一种用于化工生产的换热器
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于化工生产的换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，但是就目前市场上的销售的化工换热器而言，还存在着一些问题，比如现有的换热器通常都是静止设置于化工原料内部，通过导入换热介质对化工原料进行热交换，这种方式使得换热器只和与其接触的化工原料进行热交换，而周边的化工原料需通过自身热传导进行换热，导致靠近换热器的化工原料热交换速率快，远离换热器的化工原料热交换速率慢，影响整体的热交换进度，为此，我们提出一种用于化工生产的换热器解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工生产的换热器，使加热介质在化工原料内部转动进行热交换，增加了化工原料的受热面积，提高了换热效率，加快了生产进度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的换热器，包括反应塔和分流器；
反应塔：其下表面固定连接有对称分布的支脚，反应塔的下表面中部固定连接有电机，电机的输出轴与反应塔的中部圆孔通过轴承转动连接，所述电机的输出轴顶端固定连接有转轴，所述转轴的外弧面顶端和下端均固定连接有连接板，连接板的中部与第一进水管的外弧面固定连接，第一进水管有四个且对称设置，第一进水管的内部设有第一回水管，所述反应塔的顶板中部固定连接有第二进水管，第二进水管的内部设有第二回水管，第二进水管和第二回水管均延伸至反应塔的上方，上方的连接板上表面中部固定连接有第二支撑座；
分流器：设置于上方的连接板中部，分流器分别与第一进水管、第一回水管、第二进水管和第二回水管对应设置；
其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于反应塔的外弧面，所述控制开关的输入端电连接外部电源，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，向第二进水管的内部通入蒸汽，蒸汽通过第二进水管进入外箱体的内部，经过外箱体后分别进入四个第一进水管的内部，蒸汽在第一进水管内侧壁和第一回水管外侧壁之间进行流动，通过第一进水管的侧壁与化工原料进行热交换，被吸热降温后的介质从第一进水管的外侧端头进入第一回水管的内部，汇集在内箱体内部，内箱体将各个第一回水管回流的流体介质汇集后通过第二回水管导出反应塔，通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴通过连接板同时带动第一进水管、第一回水管、第二支撑座、外箱体、内箱体和第一支撑座转动，第一进水管和第一回水管转动能够对化工原料进行搅拌，方便与不同位置的化工原料进行热交换，第一进水管的蛇形结构有助于增大与化工原料的接触面积，便于充分的进行热交换，提高换热速率，加快了生产的进度。
进一步的，所述分流器包括外箱体、内箱体和第一支撑座，所述外箱体固定连接于第二支撑座的上表面，所述第一支撑座固定连接于外箱体的底板上表面，所述内箱体的下表面与第一支撑座的上表面固定连接，所述第一进水管远离反应塔侧壁的端头与外箱体侧壁的圆孔内部固定连接，所述第一回水管远离反应塔侧壁的端头与内箱体侧壁的圆孔内部固定连接，所述第二进水管的外弧面下端与外箱体的顶板圆孔内部转动连接，第二回水管的外弧面下端与内箱体的顶板圆孔内部转动连接，外箱体用于将蒸汽或热油等加热介质分散到各个第一进水管的内部，内箱体便于将各个第一回水管回流的流体介质汇集并通过第二回水管导出反应塔。
进一步的，所述第一进水管和第一回水管均为蛇形结构，第一进水管靠近反应塔侧壁的端头为封闭结构，所述第一回水管靠近反应塔侧壁的端头为开口结构，加热介质通过第一进水管与化工原料进行热交换，被吸热降温后的介质从第一进水管的外侧端头进入第一回水管的内部，汇集在内箱体内部，第一进水管的蛇形结构有助于增大与化工原料的接触面积，便于充分的进行热交换，提高换热速率。
进一步的，所述连接板的中部设有对称分布的镂空槽，镂空槽为扇形结构，便于化工原料通过，同时减少自身重量，节约材料。
进一步的，还包括限位卡环，所述限位卡环固定连接于反应塔的内弧面，所述限位卡环有两个，限位卡环的凹槽内部分别与对应的连接板外沿转动连接，对连接板进行支撑，提高转动时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工生产的换热器，具有以下好处：
向第二进水管的内部通入蒸汽，蒸汽通过第二进水管进入外箱体的内部，经过外箱体后分别进入四个第一进水管的内部，蒸汽在第一进水管内侧壁和第一回水管外侧壁之间进行流动，通过第一进水管的侧壁与化工原料进行热交换，被吸热降温后的介质从第一进水管的外侧端头进入第一回水管的内部，汇集在内箱体内部，内箱体将各个第一回水管回流的流体介质汇集后通过第二回水管导出反应塔，通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴通过连接板同时带动第一进水管、第一回水管、第二支撑座、外箱体、内箱体和第一支撑座转动，第一进水管和第一回水管转动能够对化工原料进行搅拌，方便与不同位置的化工原料进行热交换，第一进水管的蛇形结构有助于增大与化工原料的接触面积，便于充分的进行热交换，提高换热速率，加快了生产的进度。
附图说明
图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型反应塔的俯视剖面结构示意图。
图中：1反应塔、2支脚、3分流器、31外箱体、32内箱体、33第一支撑座、4电机、5转轴、6连接板、61镂空槽、7第一进水管、8第一回水管、9控制开关、10第二进水管、11第二回水管、12第二支撑座、13限位卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的换热器，包括反应塔1和分流器3；
反应塔1：其下表面固定连接有对称分布的支脚2，反应塔1的下表面中部固定连接有电机4，电机4的输出轴与反应塔1的中部圆孔通过轴承转动连接，电机4的输出轴顶端固定连接有转轴5，转轴5的外弧面顶端和下端均固定连接有连接板6，连接板6的中部设有对称分布的镂空槽61，镂空槽61为扇形结构，便于化工原料通过，同时减少自身重量，节约材料，连接板6的中部与第一进水管7的外弧面固定连接，第一进水管7有四个且对称设置，第一进水管7的内部设有第一回水管8，反应塔1的顶板中部固定连接有第二进水管10，第二进水管10的内部设有第二回水管，第二进水管10和第二回水管均延伸至反应塔1的上方，上方的连接板6上表面中部固定连接有第二支撑座12，第一进水管7和第一回水管8均为蛇形结构，第一进水管7靠近反应塔1侧壁的端头为封闭结构，第一回水管8靠近反应塔1侧壁的端头为开口结构，第一进水管7为导热铝合金材质，第一回水管8为绝热铝合金材质，加热介质在第一进水管7内侧壁和第一回水管8外侧壁之间进行流动，通过第一进水管7与化工原料进行热交换，被吸热降温后的介质从第一进水管7的外侧端头进入第一回水管8的内部，汇集在内箱体32内部，第一进水管7的蛇形结构有助于增大与化工原料的接触面积，便于充分的进行热交换，提高换热速率，通过控制开关9启动电机4，电机4的输出轴带动转轴5转动，转轴5通过连接板6同时带动第一进水管7和第一回水管8转动，第一进水管7和第一回水管8转动能够对化工原料进行搅拌，方便与不同位置的化工原料进行热交换，提高了换热效率；
分流器3：包括外箱体31、内箱体32和第一支撑座33，外箱体31固定连接于第二支撑座12的上表面，第一支撑座33固定连接于外箱体31的底板上表面，内箱体32的下表面与第一支撑座33的上表面固定连接，第一进水管7远离反应塔1侧壁的端头与外箱体31侧壁的圆孔内部固定连接，第一回水管8远离反应塔1侧壁的端头与内箱体32侧壁的圆孔内部固定连接，第二进水管10的外弧面下端与外箱体31的顶板圆孔内部转动连接，第二回水管的外弧面下端与内箱体32的顶板圆孔内部转动连接，外箱体31用于将蒸汽或热油等加热介质分散到各个第一进水管7的内部，内箱体32便于将各个第一回水管8回流的流体介质汇集并通过第二回水管导出反应塔1；
其中：还包括限位卡环13，限位卡环13固定连接于反应塔1的内弧面，限位卡环13有两个，限位卡环13的凹槽内部分别与对应的连接板6外沿转动连接，对连接板6进行支撑，提高转动时的稳定性。
其中：还包括控制开关9，控制开关9固定连接于反应塔1的外弧面，控制开关9的输入端电连接外部电源，控制开关9的输出端电连接电机4的输入端。
在使用时：向第二进水管10的内部通入蒸汽，蒸汽通过第二进水管10进入外箱体31的内部，经过外箱体31后分别进入四个第一进水管7的内部，蒸汽在第一进水管7内侧壁和第一回水管8外侧壁之间进行流动，通过第一进水管7的侧壁与化工原料进行热交换，被吸热降温后的介质从第一进水管7的外侧端头进入第一回水管8的内部，汇集在内箱体32内部，内箱体32将各个第一回水管8回流的流体介质汇集后通过第二回水管导出反应塔1，通过控制开关9启动电机4，电机4的输出轴带动转轴5转动，转轴5通过连接板6同时带动第一进水管7、第一回水管8、第二支撑座12、外箱体31、内箱体32和第一支撑座33转动，第一进水管7和第一回水管8转动能够对化工原料进行搅拌，方便与不同位置的化工原料进行热交换，第一进水管7的蛇形结构有助于增大与化工原料的接触面积，便于充分的进行热交换，提高换热速率，加快了生产的进度。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用常州时利和传动机械厂出品的摆线针轮减速电机，控制开关9控制电机4工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
