一种双层供热刮板换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器设备的技术领域，尤其是涉及一种双层供热刮板换热器。
背景技术
刮板式换热器是借助刮板搅动料液并清洁传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热。高粘度料液由于粘度大或流动慢，在超高温杀菌处理中，一般换热器的传热面易生成焦化膜，采用刮板式换热器最适合。主要适用于乳品、蕃茄酱、豆乳和果汁等无菌包装食品生产中。
现有的大多数换热器都是单层的热交换系统，通过进料口输入需要进行热交换的浆料，经过单层冷却介质的作用再输出设定温度的浆料，从而达到温度交互的效果。现有技术可参考授权公告号为CN109916198A的中国实用新型专利，公开了一种管壳式换热器，包括换热器主体、外壳、内壳、折流板、管板和底座，所述换热器主体的下端设置有外壳，所述外壳的内部设置有内壳，所述换热器主体的内部设置有折流板，所述换热器主体的内部顶端和底端均设置有管板，所述外壳的一侧设置有底座，所述底座的一侧设置有固定环杆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述设备的介质热交换面仅为壳体空腔，对壳体中心的物料热辐射效果降低，从而导致物料的热交换不均匀，进而降低热交换效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层供热刮板换热器，该热交换器采用双层热交换系统，通过第一空腔和第二空腔流过热交换介质的形式使得物料受热均匀，提高热交换效率；此外，本设备还在壳体空腔设置旋动件，可以达到搅拌浆料和有效刮除壳体内壁产生的焦化膜的效果，从而提高热交换效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双层供热刮板换热器，包括壳体组件，所述壳体组件连通有入料管和出料管，其特征在于：所述壳体组件侧壁开设有第一空腔，所述壳体组件侧壁固定连接有外介质入管和外介质出管，所述外介质入管和外介质出管通过第一空腔连通，所述体内部固定安装有立柱，所述立柱侧壁开设有第二空腔，所述立柱侧壁固定连接有内介质输出管和内介质输入管，所述内介质输出管和内介质输入管通过第二空腔连通。
通过采用上述技术方案，当需要热交换的介质进入热交换器时，热交换介质从壳体外侧壁上的外介质入管经过第一空腔再由外介质出管流出，热交换介质从内介质输入管经过第二空腔再由内介质输出管流出，使得热交换介质能够更大面积的与需要加热的介质接触，加大热交换的效率。
本实用新型进一步设置为所述壳体组件包括壳体，所述壳体上端通过螺栓固定连接有盖体，所述出料管固定安装于盖体上端面，所述入料管固定安装于壳体底部，所述第一空腔开设于壳体侧壁，所述外介质入管和外介质出管固定连接于壳体侧壁。
通过采用上述技术方案，出料管设置在盖体上，入料管设置在壳体底部，使得需要热交换的介质行程最大，也实现了热交换介质在壳体的第一空腔的流动。
本实用新型进一步设置为：所述外介质入管固定连接于壳体侧壁上端，所述外介质出管固定连接于壳体侧壁下端，且所述外介质入管和外介质出管分别位于壳体侧壁相背两侧并且共面。
通过采用上述技术方案，使得第一空腔的热交换介质从上端进入从下端流出，热交换介质的流程达到最大。充分发挥热交换介质的作用。
本实用新型进一步设置为：所述立柱开设有容纳腔，所述内介质输出管和内介质输入管固定安装于容纳腔内壁两侧。
通过采用上述技术方案，立柱开设容纳腔，使得内介质输出管和内介质输入管固定安装于容纳腔内，避免因安装在壳体空腔而影响需要热交换的介质的流动性。
本实用新型进一步设置为：所述壳体下部固定连接有底座，所述底座包括连接板，所述连接板一端固定连接于壳体底部，所述连接板另一端固定连接有固定板，所述固定板呈圆形，所述固定板上螺纹连接有支脚。
通过采用上述技术方案，使得壳体组件能够得到支撑。
本实用新型进一步设置为：所述支脚包括折弯部，所述折弯部固定连接有支撑部，所述支撑部上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩件，所述伸缩件和套筒侧壁均开设有定位孔。
通过采用上述技术方案，将支脚设置成可以滑动的结构，可以根据安装环境调节安装高度，提高设备的适应性。
本实用新型进一步设置为：所述立柱转动连接有旋动件，所述旋动件包括转轴，所述转轴转动安装于容纳腔内，所述转轴上端固定安装有安装块，所述底座下端固定连接有驱动转轴的驱动装置，所述安装块周向固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离安装块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二连杆，所述第二连杆延伸至壳体内腔底部，所述第二连杆上固定连接有刮板。
通过采用上述技术方案，采用驱动装置驱动旋动件工作，旋动件上设置有刮板，使得旋动件能够及时刮除内壁上的焦化膜，提高热交换效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器固定连接于底座，所述电机固定连接于减速器，所述电机输出轴与减速器输入轴同轴固定连接，所述减速器输出轴与转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，电机的设置可以使得旋动件持续工作，提高设备工作的连续性。
本实用新型进一步设置为：所述刮板呈人字形且沿着顺时针呈螺旋线向下延伸分布，所述刮板同时与立柱外壁和壳体内壁抵触滑动连接。
通过采用上述技术方案，刮板能够覆盖整个立柱表面和壳体内腔表面，并同时与二者抵触滑动连接，清洁两个热交换面的焦化膜。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、本设备设置了壳体的第一空腔和壳体内部立柱侧壁的第二空腔，通过两个空腔都进行热交换介质的流通，增大了热交换的接触面积，进而提高了热交换的效率；此外，立柱上转动连接有旋动件，旋动件能够进行侧壁焦化膜的刮除和对浆料的搅动，从而不易生成焦化膜而且加快传热效率的效果，另一方面可以用于粘度大或者含颗粒的物料达到不易结垢的效果。
2、本设备的支脚设置为套筒和伸缩件形式，可以根据不同的工作环境调整不同的安装高度，适应更多的工作环境。
3、本设备的旋动件由电机驱动，电机可以保证旋动件持续工作，旋动件就可以持续对侧壁进行焦化膜的刮除和对浆料的持续搅动，进一步提高换热器的工作效率。
附图说明
图1是换热器示意图。
图2是图1中A-A半剖面示意图。
图3是底座结构示意图。
图4是旋动件结构示意图。
附图标记：100、壳体组件；101、壳体；102、盖体；110、入料管；120、出料管；130、支脚；131、折弯部；132、支撑部；133、套筒；134、伸缩件；140、固定板；150、连接板；160、底座；200、盖体；301、外介质入管；302、外介质出管；303、第一空腔；310、立柱；313、第二空腔；320、容纳腔；330、旋动件；331、转轴；332、安装块；333、第一连杆；334、第二连杆；335、刮板；340、内介质输入管；341、内介质输出管；400、驱动装置；410、电机；420、减速器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种双层供热刮板换热器，包括底座160，底座160上固定安装有壳体组件100，壳体组件100上端通过螺栓固定连接有盖体102，盖体102上固定能连接有出料管120，盖体102起到密封的作用。
参见图2，壳体组件100包括壳体101和盖体102，壳体101内部固定安装有立柱310，立柱310内部开设有圆柱状容纳腔320，立柱310上同轴转动连接有旋动件330，底座160下面固定安装有电机410，电机410输出端固定连接有减速器420，减速器420输出端与旋动件330固定连接，旋动件330是进行焦化膜刮除和对浆料搅动的部件，电机410通过减速器420驱动旋动件330转动，可以实现连续驱动，提高效率。
壳体101侧壁上端固定连接有外介质入管301，壳体101侧壁下端固定连接有外介质出管302，外介质入管301和外介质出管302分别位于壳体300侧壁相背两侧并且共面；壳体300侧壁同轴开设有环形的第一空腔303，第一空腔303将外介质入管301和外介质出管302连通，通过上述设置使得外介质入管301和外介质出管302的热交换介质流过路程最大，从而提高热交换效率。
立柱310侧壁开设有第二空腔313，容纳腔320高度与外介质入管301齐平，容纳腔320内一侧固定安装有内介质输入管340，并且内介质输入管340向下延伸至底座160外面。容纳腔320内另一侧固定安装有内介质输出管341，并且内介质输出管341向下延伸至底座160外面。内介质输入管340的高度与容纳腔320高度齐平，内介质输入管340上端与第二空腔313连通，内介质输出管341固定能安装于容纳腔320底部，并且内介质输出管341与第二空腔313连通。热交换介质从内介质输入管340流入，经过第二空腔313，再由内介质输出管341流出，通过设置上述设备的第一空腔303和第二空腔313，使得热交换介质能够在两个空腔内同时流过，从而增大了热交换的面积，提高了热交换的效率。
参照图3，底座160包括圆周分布的三个连接板150，每个连接板150的一端固定连接于壳体101底部，每个连接板150另一端固定连接有固定板140，固定板140呈圆盘状，固定板140直径略小于壳体300直径，连接板150倾斜固定连接于壳体300底部与固定板140之间，每个连接板150上螺栓固定连接有支脚130。
支脚130包括折弯部131，折弯部131远离连接板150的一端固定连接有支撑部132，折弯部131起到将支撑部132和连接板150固定连接的作用；每个支撑部132末端固定连接有套筒133，套筒133内滑动连接有伸缩件134，伸缩件134和套筒133侧壁均开设有定位孔，定位孔的开设可以调节支脚130的高度，便于适应不同的安装环境。
壳体101底部上固定安装有有入料管110，入料管110延伸到底座100外面，入料管110通过壳体101的内腔与出料管120连通。
参照图4，旋动件330包括转轴331，转轴331转动连接于立柱310的容纳腔320内，转轴331下端穿过固定板140，固定板140下侧固定安装有电机410，该电机410为减速电机（参见图3），电机410上固定连接有减速器420，减速器420输出轴与转轴331输入端固定连接；转轴331的上端同轴固定安装有圆形的安装块332，安装块332周向固定连接有四个第一连杆333，每个第一连杆333远离安装块332的一端开设有螺纹孔350，每个螺纹孔350内螺纹连接有第二连杆334，第二连杆334竖置设置并且延伸到壳体300内腔的底部，每个第二连杆334上均固定连接有刮板335，四个刮板335位于第二连杆334上的高度均不相同，并且四个刮板是沿着顺时针呈螺旋线向下延伸分布，每个刮板335的沿转轴331轴向的高度为壳体300内腔高度的四分之一，刮板335呈人字形设置，从而实现刮板335能够抵触到立柱310外侧壁和壳体101内侧壁。
本实施例的实施原理为：浆料从底座160下端的入料管110进入到壳体101的内腔，当内腔被浆料充满，浆料就从盖体102上的出料管120流出，此间，热交换介质分别从外介质入管301和内介质输入管340流入经过第一空腔303和第二空腔313，再分别从外介质出管302和内介质输出管341流出，从而实现内外两层热交换介质的流通，提高了热交换的效率；壳体101内腔转动安装有旋动件330，旋动件330可以起到刮除立柱310外侧壁和壳体101内侧壁的焦化膜的作用，还可以起到搅动浆料的作用，电机410可以驱动旋动件330持续转动，进一步提高热交换效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
