一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸

一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸

　　技术领域

　　本发明涉及液压油缸领域，更具体地说，涉及一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸。

　　背景技术

　　液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用液压油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆和密封装置组成。

　　例如申请号为201220257584.7的发明专利公开了一种液压油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、缸头及缸尾，缸头、缸尾分别设置在缸体两端，缸体包括第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间可拆卸连接，活塞、活塞杆设置在缸体内部，活塞与活塞杆固定连接，活塞杆内开设有安装通道；第一缸体与第二缸体之间通过螺栓连接；第一缸体与第二缸体之间设置有密封端盖；缸头、缸尾分别通过螺钉与缸体连接；活塞杆一端连接有吊头。

　　申请号为201320261211.1的发明专利公开了一种液压油缸，液压油缸包括碳纤维复合材料缸筒，缸筒的两端端部分别连接有缸套；缸筒包括有由碳纤维复合材料形成的结构层和一体地成形于结构层上的防渗层；防渗层厚度为0.05-0.5mm；缸筒与缸套之间分别通过胶黏层连结；液压油胶黏层的厚度为0.5-25mm，长度为0.05-2m；缸套分别为金属缸套，其中金属缸套中的第一缸套套装于缸筒的一端端部，第二缸套套装于缸筒的另一端端部；液压油缸还包括有设置在第一缸套上的第一油口和设置在第二缸套的第二油口，并且缸筒的另一端端部通过缸底封闭；第一缸套和第二缸套相对的端部部位的外周面分别形成有锥度，以使得第一缸套和第二缸套相对的端部部位的外径朝向彼此减小；锥度小于1:10。

　　在液压油缸制作完成后，需要对液压油缸进行漏油检测，然而现有的检测装置 对油缸进行检测的时候，只能够随着液压油的压力逐渐增加来检测液压油缸是否漏 油。

　　然而在使用液压油缸的过程中，存在着压力突然增大的问题，因此现有检测装 置不能够全面的对液压油缸进行检测，导致液压油缸在使用的时候出现漏油的情况，为改善上述问题，中国专利公开号为CN104358746B公开了一种液压油缸检测装置，用于解决现有检测装置不能够对液压油缸进行全面检测而导致液压油缸使用过程中出现漏油的问题。本发明包括机架，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与液压油箱连通的液压泵，液压泵连接有主控制阀，主控制阀设有第一出油口和第二出油口，第一出油口连接有第一输油管，第一输油管与液压油缸的液压油进出口连通，第二出油口连接有储油筒，储油筒开设有出口，出口配设有泄压阀，泄压阀连通有单向阀，单向阀与液压油缸的液压油缸进出口连通。

　　可见液压油缸的漏油问题一直以来备受关注，注油孔处的油管接头松动或裂损是造成其漏油的原因之一，但是液压油缸的油管接头产生微小松动或裂损时，往往难以被操作人员及时发现，造成油管接头处持续漏油，导致液压油缸内液压油不足，严重时会导致整个液压系统瘫痪。

　　发明内容

　　1．要解决的技术问题

　　针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸，它可以在油管接头产生微小松动或裂损时，利用其自身的形变使得预断柱内部的异形玻璃管断裂，并利用异形玻璃管中流出的液体扩散到外显式透明环中，便于操作人员及时发现漏油情况，并及时采取相关抢修措施，保证液压系统安全稳定运行。

　　2．技术方案

　　为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

　　一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸，包括液压油缸本体，所述液压油缸本体侧端设有上下分布的进油口和换油口，所述进油口处连接有油管接头，所述油管接头外侧环绕有自检自封堵一体环，且自检自封堵一体环与液压油缸本体固定连接，所述自检自封堵一体环靠近液压油缸本体的内壁固定连接有自堵密封环，所述自检自封堵一体环与油管接头之间设有多个均匀分布的预断柱；

　　所述预断柱包括异形玻璃管和导湿绳，且导湿绳位于异形玻璃管内侧，所述异形玻璃管内部设有液体，所述自检自封堵一体环上开凿有多个与异形玻璃管相匹配的通孔，所述异形玻璃管两端分别与通孔内壁和油管接头侧端固定连接，所述自检自封堵一体环外端固定套接有多个外显式透明环，所述通孔与外显式透明环内侧相连通，所述外显式透明环内侧设有预变环，所述导湿绳远离油管接头的一端贯穿通孔并与预变环固定连接，本方案可以在油管接头产生微小松动或裂损时，利用其自身的形变使得预断柱内部的异形玻璃管断裂，并利用异形玻璃管中流出的液体扩散到外显式透明环中，便于操作人员及时发现漏油情况，并及时采取相关抢修措施，保证液压系统安全稳定运行。

　　进一步的，所述预断柱还包括保护套，所述保护套两端分别与油管接头和自检自封堵一体环固定连接，且保护套包裹于异形玻璃管外侧，保护套可使得异形玻璃管不易受到外界损坏，如自检自封堵一体环和油管接头之间的缝隙意外进入尖锐物件，造成异形玻璃管意外破裂。

　　进一步的，所述保护套采用复合型聚氨树酯制得，采用复合型聚氨树酯制得的保护套具有一定的弹性，便于制作和安装。

　　进一步的，所述液体为水，且水充满整个异形玻璃管，所述导湿绳和预变环均采用棉绳搓制而成，所述预变环中掺有不规则无水硫酸铜颗粒，所述外显式透明环为透明玻璃材质，当油管接头产生微小松动或裂损时，其自身的形变会使得异形玻璃管断裂，此时异形玻璃管中的水流出，浸入采用棉绳搓制而成的导湿绳中级工，进而由导湿绳扩散到预变环中，预变环中的无水硫酸铜颗粒遇水变蓝，提醒操作人员漏油情况。

　　进一步的，所述预变环中还掺有荧光剂，液压油缸一般处于光线较弱的区域，其油管接头处漏油时，往往难以被操作人员及时发现，掺有荧光剂的预变环可在光线较弱的环境下发出一定的光亮，使得漏油处所对应的预变环发出蓝光，便于操作人员及时发现漏油情况。

　　进一步的，多个所述外显式透明环分别与多个预断柱一一对应，操作人员可通过观察外显式透明环大致判断预断柱所对应的油管接头的受损位置。

　　进一步的，所述自堵密封环采用遇油膨胀橡胶材料制得，且自堵密封环与油管接头外壁相抵，当油管接头处发生漏油时，液压油接触自堵密封环，自堵密封环遇油膨胀，且漏油越多，自堵密封环膨胀的越大，其密封性越强，可充当自动应急封堵的作用。

　　进一步的，所述自检自封堵一体环外侧套设有外护套环，且外护套环为无色钢化玻璃，所述外护套环与液压油缸本体固定连接，外护套环可有效保护自检自封堵一体环自身不易受到意外撞击，从而保证异形玻璃管不易意外破裂。

　　进一步的，所述自检自封堵一体环和油管接头远离液压油缸本体的端部之间固定连接有橡胶密封环，使得外界杂物不易进入自检自封堵一体环和油管接头之间的缝隙，如意外进入尖锐物件，造成异形玻璃管意外破裂。

　　3．有益效果

　　相比于现有技术，本发明的优点在于：

　　（1）本方案可以在油管接头产生微小松动或裂损时，利用其自身的形变使得预断柱内部的异形玻璃管断裂，并利用异形玻璃管中流出的液体扩散到外显式透明环中，便于操作人员及时发现漏油情况，并及时采取相关抢修措施，保证液压系统安全稳定运行。

　　（2）预断柱还包括保护套，保护套两端分别与油管接头和自检自封堵一体环固定连接，且保护套包裹于异形玻璃管外侧，保护套可使得异形玻璃管不易受到外界损坏，如自检自封堵一体环和油管接头之间的缝隙意外进入尖锐物件，造成异形玻璃管意外破裂。

　　（3）保护套采用复合型聚氨树酯制得，采用复合型聚氨树酯制得的保护套具有一定的弹性，便于制作和安装。

　　（4）液体为水，且水充满整个异形玻璃管，导湿绳和预变环均采用棉绳搓制而成，预变环中掺有不规则无水硫酸铜颗粒，外显式透明环为透明玻璃材质，当油管接头产生微小松动或裂损时，其自身的形变会使得异形玻璃管断裂，此时异形玻璃管中的水流出，浸入采用棉绳搓制而成的导湿绳中级工，进而由导湿绳扩散到预变环中，预变环中的无水硫酸铜颗粒遇水变蓝，提醒操作人员漏油情况。

　　（5）预变环中还掺有荧光剂，液压油缸一般处于光线较弱的区域，其油管接头处漏油时，往往难以被操作人员及时发现，掺有荧光剂的预变环可在光线较弱的环境下发出一定的光亮，使得漏油处所对应的预变环发出蓝光，便于操作人员及时发现漏油情况。

　　（6）多个外显式透明环分别与多个预断柱一一对应，操作人员可通过观察外显式透明环大致判断预断柱所对应的油管接头的受损位置。

　　（7）自堵密封环采用遇油膨胀橡胶材料制得，且自堵密封环与油管接头外壁相抵，当油管接头处发生漏油时，液压油接触自堵密封环，自堵密封环遇油膨胀，且漏油越多，自堵密封环膨胀的越大，其密封性越强，可充当自动应急封堵的作用。

　　（8）自检自封堵一体环外侧套设有外护套环，且外护套环为无色钢化玻璃，外护套环与液压油缸本体固定连接，外护套环可有效保护自检自封堵一体环自身不易受到意外撞击，从而保证异形玻璃管不易意外破裂。

　　（9）自检自封堵一体环和油管接头远离液压油缸本体的端部之间固定连接有橡胶密封环，使得外界杂物不易进入自检自封堵一体环和油管接头之间的缝隙，如意外进入尖锐物件，造成异形玻璃管意外破裂。

　　附图说明

　　图1为本发明的立体图；

　　图2为本发明的油管接头处的立体图；

　　图3为本发明的自检自封堵一体环处的立体图；

　　图4为图3中A处的结构示意图；

　　图5为本发明的自检自封堵一体环处的正面结构示意图；

　　图6为本发明的自检自封堵一体环处的侧面结构示意图；

　　图7为本发明的油管接头处增设外护套环状态下的正面结构示意图。

　　图中标号说明：

　　1液压油缸本体、2换油口、3油管接头、4自检自封堵一体环、5预断柱、51保护套、52异形玻璃管、53导湿绳、6外显式透明环、7自堵密封环、8外护套环。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　实施例1：

　　请参阅图1，一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸，包括液压油缸本体1，液压油缸本体1侧端设有上下分布的进油口和换油口2，进油口处连接有油管接头3，请参阅图2，油管接头3外侧环绕有自检自封堵一体环4，且自检自封堵一体环4与液压油缸本体1固定连接，自检自封堵一体环4靠近液压油缸本体1的内壁固定连接有自堵密封环7，自检自封堵一体环4与油管接头3之间设有多个均匀分布的预断柱5；

　　请参阅图3和图4，预断柱5包括异形玻璃管52和导湿绳53，且导湿绳53位于异形玻璃管52内侧，异形玻璃管52内部设有液体，自检自封堵一体环4上开凿有多个与异形玻璃管52相匹配的通孔，异形玻璃管52两端分别与通孔内壁和油管接头3侧端固定连接；请参阅图2、图3、图5和图6，自检自封堵一体环4外端固定套接有多个外显式透明环6，通孔与外显式透明环6内侧相连通，外显式透明环6内侧设有预变环，导湿绳53远离油管接头3的一端贯穿通孔并与预变环固定连接，本方案可以在油管接头3产生微小松动或裂损时，利用其自身的形变使得预断柱5内部的异形玻璃管52断裂，并利用异形玻璃管52中流出的液体扩散到外显式透明环6中，便于操作人员及时发现漏油情况，并及时采取相关抢修措施，保证液压系统安全稳定运行。

　　请参阅图4和图5，预断柱5还包括保护套51，保护套51两端分别与油管接头3和自检自封堵一体环4固定连接，且保护套51包裹于异形玻璃管52外侧，保护套51可使得异形玻璃管52不易受到外界损坏，如自检自封堵一体环4和油管接头3之间的缝隙意外进入尖锐物件，造成异形玻璃管52意外破裂。

　　保护套51采用复合型聚氨树酯制得，采用复合型聚氨树酯制得的保护套51具有一定的弹性，便于制作和安装。

　　液体为水，且水充满整个异形玻璃管52，导湿绳53和预变环均采用棉绳搓制而成，预变环中掺有不规则无水硫酸铜颗粒，外显式透明环6为透明玻璃材质，当油管接头3产生微小松动或裂损时，其自身的形变会使得异形玻璃管52断裂，此时异形玻璃管52中的水流出，浸入采用棉绳搓制而成的导湿绳53中级工，进而由导湿绳53扩散到预变环中，预变环中的无水硫酸铜颗粒遇水变蓝，提醒操作人员漏油情况。

　　预变环中还掺有荧光剂，液压油缸一般处于光线较弱的区域，其油管接头3处漏油时，往往难以被操作人员及时发现，掺有荧光剂的预变环可在光线较弱的环境下发出一定的光亮，使得漏油处所对应的预变环发出蓝光，便于操作人员及时发现漏油情况。

　　多个外显式透明环6分别与多个预断柱5一一对应，操作人员可通过观察外显式透明环6大致判断预断柱5所对应的油管接头3的受损位置。

　　自堵密封环7采用遇油膨胀橡胶材料制得，且自堵密封环7与油管接头3外壁相抵，当油管接头3处发生漏油时，液压油接触自堵密封环7，自堵密封环7遇油膨胀，且漏油越多，自堵密封环7膨胀的越大，其密封性越强，可充当自动应急封堵的作用。

　　另外，自堵密封环7与距离其最近的预断柱5之间相贴合，这样即使因密封圈损坏造成的液压油渗漏，渗漏的液压油渗入到自堵密封环7中，自堵密封环7遇油膨胀，膨胀的自堵密封环7挤压预断柱5，预断柱5内部的异形玻璃管52受力断裂，利用异形玻璃管52中流出的液体扩散到外显式透明环6中，便于操作人员及时发现漏油情况；且液压油缸的油管接头3处漏油越多，自堵密封环7膨胀的越大，其密封性越强，使得液压油缸中的液压油不易继续渗漏，为相关操作人员的抢修工作争取时间。

　　自检自封堵一体环4外侧套设有外护套环8，且外护套环8为无色钢化玻璃，外护套环8与液压油缸本体1固定连接，外护套环8可有效保护自检自封堵一体环4自身不易受到意外撞击，从而保证异形玻璃管52不易意外破裂。

　　请参阅图7，自检自封堵一体环4和油管接头3远离液压油缸本体1的端部之间固定连接有橡胶密封环，使得外界杂物不易进入自检自封堵一体环4和油管接头3之间的缝隙，如意外进入尖锐物件，造成异形玻璃管52意外破裂。

　　相较于现有技术中液压油缸的油管接头产生微小松动或裂损时，操作人员难以及时发现而铸成严重后果的问题，本方案提供一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸，它可以在油管接头3产生微小松动或裂损时，利用其自身的形变使得预断柱5内部的异形玻璃管52断裂，并利用异形玻璃管52中流出的液体扩散到外显式透明环6中，便于操作人员及时发现漏油情况，并及时采取相关抢修措施，保证液压系统安全稳定运行；

　　同时，通过自堵密封环7与距离其最近的预断柱5之间相贴合的设置，且该预断柱5一端与自检自封堵一体环4内壁固定连接，其另一端不与油管接头3外壁接触，便于操作人员区分是因油管接头产生微小松动或裂损时导致的漏油情况，还是因密封圈损坏造成的液压油渗漏情况；即使因密封圈损坏造成的液压油渗漏，渗漏的液压油渗入到自堵密封环7中，自堵密封环7遇油膨胀，膨胀的自堵密封环7挤压预断柱5，预断柱5内部的异形玻璃管52受力断裂，利用异形玻璃管52中流出的液体扩散到外显式透明环6中，便于操作人员及时发现漏油情况；且液压油缸的油管接头3处漏油越多，自堵密封环7膨胀的越大，其密封性越强，使得液压油缸中的液压油不易继续渗漏，为相关操作人员的抢修工作争取时间。