一种液压推压装置
技术领域
本实用新型涉及机械部件领域，具体涉及一种液压推压装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
问题在于，现有的液压缸在驱动机械结构进行运动时，只有单个液压缸来进行推压操作，作用在其他结构上的推力集中在一点，容易使其他结构因为应力不平衡而歪斜偏转或损坏。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种液压推压装置，通过设置两个液压缸，多点均匀施力，同时依靠铰接连接的旋转自由度，使推板能够自动调整受力角度和大小，更平稳地完成推压操作。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种液压推压装置，包括基座，所述基座上设有两根液压缸，所述液压缸交叉后与所述基座之间铰接；所述液压缸内设有由液压缸驱动的活塞杆，所述活塞杆端部设置有推板，所述活塞杆与所述推板之间铰接。
优选的，所述基座上还设有稳压箱，所述液压缸均与所述稳压箱连通。
优选的，所述推板远离所述液压缸的一侧具有波浪状结构，所述波浪状结构的波谷位置与所述活塞杆的铰接位置对应。
优选的，所述推板两侧设置有用于限制推板运动方向的轨道，所述轨道的延伸方向与所述推板的移动方向平行。
优选的，所述轨道与基座连接，所述液压缸的固定端设置在所述基座和所述轨道的连接处。
优选的，所述推板上设有活动接头，所述活动接头活动设置在所述推板上；所述活塞杆与所述活动接头安装连接。
优选的，所述活塞杆端部具有外螺纹，所述活动接头上设有内螺纹，所述活塞杆和所述活动接头通过螺纹连接。
本申请与现有技术相比，其有益效果为：
采用两根交叉设置的液压缸与推板连接，在进行推压时液压缸呈剪刀脚结构受力，从而使得施加在推板上的力更加均匀对称，保证了推板在推压过程中的平稳移动。
设置稳压箱使两根液压缸之间的压强保持一致，实力更加平衡统一。
在推板上设置波浪状结构，将推压过程中受到的应力引导集中到与活塞杆连接的位置，从而使推杆两侧是受力对称，避免发生歪斜或扭转。
活动接头和活塞杆之间通过螺纹安装连接，便于零部件的更换。通过使活动接头和活塞杆之间相对转动，可以实现对螺纹啮合长度的调节，实现更好的受力角度。
附图说明
图1为本实用新型液压推压装置推出时的结构示意图；
图2位本实用新型液压推压装置收回时的结构示意图。
附图标记：基座1、稳压箱11、液压缸21、活塞杆22、推板3、波浪状结构31、活动接头32、轨道4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实施例提供一种液压推压装置，包括基座1，基座1上设有两根液压缸21，液压缸21交叉后与基座1之间铰接。基座1上还设有稳压箱11，液压缸21均与稳压箱11连通。液压缸21内设有由液压缸21驱动的活塞杆22，活塞杆22端部设置有推板3，活塞杆22与推板3之间铰接。推板3上设有活动接头32，活动接头32活动设置在推板3上；活塞杆22端部具有外螺纹，活动接头32上设有内螺纹，活塞杆22和活动接头32通过螺纹连接。推板3远离液压缸21的一侧具有波浪状结构31，波浪状结构31的波谷位置与活塞杆22的铰接位置对应。
推板3两侧设置有用于限制推板3运动方向的轨道4，轨道4的延伸方向与推板3的移动方向平行。轨道4与基座1连接，液压缸21的固定端设置在基座1和轨道4的连接处。
本实施例提供的液压推压装置在使用时，液压缸21呈剪刀脚装展开，在推板3上对称施加作用力。由于液压缸21通过稳压箱11连通，因此两边液压缸21中的液体压强相同，作用在推板3上的压力大小也更加一致。推板3的波浪状结构31直接与被推压的物体接触，将受到的作用力通过波浪状结构31传递汇集到波谷处，与活塞杆22的作用力一一对应，避免推板3因为受力错位而歪斜或损坏。设置轨道4引导推板3的运动方向，同时将液压缸21设置在基座1和轨道4的连接处，增加了结构的稳定性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
