浓硫酸循环槽2、管板3和换热管，所述的换热管两端固定安装在管板3上，所述的浓硫酸循环槽2设于换热器外壳1内，换热器壳程为浓硫酸循环通道，换热管管程为冷却水通道；所述的换热管采用螺旋纹换热管4，所述的螺旋纹换热管4为通过机械压制加工工艺使换热管表面形成螺旋纹5；所述的螺旋纹换热管4外径尺寸为φ10-φ38，所述的螺旋纹换热管4壁厚0.5mm-3mm，所述的螺旋纹换热管4长度为1000mm-12000mm。
所述的螺旋纹换热管4采用不锈钢材质。进一步的，本实施例中所述的螺旋纹换热管4采用304、316L、904L、2205或2705不锈钢。
所述的螺旋纹换热管4适用于硫酸浓度为88％-100％的浓硫酸及发烟硫酸。
进一步的，本实施例中所述的螺旋纹换热管4的外径尺寸为φ19、φ25或φ32规格。
采用的冷却介质为常规冷却介质。进一步的，本实施例中采用的冷却介质为1-50℃的水。
实施实例：
采用98％硫酸，温度60℃-105℃；冷却介质：水25℃-38℃。换热管采用316L不锈钢材质，尺寸为φ19×1.5mm，酸流量为80m3/h。采用螺旋换热管后，换热效率提升10％左右，酸冷器的换热面积节省了10％，结垢的时间比原有光管延长了1倍。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
