一种工业锅炉余热利用系统
技术领域
本发明涉及余热利用技术领域，具体的说是一种工业锅炉余热利用系统。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。工业锅炉在工作的过程中会排放出大量的烟雾，烟雾中含有大量的热量，随着烟雾排放至空气中热量也会浪费。
现有工业锅炉使用的余热利用装置在使用的过程中烟雾与外部的加热介质接触时间较短，从而不能够将烟雾中的热量进行充分的利用和使用，现有使用的余热利用装置结构固定，不能够根据需要加热的介质不同快速的控制和调节装置的热交换的效率和效果，并且现有使用的热交换装置使用过程中效率较低，从而需要一种装置对上述问题进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉余热利用系统，包括第一热交换装置、第二热交换装置和调节装置，所述调节装置安装在第一热交换装置和第二热交换装置的一侧，且所述第一热交换装置位于第二热交换装置的正上方，所述调节装置的上端与第一热交换装置的侧端固定连接。
具体的，所述调节装置包括连接固定板、支撑连接架、滑动调节齿轮板、支撑限位架、固定板、电动机、调节齿轮和导线杆和支撑防护装置，所述滑动调节齿轮板对称滑动卡接在支撑限位架的内部，所述固定板对称固定安装在支撑限位架的底端外部，所述调节齿轮齿轮啮合转动安装在滑动调节齿轮板之间，所述电动机安装在调节齿轮的外端面中部，所述导线杆固定安装在位于内侧的所述滑动调节齿轮板上端面中部，所述支撑连接架固定连接在位于外侧的所述滑动调节齿轮板的外端面中部，所述连接固定板固定连接在支撑连接架的一端。
具体的，所述第一热交换装置包括出液管、固定外框、热交换管、密封装置、进液管和辅助导向装置，所述固定外框固定安装在热交换管中部，所述密封装置对称螺纹固定安装在热交换管的两端，所述辅助导向装置固定连接在固定外框的一侧外壁，所述热交换管的中部贯穿开设有热交换槽，所述热交换槽的内部通过螺栓固定安装有螺旋管，所述螺旋管的一端固定连接有进液管，所述螺旋管的另一端固定连接有出液管，且所述出液管和进液管密封贯穿插接在热交换管上，位于下方的所述密封装置中部固定插接有连接排放管。
具体的，所述密封装置的内部安装有密封盘，所述密封盘的边缘均匀螺纹转动贯穿插接有密封螺栓，所述密封盘的上端面中部固定插接有连接输送管，所述连接输送管的底部边缘开设有卡接凸环和卡接凹槽。
具体的，所述连接排放管中安装有输送管，所述输送管的底端面开设有连接凹槽和连接凸环。
具体的，所述辅助导向装置包括锥形定位柱、插接限位柱和固定连接块，所述插接限位柱固定连接在固定连接块的底端面中部，所述锥形定位柱固定连接在插接限位柱的底端面。
具体的，所述锥形定位柱位于导线杆的正上方，所述插接限位柱的中部开设有插接限位槽，且导线杆与插接限位槽相适配，固定连接块固定连接在固定外框的外端面。
具体的，所述第一热交换装置和第二热交换装置的结构规格均相同，第一热交换装置和第二热交换装置中的固定外框侧端面分别与连接固定板以及位于内侧的滑动调节齿轮板外端面固定连接。
具体的，所述连接凸环可密封插接至卡接凹槽的内部，卡接凸环可密封插接至连接凸环的外部，所述输送管和连接输送管均插接至热交换槽的内部。
具体的，所述支撑防护装置包括支撑调节框、夹紧调节螺纹杆、调节块、调节推拉杆、缓冲调节弹簧、限位立框、限位滑块、滑动限位杆、支撑柱、调节推杆和调节凸块，所述调节块滑动插接在支撑调节框的内部，且所述调节块呈三棱柱状设置，所述调节推拉杆固定连接在调节块的外端面中部，所述夹紧调节螺纹杆对称螺纹转动插接在支撑调节框的两侧，所述限位立框固定贯穿安装在支撑调节框的上端，所述调节推杆滑动安装在限位立框的内部底端，所述调节凸块固定连接在调节推杆的底部，且所述调节凸块与调节块的倾斜面挤压接触，所述缓冲调节弹簧安装在限位立框的内部上端，且所述缓冲调节弹簧的底端与调节推杆的上端面固定连接，所述滑动限位杆固定安装在调节推拉杆的上端，且所述滑动限位杆通过限位滑块滑动卡接在限位立框的内部，所述支撑柱固定安装在滑动限位杆的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明第一热交换装置位于第二热交换装置的正上方，在进行热交换时可同时使用第一热交换装置和第二热交换装置进行热交换，从而使得装置的热交换效率大大的提高，当需要加热的介质需要需要进行高温加热时，可以利用调节装置调节第二热交换装置上升第一热交换装置下降，从而实现对第一热交换装置和第二热交换装置之间的密封连接，从而使得第一热交换装置和第二热交换装置可以作为一个整体使用，此时经过第一热交换装置和第二热交换装置内部的烟雾量增大，使得装置内部的温度可以增加，从而使得对需要加热的介质进行快速高效的热传递加热。
(2)本发明通过调节推拉杆推拉调节块使得调节块在支撑调节框的内部进行滑动，从而可以调节调节块的倾斜端面之间通过调节凸块对调节推杆之间产生的挤压力大小，从而可以控制调节推杆对调节推拉杆产生挤压力的大小，间接的控制了调节推拉杆对滑动限位杆之间产生的挤压力大小，使得滑动限位杆对支撑柱之间的支撑力可以进行调节，从而实现支撑柱对支撑连接架底部之间支撑力的改变和调节，并且在调节推拉杆缓冲的作用下使得支撑连接架下降时平缓，使得第一热交换装置和第二热交换装置对接时安全平缓稳定。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的调节装置结构示意图；
图3为本发明的第一热交换装置结构示意图；
图4为本发明的第一热交换装置侧视图；
图5为本发明的热交换管内部结构示意图；
图6为本发明的密封装置结构示意图；
图7为本发明的连接排放管结构示意图；
图8为本发明的辅助导向装置结构示意图；
图9为本发明的支撑防护装置结构示意图；
图10为本发明的支撑防护装置拆分示意图。
图中：1-第一热交换装置、2-第二热交换装置、3-调节装置、31-连接固定板、32-支撑连接架、33-滑动调节齿轮板、34-支撑限位架、35-固定板、36-电动机、37-调节齿轮、 38-导线杆、11-出液管、12-固定外框、13-热交换管、14-密封装置、15-进液管、16-辅助导向装置、17-连接排放管、18-热交换槽、19-螺旋管、141-卡接凸环、142-卡接凹槽、 143-连接输送管、144-密封盘、145-密封螺栓、171-连接凹槽、172-连接凸环、173-输送管、161-锥形定位柱、162-插接限位柱、163-固定连接块、4-支撑防护装置、41-支撑调节框、42-夹紧调节螺纹杆、43-调节块、44-调节推拉杆、45-缓冲调节弹簧、46-限位立框、47-限位滑块、48-滑动限位杆、49-支撑柱、410-调节推杆、411-调节凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种工业锅炉余热利用系统，包括第一热交换装置1、第二热交换装置2和调节装置3和支撑防护装置4，调节装置3安装在第一热交换装置1和第二热交换装置2的一侧，且第一热交换装置1位于第二热交换装置2的正上方，调节装置3的上端与第一热交换装置1的侧端固定连接。
具体的，调节装置3包括连接固定板31、支撑连接架32、滑动调节齿轮板33、支撑限位架34、固定板35、电动机36、调节齿轮37和导线杆38，滑动调节齿轮板33对称滑动卡接在支撑限位架34的内部，固定板35对称固定安装在支撑限位架34的底端外部，调节齿轮37齿轮啮合转动安装在滑动调节齿轮板33之间，电动机36安装在调节齿轮37 的外端面中部，导线杆38固定安装在位于内侧的滑动调节齿轮板33上端面中部，支撑连接架32固定连接在位于外侧的滑动调节齿轮板33的外端面中部，连接固定板31固定连接在支撑连接架32的一端,通过电动机36带动调节齿轮37进行顺时针的转动，转动的调节齿轮37便会带动位于内侧的滑动调节齿轮板33上升位于外侧的滑动调节齿轮板33向下移动，位于两侧的滑动调节齿轮板33便会带动第二热交换装置2上升第一热交换装置1 下降，第一热交换装置1位于第二热交换装置2的正上方，并且由于第二热交换装置2中上端的连接输送管143边缘开设了卡接凸环141和卡接凹槽142，因此第一热交换装置1 中底部的输送管173通过连接凸环172和连接凹槽171密封的插入至连接输送管143，从而实现第一热交换装置1与第二热交换装置2之间的密封连接。
具体的，第一热交换装置1包括出液管11、固定外框12、热交换管13、密封装置14、进液管15和辅助导向装置16，固定外框12固定安装在热交换管13中部，密封装置14对称螺纹固定安装在热交换管13的两端，辅助导向装置16固定连接在固定外框12的一侧外壁，热交换管13的中部贯穿开设有热交换槽18，热交换槽18的内部通过螺栓固定安装有螺旋管19，螺旋管19的一端固定连接有进液管15，螺旋管19的另一端固定连接有出液管11，且出液管11和进液管15密封贯穿插接在热交换管13上，位于下方的密封装置 14中部固定插接有连接排放管17,利用第一热交换装置1和第二热交换装置2中的连接输送管143可以使得工业锅炉内部排出的烟雾进入至热交换槽18的内部，从而可以使得螺旋管19内部的液体进行热交换从而加热，通过进液管15可以使得需要加热的液体快速的进入至螺旋管19的内部，在螺旋管19的内部螺旋转动加热后由出液管11中排出。
具体的，密封装置14的内部安装有密封盘144，密封盘144的边缘均匀螺纹转动贯穿插接有密封螺栓145，密封盘144的上端面中部固定插接有连接输送管143，连接输送管143的底部边缘开设有卡接凸环141和卡接凹槽142,密封盘144起到密封的作用，通过卡接凸环141和卡接凹槽142可以使得第一热交换装置1和第二热交换装置2插接固定后密封。
具体的，连接排放管17中安装有输送管173，输送管173的底端面开设有连接凹槽171和连接凸环172，通过连接凹槽171和连接凸环172可以使得输送管173与连接输送管143之间进行密封紧密的插接。
具体的，辅助导向装置16包括锥形定位柱161、插接限位柱162和固定连接块163，插接限位柱162固定连接在固定连接块163的底端面中部，锥形定位柱161固定连接在插接限位柱162的底端面，通过导线杆38插入至锥形定位柱161和插接限位柱162内部可以起到导向和定位的作用。
具体的，锥形定位柱161位于导线杆38的正上方，插接限位柱162的中部开设有插接限位槽，且导线杆38与插接限位槽相适配，固定连接块163固定连接在固定外框12的外端面。
具体的，第一热交换装置1和第二热交换装置2的结构规格均相同，第一热交换装置 1和第二热交换装置2中的固定外框12侧端面分别与连接固定板31以及位于内侧的滑动调节齿轮板33外端面固定连接，可以确保第一热交换装置1和第二热交换装置2之间可以完美密封的连接。
具体的，连接凸环172可密封插接至卡接凹槽142的内部，卡接凸环141可密封插接至连接凸环172的外部，使得第一热交换装置1和第二热交换装置2插接固定后可以处于密封的状态，输送管173和连接输送管143均插接至热交换槽18的内部，通过烟雾通过输送管173和连接输送管143可以进入热交换槽18的内部，并且可以由热交换槽18的内部排出。
具体的，支撑防护装置4包括支撑调节框41、夹紧调节螺纹杆42、调节块43、调节推拉杆44、缓冲调节弹簧45、限位立框46、限位滑块47、滑动限位杆48、支撑柱49、调节推杆410和调节凸块411，调节块43滑动插接在支撑调节框41的内部，且调节块43 呈三棱柱状设置，调节推拉杆44固定连接在调节块43的外端面中部，夹紧调节螺纹杆42 对称螺纹转动插接在支撑调节框41的两侧，限位立框46固定贯穿安装在支撑调节框41 的上端，调节推杆410滑动安装在限位立框46的内部底端，调节凸块411固定连接在调节推杆410的底部，且调节凸块411与调节块43的倾斜面挤压接触，缓冲调节弹簧45安装在限位立框46的内部上端，且缓冲调节弹簧45的底端与调节推杆410的上端面固定连接，滑动限位杆48固定安装在调节推拉杆44的上端，且滑动限位杆48通过限位滑块47 滑动卡接在限位立框46的内部，支撑柱49固定安装在滑动限位杆48的上端，通过调节推拉杆44推拉调节块43使得调节块43在支撑调节框41的内部进行滑动，从而可以调节调节块43的倾斜端面之间通过调节凸块411对调节推杆410之间产生的挤压力大小，从而可以控制调节推杆410对调节推拉杆44产生挤压力的大小，间接的控制了调节推拉杆 44对滑动限位杆48之间产生的挤压力大小，使得滑动限位杆48对支撑柱49之间的支撑力可以进行调节，从而实现支撑柱49对支撑连接架32底部之间支撑力的改变和调节，并且在调节推拉杆44缓冲的作用下使得支撑连接架32下降时平缓，使得第一热交换装置1 和第二热交换装置2对接时安全平缓稳定。
工作原理：通过固定板35上开设的安装孔可以将装置进行快速的固定安装，第一热交换装置1和第二热交换装置2的结构规格均相同，利用第一热交换装置1和第二热交换装置2中的连接输送管143可以使得工业锅炉内部排出的烟雾进入至热交换槽18的内部，从而可以使得螺旋管19内部的液体进行热交换从而加热，通过进液管15可以使得需要加热的液体快速的进入至螺旋管19的内部，在螺旋管19的内部螺旋转动加热后由出液管11 中排出，第一热交换装置1和第二热交换装置2可同时进行使用，从而大大加快了热传递加热的效率，并且使得装置可以同时对不同的介质进行热传递加热，当需要加热的介质要求加热的温度较高时，通过电动机36带动调节齿轮37进行顺时针的转动，转动的调节齿轮37便会带动位于内侧的滑动调节齿轮板33上升位于外侧的滑动调节齿轮板33向下移动，位于两侧的滑动调节齿轮板33便会带动第二热交换装置2上升第一热交换装置1下降，第一热交换装置1位于第二热交换装置2的正上方，并且由于第二热交换装置2中上端的连接输送管143边缘开设了卡接凸环141和卡接凹槽142，因此第一热交换装置1中底部的输送管173通过连接凸环172和连接凹槽171密封的插入至连接输送管143，从而实现第一热交换装置1与第二热交换装置2之间的密封连接，从而使得第一热交换装置1 和第二热交换装置2可以作为一个整体使用，此时经过第一热交换装置1和第二热交换装置2内部的烟雾量增大，使得装置内部的温度可以增加，从而使得对需要加热的介质进行快速高效的热传递加热，当利用调节齿轮37转动调节第一热交换装置1和第二热交换装置2密封插接连接之前导线杆38会首先插入至锥形定位柱161的内部，然后在插入至插接限位柱162中部开设的插接限位槽，从而起到在第一热交换装置1和第二热交换装置2 相互靠近密封连接时使得第一热交换装置1和第二热交换装置2移动过程中稳定不滑动，并且使得第一热交换装置1和第二热交换装置2可以精准的对接，对接后的第一热交换装置1和第二热交换装置2成为一个密封连接的整体，因此通过选择使用第一热交换装置1 或者第二热交换装置2中的出液管11和进液管15实现介质与装置内部的烟雾之间进行热交换，从而快速的进行加热，当需要加热的介质不需要高温时通过电动机36控制调节齿轮37逆时针转动此时对称安装的滑动调节齿轮板33复位，第一热交换装置1和第二热交换装置2分离，此时第一热交换装置1和第二热交换装置2可以单独的进行使用，通过调节推拉杆44推拉调节块43使得调节块43在支撑调节框41的内部进行滑动，从而可以调节调节块43的倾斜端面之间通过调节凸块411对调节推杆410之间产生的挤压力大小，从而可以控制调节推杆410对调节推拉杆44产生挤压力的大小，间接的控制了调节推拉杆44对滑动限位杆48之间产生的挤压力大小，使得滑动限位杆48对支撑柱49之间的支撑力可以进行调节，从而实现支撑柱49对支撑连接架32底部之间支撑力的改变和调节，并且在调节推拉杆44缓冲的作用下使得支撑连接架32下降时平缓，使得第一热交换装置 1和第二热交换装置2对接时安全平缓稳定，本发明使用过程中第一热交换装置1和第二热交换装置2可以单独的使用，增加了热交换的效率，加热的介质需要进行高温加热时第一热交换装置1和第二热交换装置2之间可以进行密封连接使用，使得第一热交换装置1 和第二热交换装置2组成的整体之间进入大量的烟雾，从而可以使得装置对需要加热的介质进行快速的热传递加热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
