一种壳管式换热器结垢的超声清洗结构
技术领域
本实用新型涉及除垢清洗结构技术领域，特别是一种壳管式换热器结垢的超声清洗结构。
背景技术
在一些蒸发结晶设备中，特别是废水低温蒸发设备中，不锈钢壳管式换热器是给被蒸发液体加热的常用装置，由于大多数的被蒸发物质中都含有一定的结垢成份(污泥沉淀、盐结晶等)，由于液体是在管内加热，时间长了污垢就会沉淀在换热管道的表面，沉积层的形成降低了换热效率，甚至直接堵塞了换热管。为了清除这些沉积物质，传统做法是通过定期压力冲洗、化学清洗、开盖擦洗的三种方式进行的，并且大多数情况下至少要用到其中的两种方式结合才能长期稳定工作。
定期压力冲洗过程比较简单，通过程序设计进水不加热只循环冲洗即可，去除简单易溶解盐类还算可以，但是这种方法对于去除稍微复杂成份的沉积物效果就不是很明显了，一般是通过提高冲洗频次可以减缓沉积物的堆积速度，是一种预防减缓机制。
化学清洗的效果好于直接水流冲洗，酸或者碱液作为化学清洗试剂通过跟沉淀物质的反应，软化并带走沉积物。化学清洗的缺点是会定期产生化学废液，这些酸碱废液的处理也是一种成本负担，并且选择非常适用的化学试剂也比较困难，单一沉积物还好处理，一般废水的沉积物成份比较复杂，很难找到药到垢除的试剂，所以有时处理效果也不是很理想。即使采用化学清洗，一般每隔一段时间，还是最终需要人工清洗。
人工清除换热管的效果是最好的，打开壳管式换热器的密封法兰端盖，人工用毛刷刷洗换热器的管壁，缺点是这种清洗方法费时费力，无法在线清洗，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种壳管式换热器结垢的超声清洗结构。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种壳管式换热器结垢的超声清洗结构，包括换热器主体，所述换热器主体的一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，所述后端盖上设置有超声清洗模块。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，所述超声清洗模块包括设置在后端盖上用于清洗的多个超声振子，固定在所述后端盖内且位于所述后端盖与换热器主体之间设置有超声能量导片。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，所述前端盖上设置有废水进口，固定在所述前端盖上且位于所述废水进口旁侧设置有废水出口。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，固定在所述换热器主体上且位于所述前端盖一侧设置有冷媒进口，固定在所述换热器主体上且位于所述后端盖一侧设置有冷媒出口。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，所述换热器主体内部设置有多个换热管，多个所述换热管在空间上呈平行分布。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，所述换热器主体上位于所述前端盖一侧设置有前端盖安装法兰座，所述换热器主体上位于所述后端盖一侧设置有后端盖安装法兰座，所述后端盖安装法兰座上设置有导片插槽。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，所述后端盖主体侧部设置有排污阀，位于所述后端盖主体侧部且远离所述排污阀一侧设置有冲洗水入口。
作为所述超声清洗结构的进一步描述，所述换热器主体长度和外形直径之比不超过5:1，所述换热器主体的长度小于等于超声振子的波长。
其有益效果在于，本实用新型在后端盖上设置多个超声振子，所述后端盖内设置超声能量导片，且通过将换热器的主体长度设计小于等于超声振子的波长，使得清洗换热管内部沉积污垢的效果更好，使用时，通过开启超声波电源超声振子开始工作，通过在后端盖上增加超声能量导片，增强了超声清洗的效果，清洗结束后，通过设置在换热器主体上靠近后端盖一侧的排污阀，便于定期排出清洁的污垢，此方式清理换热器内部的污垢，避免了化学清洗带来的成本负担，此外，此装置制作简单便捷，安装便捷，成本较低，有效地提高了换热器内部污垢清洁的效率，同时也提高了换热器的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型的换热器整体结构示意图；
图2是本实用新型的后端盖内部结构示意图；
图3是本实用新型的爆炸图。
图中，1、换热器主体；2、前端盖；3、后端盖；4、超声清洗模块；5、超声振子；6、废水进口；7、废水出口；8、冷媒进口；9、冷媒出口； 10、前端盖安装法兰座；11、后端盖安装法兰座；12、冲洗水入口； 13、排污阀；14、换热管；15、导片插槽；16、超声能量导片。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷，不锈钢壳管式换热器是给被蒸发液体加热的常用装置，由于大多数的被蒸发物质中都含有一定的结垢成份，液体在管内加热，时间长会形成污垢沉淀在换热管道的表面，并降低了换热效率，要清除这些污垢，通常有三种办法：1.定期压力冲洗，此方法只可以去除易溶解盐类，其他类污垢无法去除，2.化学清洗，此方法会形成化学废液，处理废液增加了成本，3.人工清除换热管，此方法徐拆卸换热器，需要花费大量的时间，费时费力又增加成本，为此，本实用新型提出了一种壳管式换热器结垢的超声清洗结构。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种壳管式换热器结垢的超声清洗结构，包括换热器主体1，在换热器主体1 的两端分别设置有前端盖2和后端盖3，为了所述前端盖2和后端盖3 的安装，在所述换热器主体1上，靠近前端盖2一侧设置有前端盖安装法兰座10，靠近后端盖3一侧设置有后端盖安装法兰座11。
为了保证换热器的换热功能，所述换热器主体1内部设置有多根换热管14，所述换热管14在空间上呈平行分布，为了清除换热器内部的沉积的污垢，以保证换热器的换热效率，本实用新型采用超声清洗除垢，在后端盖3上设置超声清洗模块4，如图2所示，通过在后端盖 3上设置多个超声振子5，以及在后端盖3内侧设置有超声能量导片16，以已达到超声清洗除垢，通过此超声能量导片16可以在冲洗过程中加强水流，为了便于整体结构的安装，如图3所示，所述后端盖安装法兰座11上设置有便于安装的导片插槽15。
由于超声波的波长具有一定的范围，我们设计的换热器主体1的长度不超过超声振子5的波长，其次，所述换热器主体1长度和外形直径之比不超过5:1。
换热器在工作过程中需要传递热量，此传递过程中采用冷媒，冷媒通过蒸发与凝结，使热转移，因此在换热器主体1上，靠近前端盖2 一侧设置有冷媒进口8，靠近后端盖3一侧设置有冷媒出口9。
换热器安装前需要连接废水，在所述前端盖2上设置有废水进口6，且在废水进口6旁侧设置有废水出口7，便于排出废水。
超声清洗换热器内部的污垢后，污垢还留存在换热器内部，为了排出换热器内部的污垢，在后端盖3上设置冲洗水入口12和排污阀13，清水通过冲洗水入口12进入，通过排污阀13将污垢排出。
上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明工作原理：使用时，开启超声波电源，使得超声振子5开始工作，此时超声振子5 传递能量到超声能量导片16，通过超声能量导片16增强了超声清洗的效果，清洗结束后，清水通过冲洗水入口12进入，通过排污阀13将污垢排出，通过此排污阀13，便于定期排出清洁的污垢，此方式清理换热器内部的污垢，避免了化学清洗带来的成本负担，此外，此装置制作简单便捷，安装便捷，成本较低，有效地提高了换热器内部污垢清洁的效率，同时也提高了换热器的换热效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
