一种基于动力工程用高效热能快速回收装置
技术领域
本实用新型涉及动力工程技术领域，具体为一种基于动力工程用高效热能快速回收装置。
背景技术
动力工程是研究工程领域中的能源转换、传输和利用的理论和技术，提高能源利用率，减少一次能源消耗和污染物质排放，推动国民经济可持续发展的应用工程技术领域。它与人类的生产和生活密切相关，既有悠久的历史，又属于21世纪经济发展中的能源、信息、材料三大前沿领域之一，在动力工程中需要进行热能回收，以减少热能的浪费。
但是目前市场上的现有的热能回收装置的热能回收效率较低，而且沉淀的水垢无法有效的清理，进一步降低了热能转换的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种，可以有效解决上述背景技术中提出热能回收效率较低，而且沉淀的水垢无法有效的清理，进一步降低了热能转换的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于动力工程用高效热能快速回收装置，包括箱体，所述箱体一侧底部贯穿安装有进气口，所述箱体一侧顶部贯穿安装有出气口，所述进气口和出气口之间固定安装有导热管，所述导热管固定安装在箱体内部，所述进气口一侧贯穿安装有进气控制阀,所述导热管外侧通过螺钉安装有导热套管，所述导热套管外侧套接安装有刷洗刮板，位于同一高度的若干所述刷洗刮板被连接杆贯穿连接，所述导热管内部焊接安装有喇叭限流口，所述导热管内部焊接安装有限流阻拦板；
所述箱体靠近出气口一侧的底部贯穿安装有进水口，所述箱体顶部一侧贯穿安装有出水口，所述进水口一端固定连接有抽水管，所述抽水管一侧固定安装有增压水泵，所述增压水泵输入端与外部输出端相连接。
优选的，所述进气口的内径和出气口的内径相等，所述进水口的内径和出水口的内径相等，所述导热管的内径比进气口的内径大，所述刷洗刮板的内侧贴合于导热板的外侧，所述喇叭限流口的外径和导热管的内径相等。
优选的，所述进气口一侧通过合页安装有滤网开合门，所述进气口内部开设有滤网卡槽，所述滤网卡槽通过卡扣连接有过滤网，所述进水口一侧通过合页安装有滤网开合门，所述进水口内部开设有滤网卡槽，所述滤网卡槽内部通过卡扣连接有过滤网，所述进气口和出气口一侧均贯穿安装有温度计。
优选的，所述滤网开合门的内径和外径分别与进气口的内径和外径相等，所述滤网开合门的内径和外径分别与进水口的内径和外径相等。
优选的，所述箱体顶部一侧贯穿安装有投料口，所述投料口顶部通过螺钉固定安装有密封盖，所述箱体一侧通过螺钉安装有密封门，所述密封门内部开设有清理口，所述清理口内部活动安装有固定门。
优选的，所述密封盖与投料口相连接处粘接有密封垫圈，所述固定门通过合页与密封门相连接，所述固定门与密封门相连接处粘接有密封垫圈。
优选的，所述滤网开合门与进气口和进水口相连接处粘接有密封垫圈，所述抽水管与进水口通过管道接头相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.通过进气口将气体导入导热管内，在导热管内通过喇叭限流口和限流阻挡板的限流和阻挡，使得气体在导热管中的流动速度降低，从而使得其在管道中停留的时间更长，使其拥有足够的时间进行热交换，在导热管外侧通过导热套管和刷洗刮板增加与水的接触面积，从而增加热转换的效率。
2.通过打开投料口对箱体内投放除垢剂，并打开密封门或固定门，对箱体内壁、导热管、导热套管进行除垢,通过刷洗刮板对导热套管进行刷洗，去除其表面的水垢沉淀，减小导热套管受水垢沉淀的影响，通过增压水泵对输入的水进行增压，加速水的流动，从而更快的替换冷水，增加热转换的效率。
3.通过进气口的过滤网对进气进行过滤，从而减少因气体中携带的杂质附着在管道上，影响其散热效果，通过进水口的过滤网对进入的水中的杂质进行拦截，从而减少进入水带来的杂质沉淀，通过温度计可以有效的看到散热效果，从而调整进气速度和水流速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面的结构示意图；
图3是本实用新型的区域A的结构示意图；
图4是本实用新型的区域B的结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、导热管；5、进气控制阀；6、导热套管；7、刷洗刮板；8、连接杆；9、喇叭限流口；10、限流阻拦板；11、进水口；12、出水口；13、抽水管；14、增压水泵；15、滤网开合门；16、滤网卡槽；17、过滤网；18、温度计；19、投料口；20、密封盖；21、密封门；22、清理口；23、固定门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种基于动力工程用高效热能快速回收装置，包括箱体1，箱体1一侧底部贯穿安装有进气口2，箱体1一侧顶部贯穿安装有出气口3，进气口2的内径和出气口3的内径相等，进气口2和出气口3之间固定安装有导热管4，导热管4的内径比进气口2的内径大，导热管4固定安装在箱体1内部，进气口2一侧贯穿安装有进气控制阀5,导热管4外侧通过螺钉安装有导热套管6，导热套管6外侧套接安装有刷洗刮板7，刷洗刮板7的内侧贴合于导热套管6的外侧，位于同一高度的若干刷洗刮板7被连接杆8贯穿连接，导热管4内部焊接安装有喇叭限流口9，喇叭限流口9的外径和导热管4的内径相等，导热管4内部焊接安装有限流阻拦板10；
箱体1靠近出气口3一侧的底部贯穿安装有进水口11，箱体1顶部一侧贯穿安装有出水口12，进水口11的内径和出水口12的内径相等，进水口11一端固定连接有抽水管13，抽水管13与进水口11通过管道接头相连接，抽水管13一侧固定安装有增压水泵14，增压水泵14输入端与外部输出端相连接，增压水泵14型号RGZ15-28。
进气口2一侧通过合页安装有滤网开合门15，滤网开合门15的内径和外径分别与进气口2的内径和外径相等，进气口2内部开设有滤网卡槽16，滤网卡槽16通过卡扣连接有过滤网17，进水口11一侧通过合页安装有滤网开合门15，滤网开合门15的内径和外径分别与进水口11的内径和外径相等，进水口11内部开设有滤网卡槽16，滤网卡槽16内部通过卡扣连接有过滤网17，滤网开合门15与进气口2和进水口11相连接处粘接有密封垫圈，进气口2和出气口3一侧均贯穿安装有温度计18。
箱体1顶部一侧贯穿安装有投料口19，投料口19顶部通过螺钉固定安装有密封盖20，密封盖20与投料口19相连接处粘接有密封垫圈，箱体1一侧通过螺钉安装有密封门21，密封门21内部开设有清理口22，清理口22内部活动安装有固定门23，固定门23通过合页与密封门21相连接，固定门23与密封门21相连接处粘接有密封垫圈。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员打开增压水泵14将冷水灌入箱体1内部，并将带有带有热能的气体通过进气口2导入到导热管4内部，在导热管4内部，气体通过喇叭限流口9和限流阻拦板10的层层阻拦和限制，速度逐渐降低，通过降低气体在导热管4内的流动速度，从而使得气体在导热管4内部有更加充分的热交换时间，通过导热套管6和刷洗刮板7增大与水的接触面积，导热套管6由铝合金散热片组成，从而增加热转换的效率，使用增压水泵14来加速水流灌入箱体1内部的速度，从而更快的替换冷水带走更多的热量，增大热交换的效率。
在出水口12开始出水时，工作人员查看进气口2和出气口3处的温度计18，确认其散热前后的温度差异，若差异较小，则调整进气控制阀5控制气体输入速度，并调整增压水泵14增压灌水的速度，加速水流速度。若并无太多改变则需要打开密封盖20，通过投料口19查看箱体1内部是否需要清除水垢沉淀，并检查是否需要更换过滤网17。
工作人员关闭进水口11处的阀门和进气口2处的进气控制阀5后，从投料口19处投入除垢剂，并静置一段时间后打开固定门23，对经过除垢剂处理后掉落在箱底的水垢进行清理，若需要多导热管4和导热套管6进行清理时，可以打开密封门21，打开密封门21后，工作人员移动刷洗刮板7对导热套管6进行清洁，待水垢清理完成后，则可以继续进行换热处理，可以减少因水垢导致的热交换效率降低。
工作人员通过打开滤网开合门15对放置在进气口2和进水口11内部的过滤网17进行检查更换，从而减少因滤网堵塞额导致的进气进水速度降低，通过进气口2和进水口11处的过滤网17过滤杂质，减少杂质进入导热管4和箱体1内部，避免因杂质而降低热交换效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
