一种冷却塔用防冻管
技术领域
本实用新型属于防冻管技术领域，具体涉及一种冷却塔用防冻管。
背景技术
双曲线逆流式自然通风冷却塔进塔空气量随环境气温降低而增加，即进塔空气温度越低，进入塔内的空气量也越大，大量的冷空气进入塔内促使循环水在热交换中热焓值降低，增加了在冬季结冰的可能性和严重性，所以冬季气温降低时，需要控制进塔空气量，否则冷却塔内容易结冰，从而造成循环水温度升高而降低凝汽器真空，不利于机组的安全经济运行。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却塔用防冻管，其特征在于：包括塔体、位于塔体底部的托架和水槽，所述塔体靠近托架的塔壁上环绕布置有防冻管，所述水槽通过供水管与防冻管内部连接，所述供水管与防冻管的连接处设有阀门，所述防冻管内侧偏下沿环向开有若干泄流阀管，所述泄流阀管中设有若干喷孔，所述喷孔截面为梯形，里小外大，所述防冻管的外管壁上径向设有若干个凹槽，所述凹槽上连接有吸热板。
进一步地，所述吸热板为铜板，整体呈环形安装在防冻管上的凹槽中。
进一步地，所述吸热板的外部涂抹有太阳能涂料，所述太阳能涂料的厚度为0.03μm。
进一步地，所述吸热板和凹槽的连接方式为高温锡焊。
进一步地，所述若干个泄流阀管之间的间距为200mm，所述喷孔的喷射斜面角度为112°。
本实用新型的优点为：通过防冻管上的泄流阀管中的若干喷孔喷水，喷孔喷出的水相互之间连成水帘，以阻挡和缓解冷空气进入冷却塔内，提高塔内空气温度，从而起到防止结冰的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为防冻管未安装吸热板的结构图。
图3为防冻管安装吸热板的结构图。
图4为吸热板的结构图。
图5为泄流阀管结构图。
图中：1、塔体；2、托架；3、水槽；4、防冻管；5、供水管；6、阀门；7、泄流阀管；8、喷孔；9、凹槽；10、吸热板；11、太阳能涂料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，一种冷却塔用防冻管，包括塔体1、位于塔体1底部的托架2和水槽3，塔体1靠近托架2的塔壁上环绕布置有防冻管4，防冻管4的底部位置处于进风口位置，水槽3通过供水管5与防冻管4内部连接，供水管5与防冻管4的连接处设有阀门6，水槽3中的水是进塔水量中截流的一部分，由于该部分的水在运行过程中并不参与淋水层的热交换，其潜热仅在喷出防冻管4后下行过程中才与进塔空气进行短暂的热交换，很快便落入集水池中，该部分水聚集的潜热足以抵消进塔冷空气温度达到零度以上所需的热量，之后与出塔循环水混合后进入凝汽器，周而复始不断循环，防冻管4内侧偏下沿环向开有若干泄流阀管7，泄流阀管7中设有若干喷孔8，喷孔8在防冻管4上的截面为梯形，里小外大，若干个泄流阀管7之间的间距为200mm，喷孔8的喷射斜面角度为112°，喷孔8喷射形态为椭圆形喇叭状，使喷射出来的水流交叉后形成水帘，防冻管4的外管壁上径向设有若干个凹槽9，凹槽9上连接有吸热板10，优选的，吸热板10为铜板，整体呈环形安装在防冻管4上的凹槽9中，因为铜具有极高的热导率和抗腐蚀能力，能够很好吸收热量和防止腐蚀，使得防冻管4中的水温得到一定提升，进一步保证喷射处的水足以抵消进塔冷空气温度达到零度以上所需的热量，吸热板10的外部涂抹有太阳能涂料11，太阳能涂料11的厚度为0.03μm，太阳能涂料11为一层黑色涂膜，可以辅助吸收热能，黑色涂膜吸热的同时也会散失一定的热量，为了保证黑色涂膜不散热，将该涂膜的厚度设置在0.03μm左右时，可以最大程度上使得黑色涂膜只吸热不散热，起到热逆止阀的左右，流体管道与吸热板10简单的机械夹紧会大大影响吸热板10的吸热效率。为了使热量能从吸热板10表面传递给流体，必须使流道与吸热板10具有良好的热接触，因此将吸热板10和凹槽9的连接方式设为高温锡焊。本实施例的有益效果是：通过防冻管4上的泄流阀管7中的若干喷孔8喷水，喷孔8喷出的水相互之间连成水帘，以阻挡和缓解冷空气进入冷却塔内，提高塔内空气温度，从而起到防止结冰，提高机组的安全经济运行效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
