一种高精度探伤检测用X射线探伤仪
技术领域
本实用新型涉及无损探伤仪的技术领域，尤其是涉及一种高精度探伤检测用X射线探伤仪。
背景技术
X射线能够穿透金属材料，但由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，胶片感光不一样，所以在底片上会形成黑度不同的影像，X射线探伤就是据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。这种方法能准确、可靠、非破坏性地检测出缺陷的形状、位置和大小，还能测定材料的厚度。X射线探伤机就是运用X射线探伤原理进行工业管道等部件的探伤测验的机器，属于常用探伤设备的一种。
现有的授权公告号为CN206248583U的实用新型专利文件中公开了一种X射线探伤机，属于X射线无损检测设备领域，包括圆筒状的机壳、设置于机壳一侧的X射线窗口以及固定在机壳两端的端环，机壳的两端均转动连接有绕线轮，绕线轮的轴线与机壳的轴线平行，绕线轮上绕有用于缠绕管道的束缚带。通过束缚带使得该X射线探伤机被放置在管道上时不易摇晃且翻转掉落。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者用该探伤仪检测管道时，必须沿管道轴向逐一位移，顺序拍片检测。上述束缚带在加强探伤机设置稳定性的同时，使得探伤机位移时必须多次拆安束缚带，且探伤机的重量一般在20千克及以上，重量较大，搬移麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度探伤检测用X射线探伤仪，沿管道轴向位移且顺次检测方便，检测效率高。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度探伤检测用X射线探伤仪，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体的两端均设置有束缚机构，所述束缚机构包括用于将探伤仪本体固定在管道外周上的束缚带，所述束缚机构还包括用于调节束缚带环绕管道的松紧程度的松紧组件，所述探伤仪本体上沿平行于探伤仪本体径向的方向滑移连接有抵接杆，所述抵接杆嵌设在探伤仪本体上且抵接杆的端部固设有用于和管道外周抵接的万向滚珠，所述抵接杆的数量为四个且呈矩阵状排列设置，所述探伤仪本体上设置有用于控制抵接杆滑移的滑移机构。
通过采用上述技术方案，当探伤仪本体需要沿管道轴向位移至下一检测点时，通过松紧组件放松束缚带，通过滑移机构驱动抵接杆滑移至万向滚珠与管道外周抵接，且抵接杆将探伤仪本体带离管道，手动推移探伤仪本体至下一检测点后，复位抵接杆，通过松紧组件收紧束缚带，再次实现探伤仪本体与管道的牢固固定，下一次检测可进行，重复上述操作即可实现管道上顺次无损检测，管道探伤检测方便，免去手动举升和位移探伤仪本体的麻烦，检测效率高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移机构包括插设在抵接杆上且与抵接杆螺纹连接的驱动杆，所述驱动杆与探伤仪本体旋转连接。
通过采用上述技术方案，使用者旋转驱动杆，螺纹连接使得抵接杆被带动滑移，螺纹自锁性使得抵接杆的滑移位置固定，控制操作简单且控制效果好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆远离万向滚珠的端部上沿驱动杆轴向滑移连接有中介杆，所述中介杆插设在驱动杆的端面上，所述中介杆远离驱动杆的端部上固定有旋转钮，非外力作用下所述中介杆与驱动杆的相对位置因摩擦力而固定，所述探伤仪本体上设置有用于收纳旋转钮的安全槽，所述中介杆朝向万向滚珠位移至行程终点时旋转钮完全收纳于安全槽内。
通过采用上述技术方案，旋转钮和中介杆方便使用者对驱动杆加力，中介杆的滑移结构和旋转钮使得旋转钮可收纳，旋转钮不易被误触，万向滚珠因旋转钮误触而位置固定的稳定性不佳的可能性小，使用更方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆通过螺纹件与万向滚珠可拆卸式固定连接。
通过采用上述技术方案，万向滚珠的便捷拆安使得万向滚珠磨损时可便捷更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述松紧组件包括旋转连接在探伤仪本体端部的释放轴和收卷轴，所述释放轴和收卷轴的旋转中心线均平行于探伤仪本体轴向，所述束缚带缠绕设置在释放轴上，所述束缚带的一端与释放轴固定，所述束缚带的另一端与收卷轴可拆卸式固定，所述释放轴传动连接有释放电机，所述收卷轴传动连接有收卷电机。
通过采用上述技术方案，使用者需要将该探伤仪本体固定在管道上时，通过释放电机控制释放轴旋转并释放束缚带，将束缚带环绕管道，将束缚带远离释放轴的端部与收卷轴固定，通过收卷电机控制收卷轴旋转至束缚带绷紧，即可完成探伤仪本体和管道的固定，进而可通过收卷轴的旋转控制束缚带环绕管道的松紧程度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束缚带远离释放轴的端部上固设有燕尾形锁止件，所述收卷轴外周上对应锁止件设置有燕尾形锁止槽，所述锁止槽延伸至收卷轴远离探伤仪本体的端面上，所述收卷轴远离探伤仪本体的端面上通过螺纹件可拆卸式固定有端盖，所述端盖靠近锁止槽的端面上固设有与锁止槽嵌合的定位块。
通过采用上述技术方案，通过端盖将定位块固定在锁止槽内，通过锁止槽和定位块的抵接限位将锁止件固定在锁止槽内，从而实现束缚带端部与释放轴的固定连接，端盖的便捷拆安和锁止槽使得锁止件与锁止槽便捷拆安，束缚带端部与释放轴可自由固定或分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述探伤仪本体的端面上固设有多个用于限制束缚带走向的导向环。
通过采用上述技术方案，通过导向环导引束缚带走向，束缚带不易随意位移且固定连接探伤仪本体和管道的稳定性好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向环上设置有开口，所述开口靠近探伤仪本体设置。
通过采用上述技术方案，开口使得束缚带与导向环的穿引更方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过万向滚珠和抵接杆的滑移结构使得使用者可在管道上手动推移探伤仪本体，免去手动举升和位移探伤仪本体的麻烦，沿管道轴向位移且顺次检测方便，检测效率高；
2.束缚带和松紧组件使得探伤检测时探伤仪本体与管道的固定稳定性好，检测精度高，且探伤仪本体位移时有束缚带导引，位移效率高。
附图说明
图1是具体实施例的整体结构示意图。
图2是具体实施例的针对滑移机构结构的剖视图。
图3是具体实施例的松紧组件的整体结构示意图。
图4是具体实施例的锁止件和锁止槽的滑移结构图。
图中，1、探伤仪本体；2、束缚机构；21、束缚带；211、锁止件；22、松紧组件；221、释放轴；222、收卷轴；2221、锁止槽；223、端盖；2231、定位块；224、导向环；2241、开口；3、抵接杆；31、万向滚珠；32、螺纹孔；4、滑移机构；41、驱动杆；42、中介杆；421、行程块；43、旋转钮；5、安全槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高精度探伤检测用X射线探伤仪，包括探伤仪本体1和用于控制探伤仪本体1工作的控制器（图示中未画出），探伤仪本体1的两端均设置有用于将探伤仪本体1固定在大直径管道上的束缚机构2。探伤仪本体1上沿平行于探伤仪本体1径向的方向滑移连接有抵接杆3，抵接杆3的一端通过螺纹件可拆卸固设有万向滚珠31。万向滚珠31的位移路径延伸至探伤仪本体1外，抵接杆3的数量为四个且呈矩阵状排列设置。探伤仪本体1的两端分别设置有两个抵接杆3，探伤仪本体1上设置有滑移机构4供使用者驱动抵接杆3朝向探伤仪本体1外滑移。
参考图2，滑移机构4包括与抵接杆3螺纹连接的驱动杆41，抵接杆3的截面形状为方形。抵接杆3远离万向滚珠31的端面上设置有与驱动杆41螺纹连接的螺纹孔32，螺纹孔32轴向与抵接杆3轴向重合。驱动杆41与探伤仪本体1旋转连接，驱动杆41远离万向滚珠31的端部上沿轴向滑移连接有中介杆42。中介杆42的截面形状为方形，中介杆42的外周上沿中介杆42轴向顺序固设有两个行程块421。中介杆42的滑槽内壁呈与中介杆42和行程块421相配合的阶梯形，两行程块421分别位于中介杆42的滑槽内和中介杆42的滑槽外。
参考图2，中介杆42远离万向滚珠31的端部上固定有旋转钮43，探伤仪本体1上对应旋转钮43设置有安全槽5。常态下，中介杆42位于中介杆42滑移路径靠近万向滚珠31的一端，旋转钮43、中介杆42远离万向滚珠31的端部以及其中一个行程块421均完全收纳于安全槽5内，旋转钮43不易被误触。中介杆42与驱动杆41相对滑移后，中介杆42和驱动杆41的相对位置会因为中介杆42与驱动杆41之间的摩擦力而自动固定。
使用者在管道上位移探伤仪本体1时，手动滑移中介杆42，带动旋转钮43位移出安全槽5。进而旋转旋转钮43，带动中介杆42和驱动杆41旋转，抵接杆3和驱动杆41的螺纹连接使得驱动杆41轴向滑移，当万向滚珠31与管道外周抵接，且探伤仪本体1因抵接杆3的支撑而架空时，停止旋转，螺纹自锁性使得万向滚珠31的滑移位置固定。使用者在管道上可手动推移探伤仪本体1，免去手动举升和位移探伤仪本体1的麻烦，万向滚珠31随探伤仪本体1的位移而滚动，探伤仪本体1位移的阻力小，位移方便省力。
探伤仪本体1位移结束后，反向操作以收纳万向滚珠31和旋转钮43，通过束缚机构2将探伤仪本体1固定在管道上。探伤仪本体1进行无损探伤时，探伤仪本体1与管道的相对位置固定，检测精度高。位于安全槽5内的旋转钮43不易被误触，万向滚珠31位置固定的稳定性好，控制抵接杆3和万向滚珠31滑移更方便。万向滚珠31与抵接杆3的便捷拆安，使得万向滚珠31磨损时可便捷更换，使用更方便。
参考图1和3，束缚机构2包括用于环抱管道的束缚带21和松紧组件22，本实施例中的束缚带21采用摩擦系数大的化纤编织带制成。束缚带21的数量为两个，两个束缚带21分设探伤仪本体1的两端。松紧组件22对应束缚带21设置，松紧组件22包括旋转连接在探伤仪本体1端部的释放轴221和收卷轴222，释放轴221、收卷轴222以及探伤仪本体1的轴线均相互平行。
参考图3，束缚带21缠绕设置在释放轴221上，束缚带21的一端与释放轴221固定，束缚带21的另一端与收卷轴222可拆卸固定连接。释放轴221传动连接有释放电机，收卷轴222传动连接有收卷电机,释放电机和收卷电机均内嵌于探伤仪本体1上。束缚带21环抱管道，使得探伤仪本体1与管道相连，束缚带21位于释放轴221和收卷轴222之间的长度决定束缚带21环绕管道的松紧程度，进而决定探伤仪本体1是否与管道固定。
使用者位移探伤仪本体1时，无需分离束缚带21端部和收卷轴222，无需解除束缚带21环绕管道的状态，只需通过收卷电机的旋转释放束缚带21，束缚带21与管道之间增大的间隙使得探伤仪本体1可相对于管道位移，而探伤仪本体1依旧与管道相连。位移结束时，反向旋转收卷轴222，使得束缚带21收紧，探伤仪本体1恢复与管道固定稳定的状态，使用方便。
参考图4，束缚带21与收卷轴222相连的端部上固设有锁止件211，锁止件211呈燕尾形设置。收卷轴222外周上对应锁止件211设置有燕尾形锁止槽2221，锁止槽2221的一端延伸至收卷轴222远离探伤仪本体1的端面上，锁止件211可滑移进出锁止槽2221。收卷轴222自由端的端面上通过螺纹件固定有端盖223，端盖223的端面上焊接固设有燕尾形定位块2231。端盖223固设在收卷轴222上，且束缚带21与收卷轴222相连时，定位块2231与锁止槽2221卡合，且定位块2231与锁止件211抵接。
使用者需要固定连接束缚带21端部和收卷轴222时，滑移连接锁止件211和锁止槽2221，卡嵌定位块2231和锁止槽2221，通过螺纹件将端盖223固定在收卷轴222上，通过端盖223和定位块2231将锁止件211固定在锁止槽2221内，从而实现束缚带21端部与收卷轴222的固定；反向操作即可拆分束缚带21端部和收卷轴222，使用方便。
参考图3和4，为了导引束缚带21的环绕走向，探伤仪本体1的端面上固设有两个导向环224。两个导向环224分别设置在收卷轴222和释放轴221相离的一侧，导向环224呈椭圆形设置。导向环224上设置有开口2241，开口2241靠近探伤仪本体1设置，开口2241宽度与束缚带21厚度相适配。束缚带21贯穿导向环224，束缚带21收紧或放松时均可被导向环224抵接导引，开口2241使得束缚带21与导向环224的穿引更方便，该探伤仪使用更方便。
本实施例的实施原理为：使用者通过束缚带21将探伤仪本体1固定在管道外周上，探伤仪本体1通过X射线进行无损探伤检测时，检测精度不会因为探伤仪本体1和管道相对位移而降低，需要沿管道轴向位移探伤仪本体1时，通过松紧组件22放松束缚带21，手动滑移中介杆42至旋钮位于安全槽5外，旋转旋钮，带动中介杆42和驱动杆41旋转，带动抵接杆3和万向滚珠31滑移，将探伤仪本体1带离管道，使用者可在管道上手动推移探伤仪本体1而实现探伤仪轴向位移至下一检测点，万向滚珠31的滚动使得推移方便，免去手动举升和位移探伤仪本体1的麻烦，位移后复位万向滚珠31并收紧束缚带21，即可进行下一检测点的无损探伤，探伤仪本体1在管道损伤顺次位移并检测的操作方便，检测效率高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
