一种燃煤发电用热量回收装置
技术领域
本实用新型涉及热量回收装置领域，特别涉及一种燃煤发电用热量回收装置。
背景技术
目前在发电的设备中，一般有核能发电，燃煤发电，风能发电，还有就是水能发电，在传统的燃煤发电中，是将热能转化为电能，所以在燃煤发电中燃煤炉产生的废气中也含有较高的热量，一般为了方便对废气中热量的回收，一般都是通过油将废气的热量带着，但是传统装置中不能对油的流速进行控制，也就不能控制油与废气之间的热交换效率，从而不能对废气中的热交换进行很好的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃煤发电用热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤发电用热量回收装置，包括燃煤炉主体，所述燃煤炉主体的一侧设置有两个热量回收罐，所述热量回收罐的顶部固定穿插连接有出料管，所述出料管的外部螺纹套接有转动管，所述转动管内腔的顶部设置有锥形密封杆，所述出料管内壁的顶部固定套接有密封环，所述密封环的中部开设有第一通孔，所述转动管的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内腔中转动嵌设有连接球，所述连接球的顶端固定连接有连接管。
优选的，所述连接球外壁的中部固定套接有限位环，所述圆槽内壁的中部开设有与限位环相配合的限位槽，且所述限位环的外壁固定套接有防滑橡胶圈，且所述防滑橡胶圈的外壁与限位槽的内壁相互贴合。
优选的，所述圆槽内壁的底端开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔与转动管的内腔相互连通，所述连接球的中部开设有第三通孔，所述第三通孔的内腔与第二通孔的内腔相互连通。
优选的，所述锥形密封杆的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁呈环形阵列固定连接有至少两个支杆，所述支杆的一端与转动管的内壁固定连接。
优选的，所述热量回收罐的底部固定穿插连接有进料管，所述热量回收罐底端的两侧均固定连接有支腿。
优选的，两个所述热量回收罐的内部均固定连接有蛇形管，两个所述蛇形管之间固定连接有第一管道，所述燃煤炉主体顶部的一侧固定连接有第二管道，所述第二管道与其中一个热量回收罐固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用转动管和连接球相配合的设置方式，通过锥形密封杆便于对第一通孔的内腔进行较大程度的封堵，从而使油可以通过的直径变小，从而便可降低油在热量回收罐内腔中的流速，进而便于对油与废气之间的热交换效率进行有效的控制；
(2)本实用新型利用限位环和限位槽相配合的设置方式，通过限位槽便于对限位环的转动进行控制，从而使限位环只能以连接球为圆心进行自转，也就便于对连接球的转动进行限位，使连接球只能进行水平方向上的自转。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型转动管处内部结构示意图。
图3为本实用新型连接球处结构示意图。
图4为本实用新型锥形密封杆处结构示意图。
图中：1、燃煤炉主体；2、热量回收罐；3、出料管；4、转动管；5、锥形密封杆；6、密封环；7、第一通孔；8、连接球；9、连接管；10、限位环；11、限位槽；12、第二通孔；13、第三通孔；14、连接盘；15、进料管；16、蛇形管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种燃煤发电用热量回收装置，包括燃煤炉主体1，两个热量回收罐2的内部均固定连接有蛇形管16，蛇形管16上交错固定连接有至少三个折流板，便于使得油在热量回收罐2的内腔中停留施加增加，两个蛇形管16之间固定连接有第一管道，燃煤炉主体1顶部的一侧固定连接有第二管道，燃煤炉主体1内腔中产生的热气通过第二管道进入一个热量回收罐2的内部，第二管道与其中一个热量回收罐2固定连接，燃煤炉主体1的一侧设置有两个热量回收罐2，通过两个热量回收罐2的设置，便于对燃煤炉主体1中废气产生的热量进行二次回收，从而提高热能的回收效率，热量回收罐2的底部固定穿插连接有进料管15，热量回收罐2底端的两侧均固定连接有支腿，热量回收罐2的顶部固定穿插连接有出料管3。
出料管3的外部螺纹套接有转动管4，通过对转动管4的拧紧或拧松便于对锥形密封杆5与出料管3之间的相对位置进行调整，从而使得锥形密封杆5与密封环6之间的相对位置进行调整，转动管4内腔的顶部设置有锥形密封杆5，锥形密封杆5的形状为圆锥状，便于对第一通孔7的内腔进行封堵，改变第一通孔7内腔封堵的孔径大小，锥形密封杆5的顶端固定连接有连接盘14，连接盘14的外壁呈环形阵列固定连接有至少两个支杆，支杆的一端与转动管4的内壁固定连接，通过支杆便于对锥形密封杆5的位置进行固定。
出料管3内壁的顶部固定套接有密封环6，密封环6的中部开设有第一通孔7，第一通孔7的形状为圆形，便于与锥形密封杆5的外壁进行配合，转动管4的顶部开设有圆槽，圆槽的内腔中转动嵌设有连接球8，当转动转动管4时，转动管4在出料管3的外部螺旋转动，而连接球8与出料管3的相对位置静止，也就不需要使连接管9跟随转动管4的转动进行转动，便于使连接管9的位置更加稳定，连接球8外壁的中部固定套接有限位环10，圆槽内壁的中部开设有与限位环10相配合的限位槽11，通过限位槽11便于对限位环10的转动进行控制，从而使限位环10只能以连接球8为圆心进行自转，也就便于对连接球8的转动进行限位，使连接球8只能进行水平方向上的自转，且限位环10的外壁固定套接有防滑橡胶圈，且防滑橡胶圈的外壁与限位槽11的内壁相互贴合，通过防滑橡胶圈便于增加限位环10与限位槽11内腔之间的密封性，也就防止漏油情况的发生，圆槽内壁的底端开设有第二通孔12，第二通孔12的内腔与转动管4的内腔相互连通，连接球8的中部开设有第三通孔13，第三通孔13的内腔与第二通孔12的内腔相互连通，连接球8的顶端固定连接有连接管9。
本实用新型工作原理：
在使用时，首先向着进料管15的内腔通入常温状态下的油，因为油的保温效率较高，可以将热量存储下来，然后油经过热量回收罐2的内腔后向上流动，使蛇形管16浸润在油中，通过油将蛇形管16内腔中的热量进行带走，然后油从出料管3的内腔中留出，当需要提高油与废气之间的换热效率时，也就是想让油在热量回收罐2内腔中流动速率降低时，对转动管4进行拧紧，通过转动管4带动锥形密封杆5向着出料管3的内腔进行运动，由于锥形密封杆5的形状为圆锥状，当锥形密封杆5向着密封环6的方向进行运动时，锥形密封杆5在第一通孔7内腔中的直径也就越来越大，这就便于对第一通孔7的内腔进行较大程度的封堵，从而便可降低油在热量回收罐2内腔中的流速。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
