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高效冷却塔冷却装置

2021-01-01 14:57:09

高效冷却塔冷却装置

  技术领域

  本实用新型涉及一种高效冷却塔冷却装置,属于化工设备领域。

  背景技术

  熔融物料经过造粒机喷出或者挤出后需要经过冷却塔将物料冷却,以形成颗粒。现在普遍使用的冷却塔通常是使用喷淋水的方式对物料进行冷却处理,但是这种方式对于易溶于水或者容易跟水发生反应的物料是不适用的。此外,如果物料没有经过充分的冷却,颗粒会粘附在设备内壁上,而粘附的颗粒导致设备内壁粗糙,又极易粘附物料,这样物料会越积越多,从而影响换热效率。此外,未充分冷却的物料还容易粘连在一起,导致成品率低。

  实用新型内容

  根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高效冷却塔冷却装置,适用于易溶于水或者易跟水发生反应的物料,并且冷却效果好,物料能快速冷却成粒,成品率高,提高生产效率。

  本实用新型所述的高效冷却塔冷却装置,包括壳体,壳体内设置冷却组,冷却组包括若干冷却单元,冷却单元包括冷却辊,冷却辊为空心辊,冷却辊两端分别安装密封轴承,上端的密封轴承内圈固定出水管,若干出水管通过出水连管连通,管道上设置出水口;下端的密封轴承内圈固定进水管,若干进水管通过进水连管连通,管道上设置进水口,出水管和进水管通过固定架固定在壳体内壁上,每个冷却辊下方设置刮刀,刮刀要冷却辊轴向设置,刮刀靠近冷却辊。

  包括两组冷却组,下方的冷却组的冷却辊位于上方冷却组的冷却辊的间隙下方。这样可以避免未经冷却的颗粒从冷却辊之间漏过。

  冷却辊的端部同轴固定从动链轮,壳体内壁上固定电机,电机转轴上固定主动链轮,主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。电机带动冷却辊转动。

  固定架通过螺栓固定在壳体上的螺纹孔内,壳体上设置多个螺纹孔。可以根据冷却要求调节本装置的高度。

  刮刀通过固定杆固定在进水管和出水管上。这样刮刀就可以跟随冷却辊一起移动,保证刮料效果。

  冷却辊内壁上交错设置若干阻流板,阻流板形成往复的水流通道。这样增加冷却水在冷却辊内的滞留时间,提高换热效果。

  进水管和出水管内均设置单向阀。单向阀能够防止水回流,保证换热效果。

  电机位于两组冷却组之间。冷却辊会对周围空气进行冷却,进而间接对电机冷却,避免壳体内温度过高导致电机损坏。

  工作原理及过程:

  工作时,进水管通入冷水,进而冷却辊内会形成流动水,电机启动带动冷却辊转动,物料从壳体上方落下,落下过程中经过空气冷却,冷却程度高的颗粒成型,不会粘在冷却辊上,并从冷却辊的间隙落下。而冷却程度低的颗粒还未成型,会粘在冷却辊上,冷却辊内的水与颗粒进行热交换,使得颗粒快速冷却。冷却辊上的颗粒转动至下方时,被刮刀刮下。落下的颗粒经过收集后装袋存储。换热后的水可以作为锅炉用水或者取暖用水。

  本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:

  本实用新型所述的高效冷却塔冷却装置,进而冷却辊内会形成流动水,电机启动带动冷却辊转动,物料从壳体上方落下,落下过程中经过空气冷却,冷却程度高的颗粒成型,不会粘在冷却辊上,并从冷却辊的间隙落下。而冷却程度低的颗粒还未成型,会粘在冷却辊上,冷却辊内的水与颗粒进行热交换,使得颗粒快速冷却。冷却辊上的颗粒转动至下方时,被刮刀刮下。落下的颗粒经过收集后装袋存储。换热后的水可以作为锅炉用水或者取暖用水。

  附图说明

  图1是本实用新型实施例示意图;

  图2是图1所示实施例俯视图;

  图3是图1所示实施例冷却辊的纵剖图。

  图中:1、壳体;2、固定架;3、进水口;4、从动链轮;5、冷却辊;6、密封轴承;7、进水连管;8、链条;9、出水口;10、电机;11、主动链轮;12、固定杆;13、刮刀;14、出水连管;15、阻流板;16、单向阀;17、出水管;18、进水管。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:

  如图1-图3所示,本实用新型所述的高效冷却塔冷却装置,包括壳体1,壳体1内设置冷却组,冷却组包括若干冷却单元,冷却单元包括冷却辊5,冷却辊5为空心辊,冷却辊5两端分别安装密封轴承6,上端的密封轴承6内圈固定出水管17,若干出水管17通过出水连管14连通,管道上设置出水口9;下端的密封轴承6内圈固定进水管18,若干进水管18通过进水连管7连通,管道上设置进水口3,出水管17和进水管18通过固定架2固定在壳体1 内壁上,每个冷却辊5下方设置刮刀13,刮刀13要冷却辊5轴向设置,刮刀13靠近冷却辊 5。

  包括两组冷却组,下方的冷却组的冷却辊5位于上方冷却组的冷却辊5的间隙下方。这样可以避免未经冷却的颗粒从冷却辊5之间漏过。

  冷却辊5的端部同轴固定从动链轮4,壳体1内壁上固定电机10,电机10转轴上固定主动链轮11,主动链轮11通过链条8与从动链轮4传动连接。电机10带动冷却辊5转动。

  固定架2通过螺栓固定在壳体1上的螺纹孔内,壳体1上设置多个螺纹孔。可以根据冷却要求调节本装置的高度。

  刮刀13通过固定杆12固定在进水管18和出水管17上。这样刮刀13就可以跟随冷却辊 5一起移动,保证刮料效果。

  冷却辊5内壁上交错设置若干阻流板15,阻流板15形成往复的水流通道。这样增加冷却水在冷却辊5内的滞留时间,提高换热效果。

  进水管18和出水管17内均设置单向阀16。单向阀16能够防止水回流,保证换热效果。

  电机10位于两组冷却组之间。冷却辊5会对周围空气进行冷却,进而间接对电机10冷却,避免壳体1内温度过高导致电机10损坏。

  工作原理及过程:

  工作时,进水管18通入冷水,进而冷却辊5内会形成流动水,电机10启动带动冷却辊 5转动,物料从壳体1上方落下,落下过程中经过空气冷却,冷却程度高的颗粒成型,不会粘在冷却辊5上,并从冷却辊5的间隙落下。而冷却程度低的颗粒还未成型,会粘在冷却辊 5上,冷却辊5内的水与颗粒进行热交换,使得颗粒快速冷却。冷却辊5上的颗粒转动至下方时,被刮刀13刮下。落下的颗粒经过收集后装袋存储。换热后的水可以作为锅炉用水或者取暖用水。

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