一种新型倾斜油缸
技术领域：
本实用新型涉及油缸设备领域，具体涉及一种新型倾斜油缸。
背景技术：
倾斜油缸的应用十分广泛，在倾斜油缸的实际使用中，倾斜油缸通过活塞杆的往复活塞运动完成工位动作。
目前，倾斜油缸在使用时，活塞杆在做活塞运动的同时，通常受到多方位的作用力，长此以往，活塞杆会形成疲劳，强度下降，甚至发生弯曲，这大大降低了活塞杆以及整个油缸的使用寿命。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型倾斜油缸。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种新型倾斜油缸，包括缸筒，缸筒前端设置有活塞杆，缸筒侧壁上设置有油口，所述缸筒外部活动套接有缸套，所述缸套于所述缸筒前后两端设置有第一端盖、第二端盖，所述第一端盖于所述缸筒前端设置，且所述第一端盖开设有与活塞杆对应配合的通孔，所述活塞杆临近前端固定套接有固定板，所述固定板表面设置有固定孔，所述缸套的侧壁内沿轴向平行设置有限位孔，且所述限位孔穿过所述第一端盖，所述限位孔设置有加强棒，所述加强棒穿过第一端盖，并与所述固定板上的固定孔固定连接，所述缸套于缸筒的油口处沿周向设置有限位槽，且所述限位槽与所述加强棒错开分布。
进一步的，所述加强棒至少设置有一个。
进一步的，所述加强棒与固定孔通过螺纹固定连接，所述固定板与活塞通过螺纹固定连接。
进一步的，所述缸套、第一端盖、第二端盖的内壁上包覆有柔性橡胶层。
进一步的，所述固定板设置为环形。
本实用新型的工作原理：本装置中，油缸外部设置缸套，活塞杆前端设置有固定板，通过缸套限位孔内活动套接的加强筋与固定板固定连接，加强了活塞杆的多方位的承受能力，减缓了活塞杆的应力疲劳，同时，缸套与套筒之间的活动套接配合，使得活塞杆在轴向转动时，缸套会随之转动，不会对活塞杆形成固定，使之对油缸内部造成恶性磨损。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过各个结构之间的巧妙配合，加强了活塞杆的多方位的承受能力，减缓了活塞杆的应力疲劳，同时，通过缸套与套筒之间的活动套接配合，使得活塞杆在轴向转动时，缸套会随之转动，不会对活塞杆形成固定，避免活塞杆对油缸内部造成恶性磨损。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型提供的油缸的结构示意图；
其中：1-缸筒；2-活塞杆；3-油口；4-缸套；5-第一端盖；6-第二端盖；7-通孔；8-固定板；9-固定孔；10-限位孔；11-加强棒；12-限位槽。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1：
如图1-2所示，一种新型倾斜油缸，包括缸筒1，缸筒1前端设置有活塞杆2，缸筒1侧壁上设置有油口3，所述缸筒1外部活动套接有缸套4，所述缸套4于所述缸筒1前后两端设置有第一端盖5、第二端盖6，所述第一端盖5于所述缸筒1前端设置，且所述第一端盖5开设有与活塞杆2对应配合的通孔7，所述活塞杆2临近前端固定套接有固定板8，所述固定板8表面设置有固定孔9，所述缸套4的侧壁内沿轴向平行设置有限位孔10，且所述限位孔10穿过所述第一端盖5，所述限位孔10设置有加强棒11，所述加强棒11穿过第一端盖5，并与所述固定板8上的固定孔9固定连接，所述缸套4于缸筒1的油口3处沿周向设置有限位槽12，且所述限位槽12与所述加强棒11错开分布。
进一步的，所述加强棒11至少设置有一个。
进一步的，所述加强棒11与固定孔9通过螺纹固定连接，所述固定板8与活塞通过螺纹固定连接。
实施例2：
如图1-2所示，一种新型倾斜油缸，包括缸筒1，缸筒1前端设置有活塞杆2，缸筒1侧壁上设置有油口3，所述缸筒1外部活动套接有缸套4，所述缸套4于所述缸筒1前后两端设置有第一端盖5、第二端盖6，所述第一端盖5于所述缸筒1前端设置，且所述第一端盖5开设有与活塞杆2对应配合的通孔7，所述活塞杆2临近前端固定套接有固定板8，所述固定板8表面设置有固定孔9，所述缸套4的侧壁内沿轴向平行设置有限位孔10，且所述限位孔10穿过所述第一端盖5，所述限位孔10设置有加强棒11，所述加强棒11穿过第一端盖5，并与所述固定板8上的固定孔9固定连接，所述缸套4于缸筒1的油口3处沿周向设置有限位槽12，且所述限位槽12与所述加强棒11错开分布。
进一步的，所述缸套4、第一端盖5、第二端盖6的内壁上包覆有柔性橡胶层。
进一步的，所述固定板8设置为环形，该设置避免与外界发生碰撞受到损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
