一种带有排气功能的换热器
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及热交换装置，特别是一种带有排气功能的换热器。
背景技术
随着工业化的深度推进，对热交换器的要求朝着大型化、高参数，多品种的趋势发展。
板式换热器在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。板式换热器主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域，满足国家的经济发展建设需求。
但传统的板式换热器的工艺结构存在换热效率低下、事故易发、空腔积水、诱发锈蚀甚至阻流断流等客观问题，尤其在多流程工况中，热量的输送和使用过程中热能及热介质损失较多，对水质、水量的要求不断增大，虽然已经开始逐步研发出高效节能的新结构新工艺，但气堵断流问题仍然难以有效克服，严重影响板式换热器的发展应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、热交换效率高、并且可以显著提高多流程介质的通过效率，高效且通畅的带有排气功能的换热器。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种带有排气功能的换热器，该换热器包括换热腔室和若干贯穿换热腔室设置的换热管道，换热腔室的一侧设置有热侧入口和热侧出口，换热腔室的另一侧设置有冷侧入口和冷侧出口；在换热腔室的顶部固定安装有若干分程隔板，分程隔板之间形成有流通通道，在分程隔板上还设置有排气孔，在换热腔腔室的顶部还连通有排气管道。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的带有排气功能的换热器，所述分程隔板竖向设置在换热腔室内，分程隔板的顶部与换热腔室固定连接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的带有排气功能的换热器，所述排气孔设置在分程隔板的顶部。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的带有排气功能的换热器，所述排气管道设置有2个，2个排气管道分别竖向连通在换热腔室顶部的两侧。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的带有排气功能的换热器，所述换热腔室的顶部呈圆弧状，分程隔板程半圆形状。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的带有排气功能的换热器，该换热器还包括支架，换热腔室固定安装在支架上。
与现有技术相比，本实用新型通过设置换热腔室与若干个换热管道配合，实现多流程换热，换热管道贯穿换热腔室设置，使得换热腔室内的介质与换热管道内的介质可以进行充分换热；其次，介质在换热腔室内循环流动时，分程隔板能够将介质有效隔开，增加了流道长度，并且排气孔和排气管道的设置，使得介质中的气体能够通过分程隔板，汇集到换热腔室的顶部，从排气管道向外排出，不受分程隔板的分隔，从而避免出现气堵现象，保证了介质的流通，该换热器具有以下优点：
1、解决了气堵问题；
2、提高效率节省空间和能源；
3、传热效率提高；
4、延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构侧视图；
图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1-3，一种带有排气功能的换热器，该换热器包括换热腔室1和若干贯穿换热腔室1设置的换热管道8，换热腔室1的一侧设置有热侧入口3和热侧出口5，换热腔室1的另一侧设置有冷侧入口4和冷侧出口6；在换热腔室1的顶部固定安装有若干分程隔板9，一般分程隔板9设置有2-3个，分程隔板9之间形成有流通通道，在分程隔板9上还设置有排气孔10，在换热腔腔室的顶部还连通有排气管道2。热侧入口3设置在热侧出口5的下方，冷侧入口4设置在冷侧出口6的上方，在需要冷介质换热时，从热侧入口3输入换热腔室1，从冷侧出口6输出，在需要热介质换热时，从冷侧入口4输入换热腔室1，从热侧出口5输出，便于尽量延长介质在换热腔室1内的停留时间，保证换热充分；加压时，由于各种原因，进入换热腔室1的介质裹挟气体进入，加压后循环运行，会在换热腔室1的流道上部淤积滞留大量气体，由于空气比液态的介质的密度小，在有限空间下，气体顽强压迫介质，高压端的介质因为压不下空气而被阻断，导致介质无法循环，换热效率低下；分程隔板9的设置可以将介质有效隔开，增加了流道长度，加压时，流道里的气体就从分程隔板9上的排气孔10移动汇集，囤积于换热腔室1的顶部，再由排气管道2向外排出，排气结束，避免出现气堵现象，进而进一步保证介质的流通，增强换热效果；换热管道8的设置用于需要进行换热的物料流动，使得物料可以与换热腔室1内的介质进行热交换，进行升温或降温。
在分程隔板9处设置自动排气结构。加压时，流道里的气体就从分程隔板9上方经排气孔10排汇集，囤积于半圆联管上部，再由半圆联管上的总排气孔10排出，排气结束。
所述分程隔板9竖向设置在换热腔室1内，分程隔板9的顶部与换热腔室1固定连接，既便于气体沿着分程隔板9上浮到换热腔室1的顶部，从排气管道2排出，又便于对换热腔室1内的介质进行导流，增加流道长度。
所述排气孔10设置在分程隔板9的顶部，优选的，排气孔10设置在分程隔板9与换热腔室1内壁的连接处，因为气体密度较小，会上浮到换热腔室1的顶部，从而可以从排气孔10处移动，穿过分程隔板9，不受分程隔板9的阻挡。
所述排气管道2设置有2个，2个排气管道2分别竖向连通在换热腔室1顶部的两侧，提高排气效率，保证排气效果，避免换热腔室1内的气体停留在换热腔室1的某一侧，无法向外排出。
所述换热腔室1的顶部呈圆弧状，分程隔板9程半圆形状，便于换热腔室1内的气体向上汇集，从排气管道2处集中排出。
该换热器还包括支架7，换热腔室1固定安装在支架7上，既方便换热腔室1的安装、放置，又便于将换热腔室1与远离地面，减少换热腔室1与外界环境的热交换。
本实用新型提供的换热器适用于多流程流体介质工况，改良了板片换热效率，结构紧凑，优点突出；与传统管壳式换热器相比，气堵断流情况得到根本杜绝，介质流通速度进一步提高，可以多回收热量，从而可大大节约装置的操作费用，传热效率高，压降小；与传统板式换热器比，由于增加了排气结构，较好解决了多流程换热器容易气堵断流的顽固问题，同时还具有降低成本、使用方便灵活、适合推广应用等优点。
