一种组装式型材散热器
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种组装式型材散热器。
背景技术
型材散热器为一体成型的结构，其散热性能受到基板和鳍片的尺寸限制。当温度急剧上升时，体积小的型材散热器的散热性能差，散热效果不好，影响产品的使用。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的体积小的型材散热器的散热性能差，散热效果不好，影响产品使用的缺点，提供了一种组装式型材散热器。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种组装式型材散热器，包括型材散热器本体，还包括架接式散热件，所述的架接式散热件包括支架和翅片，翅片与支架固定连接，翅片的设置方向与型材散热器的鳍片的设置方向垂直，翅片设置在鳍片的上方，支架与型材散热器固定连接。
进一步的，所述的支架包括两块立板，翅片两端分别与立板固定连接，两块立板分别与型材散热器的基板的两端面固定连接。
进一步的，所述的支架包括两块立板，立板底面设有与型材散热器的鳍片宽度相对应的鳍片卡槽，翅片两端分别与立板固定连接，立板与型材散热器的鳍片插接。
进一步的，所述的一块立板与翅片一体成型，另一块立板上设有与翅片插接的翅片插槽，翅片与另一块立板插接。
进一步的，所述的立板上设有与翅片插接的翅片插槽，翅片与两块立板插接。
进一步的，所述的翅片的面积小于型材散热器的基板的面积，翅片一端与支架固定，翅片另一端为悬空结构。
进一步的，所述的翅片的面积小于型材散热器的基板的面积，架接式散热件安装在型材散热器的基板的中部。
进一步的，所述的翅片为铝片或铜片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在型材散热器上安装架接式散热件，通过支架将热量传导到翅片上进行散热，增加了散热面积，提高了散热性能，同时，架接式散热件安装方便，具有使用简单、散热效果好、灵活性强等优点。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图一。
附图2为附图1的装配示意图。
附图3为本实用新型的架接式散热件的结构示意图一。
附图4为本实用新型的架接式散热件的结构示意图二。
附图5为本实用新型的结构示意图二。
附图6为本实用新型的结构示意图三。
附图7为附图6的装配示意图。
附图8为本实用新型的结构示意图四。
附图中，1为型材散热器、1-1为基板、1-2为鳍片、2为架接式散热件、2-1为支架、2-2为翅片、2-3为翅片插槽、2-4为鳍片卡槽。
具体实施方式
如附图所示，本实施例的一种组装式型材散热器，包括型材散热器1本体，还包括架接式散热件2。所述的架接式散热件2包括支架2-1和翅片2-2，本实施例优选的翅片2-2为铝片或铜片，翅片2-2与支架2-1固定连接。翅片2-2的设置方向与型材散热器1的鳍片1-2的设置方向垂直，翅片2-2设置在鳍片1-2的上方，本实施例的翅片2-2平铺在鳍片1-2的上方，支架2-1与型材散热器1固定连接，通过支架2-1将型材散热器1的热量传导到翅片2-2上，提高型材散热器1的散热能力。
支架2-1起固定安装作用，与型材散热器的连接有多种形式，采用焊接、螺纹连接或插接均可。如附图1、2所示，本实施例优选的支架2-1包括两块立板，立板的间距与基板1-1的长度对应，翅片2-2两端分别与立板固定连接，两块立板分别与型材散热器1的基板1-1的两端面固定连接，固定方式可采用焊接或螺纹连接；如附图6、7所示，本实施例的支架2-1包括两块立板，立板底面设有与型材散热器1的鳍片1-2宽度相对应的鳍片卡槽2-4，翅片2-2两端分别与立板固定连接，立板与型材散热器1的鳍片1-2插接，采用插接方式，拆取更灵活。
支架2-2与翅片2-2的安装也可采用多种形式。如附图1所示，本实施例优选的一块立板与翅片2-2一体成型，另一块立板上设有与翅片2-2插接的翅片插槽2-3，翅片2-2与另一块立板插接，采用这种方式，先固定一面翅片2-2，提高了安装效率。如附图3所示，本实施例优选的立板上设有与翅片2-2插接的翅片插槽2-3，翅片2-2与两块立板插接，采用纯插接的结构，可根据实际情况选择安装翅片2-2的数量，灵活性高。
翅片2-2的大小可根据散热需求进行调整，如附图4、5所示，本实施例优选的翅片2-2的面积小于型材散热器1的基板1-1的面积，翅片2-2一端与支架2-1固定，翅片2-2另一端为悬空结构，支架2-1单侧固定安装在型材散热器1上，翅片2-2铺设在鳍片1-2的一端；如附图8所示，本实施例优选的的翅片2-2的面积小于型材散热器1的基板1-1的面积，架接式散热件2通过插接的方式安装在型材散热器1的基板1-1的中部，对重点区域进行散热。
实际使用时，可根据现场的应用环境选择合适的支架2-1和翅片2-2，安装到型材散热器1上。通过翅片2-2扩大整体的散热面积，提高散热性能，弥补了体积小的型材散热器，散热性能不高的缺陷。
