一种耐高压空气换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种耐高压空气换热器。
背景技术
翅片管空气换热器在电厂、动力、石油、化工、环保、医药、食品、供暖/冷等各行各业工程当中应用非常广泛。翅片管换热器被用做空气或其他预热、冷却、加热等。
传统的翅片管空气换热器的气体侧承压一般不超过100KPa，承压能力较差，在实际应用中容易出现设备膨胀变形，不适用于需要应用在空气侧为高压气体的各种场合。若仅考虑承压问题时可以选用管壳式换热器，但是气体密度小、体积庞大，往往管壳式换热器需要设计的庞大，导致生产制造过程中用料大量提升，大大增加设备生产工作量，最终导致成本数倍增加，占地面积加大，安装运输困难等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐高压空气换热器，在满足适用各种高压气体场合的同时，兼备了制造成本低、占地面积小的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种耐高压空气换热器，包括翅片管换热器组件和圆柱形筒体，所述翅片管换热器组件包括方形组件外框以及若干排列布设在方形组件外框内的翅片管，所述翅片管固定安装于所述方形组件外框，所述方形组件外框的四条边外接于圆柱形筒体的内腔且与圆柱形筒体固定连接成一体。
进一步地，所述方形组件外框的四条边与圆柱形筒体的内腔焊接固定。
进一步地，所述圆柱形筒体包括中间筒体和位于中间筒体两端的端部筒体，所述翅片管换热器组件焊接在所述中间筒体内部，所述中间筒体和所述端部筒体可拆卸连接，所述中间筒体上错位设置有气体进口和气体出口，所述气体进口和气体出口均与中间筒体内部连通。
进一步地，所述气体进口和气体出口处均设置有挡风板，所述挡风板的边缘与所述中间筒体的内壁留有间隙。
进一步地，靠近所述气体进口的端部筒体上设置有水出口，靠近所述气体出口的端部筒体上设置有水进口。
进一步地，所述中间筒体和所述端部筒体在连接端面设置有法兰结构，所述气体进口、气体出口、水进口以及水出口在端部形成法兰结构。
有益效果：该实用新型中通过在翅片管换热器组件的外周套装一个圆柱形筒体，并将翅片管换热器组件中的方形组件外框外接于圆柱形筒体的内腔且与圆柱形筒体固定连接成一体，该空气换热器的空气侧由圆柱形筒体的内腔围绕形成，圆柱形筒体相当于管壳式换热器的外壳，整个空气换热器既兼备了翅片管空气换热器的优点，又兼备了管壳式换热器的优点，整个空气换热器可以满足于各种高压气体场合，且制造成本低、占地面积小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型实施例一种耐高压空气换热器的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种耐高压空气换热器的整体结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种耐高压空气换热器，该空气换热器主要由翅片管换热器组件20和圆柱形筒体10组成。其中，翅片管换热器组件20包括方形组件外框202以及若干排列布设在方形组件外框202内的翅片管201，翅片管201固定安装于方形组件外框202，方形组件外框202的四条边外接于圆柱形筒体10的内腔且与圆柱形筒体10固定连接成一体，圆柱形筒体10的内腔密封设置以实现气体换热。
该空气换热器的空气侧由圆柱形筒体10的内腔围绕形成，圆柱形筒体10相当于管壳式换热器的外壳，强度大。为了满足不同的气体压力，圆柱形筒体10的筒壁厚度可适应性的调整，以满足承压要求。整个空气换热器既兼备了翅片管空气换热器的优点，又兼备了管壳式换热器的优点，整个空气换热器可以满足于各种高压气体场合，且制造成本低、占地面积小。
实验证明，增设该圆柱形筒体10，提高了空气换热器的承压能力，使空气换热器空气侧的承压能力可达一百公斤以上。
作为优选，方形组件外框202的四条边与圆柱形筒体10的内腔焊接固定。为了确保焊接强度，可增加辅助焊板。
优选地，圆柱形筒体10模块化设计。具体地，圆柱形筒体10包括中间筒体101和位于中间筒体101两端的端部筒体102，中间筒体101和端部筒体102可拆卸连接，方便装配和拆装。翅片管换热器组件20焊接在中间筒体101内部，中间筒体101上错位设置有气体进口30和气体出口40，气体进口30和气体出口40均与中间筒体101内部连通。经气体进口30流入的气体与翅片管201进行热交换，完成热交换后经气体出口40流出。气体进口30和气体出口40错开设置，相当于增加了气体流经翅片管201外表面的路径，有效保证了热交换的效率。
进一步地，气体进口30和气体出口40处均设置有挡风板，挡风板的边缘与中间筒体101的内壁留有间隙。气体经气体进口30流入后冲击至挡风板，挡风板基本设置成垂直于气体进口30和气体出口40，气流在挡风板的作用下改变流向并向圆柱形筒体10的两端扩散，利于实现气流的分散，进一步提高了翅片管201的利用率。
作为本实施例的优选方案，靠近气体进口30的端部筒体102上设置有水出口60，靠近气体出口40的端部筒体102上设置有水进口50。首先，水流的流向与气体的流向设置成相对，有利于提升设备整体的热交换效率；其次，整体上水进口50、气体出口40、气体进口30以及水出口60依次设置，设备整体设置成狭长状，使得设备可在更为狭小的空间中使用，扩大了设备的使用范围。
为了方便安装和拆卸，中间筒体101和端部筒体102在连接端面设置有法兰结构70，气体进口30、气体出口40、水进口50以及水出口60在端部形成法兰结构70。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
