双冷源废气冷凝处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种双冷源废气冷凝处理装置。
背景技术
在污水蒸发冷凝浓缩回收的处理工艺中，若直接将高温高湿的气体排出箱体外，会造成大量的热能损失，同时由于污水成份的复杂性，挥发的高温高湿气体，可能会对周围环境造成影响。压缩式制冷装置是进行污水蒸发冷凝浓缩回收主要设备，针对压缩式制冷装置，可以有效地对50℃及其以下的湿空气进行冷却除湿，但是对50℃以上的湿空气，若单独采用压缩式制冷装置除湿将导致蒸发器超压、压缩机过载等一系列问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双冷源废气冷凝处理装置，具有提高蒸发效率、降低能耗的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种双冷源废气冷凝处理装置，包括：
用于对污水进行蒸发处理的污水蒸发浓缩箱，所述污水蒸发浓缩箱上设有出气口和回气口；
与所述出气口相连接的、用于对自所述污水蒸发浓缩箱流出的高温高湿气流进行预降温处理的预冷换热器；
与所述预冷换热器的出口相连的、用于进行初次降温冷凝处理的压缩蒸发器，所述压缩蒸发器的出口处连接有预热换热器，所述预热换热器与所述预冷换热器相连以进行热传递、将自所述压缩蒸发器出口流出的干冷气流预加热；以及，
与所述预热换热器的出口相连的、以对被预加热后的干冷气流进行再加热处理、以得到高温干燥气流的压缩冷凝器，所述压缩冷凝器的出口与所述回气口相连。
实现上述技术方案，污水进入污水蒸发浓缩箱后被浓缩加热蒸发，形成高温高湿气流，随后由预冷换热器对高温高湿气流进行预降温，为后续的压缩冷凝处理做准备，接着压缩蒸发器将高温高湿气体进行压缩冷凝处理，取出高温高湿气体中的水分，得到干冷气流，预冷换热器换热时产生的热量传递至预热换热器，在干冷气流流出时对其进行预热，随后再由压缩冷凝器进一步进行加热、冷凝处理，得到高温干燥气流，最终再次汇入污水蒸发浓缩箱，整个系统形成一个闭环的冷凝系统，通过设置压缩蒸发器和压缩冷凝器双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低的能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染。
作为本实用新型的一种优选方案，所述预冷换热器和预热换热器选用热管式换热器，所述热管式换热器包括冷凝端和蒸发端，所述冷凝端与所述出气口相连形成所述预冷换热器，所述蒸发端与所述压缩蒸发器的出口相连形成所述预热换热器。
实现上述技术方案，简化了系统结构，提高了处理效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述污水蒸发浓缩箱、所述热管式换热器、所述压缩蒸发器和所述压缩冷凝器通过制冷剂管道相连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压缩蒸发器的底部设有集水盘，所述集水盘的底部设有带水封的排水管。
实现上述技术方案，方便排出冷凝水，且通过水封能够有效的提高排水管的密封性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压缩蒸发器和所述压缩冷凝器之间还连接有节流阀。
实现上述技术方案，方便进行流量控制。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种双冷源废气冷凝处理装置，包括：用于对污水进行蒸发处理的污水蒸发浓缩箱，所述污水蒸发浓缩箱上设有出气口和回气口；与所述出气口相连接的、用于对自所述污水蒸发浓缩箱流出的高温高湿气流进行预降温处理的预冷换热器；与所述预冷换热器的出口相连的、用于进行初次降温冷凝处理的压缩蒸发器，所述压缩蒸发器的出口处连接有预热换热器，所述预热换热器与所述预冷换热器相连以进行热传递、将自所述压缩蒸发器出口流出的干冷气流预加热；以及，与所述预热换热器的出口相连的、以对被预加热后的干冷气流进行再加热处理、以得到高温干燥气流的压缩冷凝器，所述压缩冷凝器的出口与所述回气口相连。污水进入污水蒸发浓缩箱后被浓缩加热蒸发，形成高温高湿气流，随后由预冷换热器对高温高湿气流进行预降温，为后续的压缩冷凝处理做准备，接着压缩蒸发器将高温高湿气体进行压缩冷凝处理，取出高温高湿气体中的水分，得到干冷气流，预冷换热器换热时产生的热量传递至预热换热器，在干冷气流流出时对其进行预热，随后再由压缩冷凝器进一步进行加热、冷凝处理，得到高温干燥气流，最终再次汇入污水蒸发浓缩箱，整个系统形成一个闭环的冷凝系统，通过设置压缩蒸发器和压缩冷凝器双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低的能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、污水蒸发浓缩箱；2、热管式换热器；21、预冷换热器；22、预热换热器；3、压缩蒸发器；31、集水盘；32、排水管；4、压缩冷凝器；5、节流阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种双冷源废气冷凝处理装置，如图1所示，包括：用于对污水进行蒸发处理的污水蒸发浓缩箱1，污水蒸发浓缩箱1上设有出气口和回气口；与出气口相连接的、用于对自污水蒸发浓缩箱1流出的高温高湿气流进行预降温处理的预冷换热器21；与预冷换热器21的出口相连的、用于进行初次降温冷凝处理的压缩蒸发器3，压缩蒸发器3的出口处连接有预热换热器22，预热换热器22与预冷换热器21相连以进行热传递、将自压缩蒸发器3出口流出的干冷气流预加热；以及，与预热换热器22的出口相连的、以对被预加热后的干冷气流进行再加热处理、以得到高温干燥气流的压缩冷凝器4，压缩冷凝器4的出口与回气口相连。
具体的，污水蒸发浓缩箱1采用现有污水蒸发处理装置，在蒸发过程中将污染物保留在浓缩液中，而水则形成水蒸气进行后续冷凝处理，从而实现污水中的污染物与水分离。预冷换热器21和预热换热器22选用热管式换热器2，热管式换热器2包括冷凝端和蒸发端，冷凝端与蒸发端之间填充有导热介质，通过导热介质的相变实现热传递的作用，冷凝端与出气口相连形成预冷换热器21，蒸发端与压缩蒸发器3的出口相连形成预热换热器22，从而能够简化系统结构，提高了处理效果；压缩蒸发器3和压缩冷凝器4均采用现有设备即可。
本实施例中，污水蒸发浓缩箱1、热管式换热器2、压缩蒸发器3和压缩冷凝器4通过制冷剂管道相连接，且压缩蒸发器3的底部设有集水盘31，集水盘31的底部设有带水封的排水管32，从而能够方便排出冷凝水，且通过水封能够有效的提高排水管32的密封性。
同时，在压缩蒸发器3和压缩冷凝器4之间还连接有节流阀5，方便进行流量控制。
污水进入污水蒸发浓缩箱1后被浓缩加热蒸发，形成高温高湿气流，随后由预冷换热器21对高温高湿气流进行预降温，为后续的压缩冷凝处理做准备，接着压缩蒸发器3将高温高湿气体进行压缩冷凝处理，取出高温高湿气体中的水分，得到干冷气流，预冷换热器21换热时产生的热量传递至预热换热器22，在干冷气流流出时对其进行预热，随后再由压缩冷凝器4进一步进行加热、冷凝处理，得到高温干燥气流，最终再次汇入污水蒸发浓缩箱1，整个系统形成一个闭环的冷凝系统，通过设置压缩蒸发器3和压缩冷凝器4双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低的能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
