一种工程机械用液压油泵
技术领域
本发明涉及液压油泵技术领域，特别涉及一种工程机械用液压油泵。
背景技术
液压油泵是液压系统中的动力源，我们在选用的液压油泵要满足液压系统对压力和流量的需求，同时也要充分考虑到可靠性、寿命、维修性等以便选择的液压油泵能在液压系统中长期运行，液压油泵的种类非常多其特性也有很大差别。
工程机械用液压油泵属于多种液压油泵中的一种，由于工程机械的工作环境大多处于室外，因此现有技术中的工程机械用液压油泵在实际使用时大多会受到室外的气温所影响，当油泵内由于低于10℃或高于50℃时，就会导致油泵无法正常使用，使用较为不便，影响工程机械的工作效率。
因此，发明一种工程机械用液压油泵来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程机械用液压油泵，通过利用电机工作所产生的热空气与泵壳内部的机油进行换热，以便于对机油进行加热，从而提高机油的温度，避免油温过低的情况发生，同时当油温过高时，制冷片开始进行吸热与散热，配合由进气口进入第三环形铜管的风，从而加快第一环形铜管、第二环形铜管和第三环形铜管内部的空气流动，对油温进行降低，设计合理，使用较为方便，可以有效避免影响工程机械的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械用液压油泵，包括泵壳，所述泵壳内壁上设有第一环形铜管、第二环形铜管和第三环形铜管，所述第一环形铜管与第二环形铜管之间设有温度检测单元，所述第一环形铜管与第二环形铜管之间和第二环形铜管与第三环形铜管之间均连接有引流软管，所述第一环形铜管、第二环形铜管和第三环形铜管内壁上均固定设有制冷片，所述泵壳顶部设有出气口与进气口，所述进气口设于出气口一侧，所述进气口端部设有传输管道，所述泵壳侧面固定设有保温外壳，所述保温外壳内部设有电机与散热风扇，所述散热风扇设于电机一侧，所述保温外壳底部贯穿设有通槽，所述通槽内部设有过滤网，所述泵壳顶部固定设有主控单元。
优选的，所述第二环形铜管设于第一环形铜管一侧，所述第三环形铜管设于第三环形铜管一侧。
优选的，所述第一环形铜管、第二环形铜管、第三环形铜管和温度检测单元均与泵壳内壁固定连接。
优选的，所述出气口贯穿泵壳顶部并延伸至泵壳内部与第一环形铜管连通。
优选的，所述进气口贯穿泵壳顶部并延伸至泵壳内部与第三环形铜管连通。
优选的，所述传输管道一端与进气口连接以及另一端贯穿保温外壳顶部并延伸至保温外壳内部。
优选的，所述温度检测单元设置为温度传感器，所述主控单元设置为单片机。
优选的，所述泵壳内部贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有第一轴承、摇架组件、缸体和配油盘，所述传动轴端部设有内置补油泵，所述摇架组件上设有柱塞，所述缸体外侧设有第二轴承。
优选的，所述摇架组件设于第一轴承一侧，所述缸体设于摇架组件一侧，所述配油盘固定设于缸体侧面，所述内置补油泵嵌套设于泵壳内部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用散热风扇将电机工作所产生的热空气输送到第三环形铜管中并通过引流软管进入到第二环形铜管与第一环形铜管中，从而与泵壳内部的机油进行换热，以便于对机油进行加热，从而提高机油的温度，避免油温过低的情况发生，同时当油温过高时，制冷片与第一环形铜管、第二环形铜管和第三环形铜管贴合的一面开始吸热，另一面则开始散热，配合由进气口进入第三环形铜管的风，从而加快第一环形铜管、第二环形铜管和第三环形铜管内部的空气流动，对油温进行降低，设计合理，使用较为方便，可以有效避免影响工程机械的工作效率；
2、电机在工作过程中会产生热量，散热风扇通过将外界的空气吸入到保温外壳中，外界空气经过电机时将电机上的热量带走，然后被散热风扇输入到传输管道处排出，从而有效为电机降温，避免电机温度过高导致电机无法正常使用的情况发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的第一环形铜管内部结构示意图。
图中：1泵壳、2第一环形铜管、3第二环形铜管、4第三环形铜管、5温度检测单元、6引流软管、7出气口、8进气口、9传输管道、10保温外壳、11电机、12散热风扇、13通槽、14过滤网、15主控单元、16制冷片、17传动轴、18第一轴承、19摇架组件、20缸体、21配油盘、22内置补油泵、23柱塞、24第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示的一种工程机械用液压油泵，包括泵壳1，所述泵壳1内壁上设有第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4，所述第一环形铜管2与第二环形铜管3之间设有温度检测单元5，所述第一环形铜管2与第二环形铜管3之间和第二环形铜管3与第三环形铜管4之间均连接有引流软管6，所述第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4内壁上均固定设有制冷片16，所述泵壳1顶部设有出气口7与进气口8，所述进气口8设于出气口7一侧，所述进气口8端部设有传输管道9，所述泵壳1侧面固定设有保温外壳10，所述保温外壳10内部设有电机11与散热风扇12，所述散热风扇12设于电机11一侧，所述保温外壳10底部贯穿设有通槽13，所述通槽13内部设有过滤网14，所述泵壳1顶部固定设有主控单元15。
由上述实施例可知：本发明通过利用散热风扇12将电机11工作所产生的热空气输送到第三环形铜管4中并通过引流软管6进入到第二环形铜管3与第一环形铜管2中，从而与泵壳1内部的机油进行换热，以便于对机油进行加热，从而提高机油的温度，避免油温过低的情况发生，同时当油温过高时，制冷片16与第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4贴合的一面开始吸热，另一面则开始散热，配合由进气口8进入第三环形铜管4的风，从而加快第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4内部的空气流动，对油温进行降低，设计合理，使用较为方便，可以有效避免影响工程机械的工作效率。
实施例2
进一步的，在上述实施例1中，所述第二环形铜管3设于第一环形铜管2一侧，所述第三环形铜管4设于第三环形铜管4一侧。
进一步的，在上述实施例1中，所述第一环形铜管2、第二环形铜管3、第三环形铜管4和温度检测单元5均与泵壳1内壁固定连接，以便于对第一环形铜管2、第二环形铜管3、第三环形铜管4和温度检测单元5进行固定。
进一步的，在上述实施例1中，所述出气口7贯穿泵壳1顶部并延伸至泵壳1内部与第一环形铜管2连通，以便于第一环形铜管2内部的气体可以由出气口7排出。
进一步的，在上述实施例1中，所述进气口8贯穿泵壳1顶部并延伸至泵壳1内部与第三环形铜管4连通，以便于进气口8内部的气体可以进入到第三环形铜管4中。
进一步的，在上述实施例1中，所述传输管道9一端与进气口8连接以及另一端贯穿保温外壳10顶部并延伸至保温外壳10内部，以便于保温外壳10内部的气体可以进入进气口8中。
进一步的，在上述实施例1中，所述温度检测单元5设置为温度传感器，所述温度传感器型号设置为DS18B20，所述主控单元15设置为单片机，所述单片机型号设置为M68HC16。
进一步的，在上述实施例1中，所述泵壳1内部贯穿设有传动轴17，所述传动轴17外侧套接设有第一轴承18、摇架组件19、缸体20和配油盘21，所述传动轴17端部设有内置补油泵22，所述摇架组件19上设有柱塞23，所述缸体20外侧设有第二轴承24。
进一步的，在上述实施例1中，所述摇架组件19设于第一轴承18一侧，所述缸体20设于摇架组件19一侧，所述配油盘21固定设于缸体20侧面，所述内置补油泵22嵌套设于泵壳1内部。
本发明工作原理：
参照说明书附图1，电机11在工作过程中会产生热量，散热风扇12通过13将外界的空气吸入到保温外壳10中，外界空气经过电机11时将电机11上的热量带走，然后被散热风扇12输入到传输管道9处排出，从而有效为电机11降温，避免电机11温度过高导致电机11无法正常使用的情况发生；
参照说明书附图1与附图3，电机11工作所产生的热空气被散热风扇12通过传输管道9输送到进气口8中，再由进气口8进入到第三环形铜管4中并通过引流软管6进入到第二环形铜管3与第一环形铜管2中，从而与泵壳1内部的机油进行换热，以便于对机油进行加热，从而提高机油的温度，避免油温过低的情况发生，同时通过温度检测单元5设定油温上限数值，温度检测单元5实时检测泵壳1内部油温并将检测的数据以电信号的形式发送至温度检测单元5，当油温过高时，主控单元15为第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4内部的制冷片16通电，制冷片16与第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4贴合的一面开始吸热，另一面则开始散热，配合由进气口8进入第三环形铜管4的风，从而加快第一环形铜管2、第二环形铜管3和第三环形铜管4内部的空气流动，对油温进行降低，设计合理，使用较为方便，可以有效避免影响工程机械的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
