翻盘机密封结构
技术领域
本实用新型涉及到机械领域，尤其涉及翻盘机密封结构。
背景技术
现有的翻盘机主要技术来自日本或韩国，这类翻盘机一般无专门的密封机构，如果进行翻盘的产品是粉末状的话，那么翻盘机工作时会产生漏粉现象，漏出的粉末不仅影响生产效率，而且污染生产环境，甚至影响人体健康。
发明内容
本实用新型的主要目的为提供一种翻盘机密封结构，以防止翻盘机工作时产生漏粉。
本实用新型提出以下技术方案：
一种翻盘机密封结构，用于密封翻盘机壳体与翻转圆盘之间的间隙，包括上环板和下环板；上环板与壳体固定连接；下环板与翻转圆盘固定连接；上环板设有若干第一圆形密封板；下环板设有若干第二圆形密封板；第一圆形密封板与第二圆形密封板相互穿插且间隔设置。
进一步地，所述第一圆形密封板与第二圆形密封板的间距小于1mm。
进一步地，若干所述第一圆形密封板均匀设置在所述上环板上；若干所述第二圆形密封板均匀设置在所述下环板上。
进一步地，所述上环板、下环板、第一圆形密封板和第二圆形密封板由不锈钢制成。
进一步地，翻盘机密封结构还包括环状盖板，所述环状盖板与所述上环板连接，用于遮盖所述下环板、第一圆形密封板与第二圆形密封板。
进一步地，所述环状盖板与上环板的连接位置进行倒圆角设置。
进一步地，所述环状盖板与所述下环板的间距小于1mm。
进一步地，所述上环板底部设有缺口。
进一步地，所述缺口为矩形状，大小为10mm×40mm。
进一步地，翻盘机密封结构还包括第一加固板和第二加固板；所述第一加固板的两端分别与所述上环板和所述壳体固定连接；所述第二加固板的两端分别与所述下环板和所述翻转圆盘固定连接。
本实用新型提供一种翻盘机密封结构，用于密封翻盘机壳体与翻转圆盘之间的间隙，包括上环板和下环板；上环板与壳体固定连接；下环板与翻转圆盘固定连接；上环板设有若干第一圆形密封板；下环板设有若干第二圆形密封板；第一圆形密封板与第二圆形密封板相互穿插且间隔设置。本实用新型提供的密封结构实现了对翻盘机壳体和翻转圆盘之间的间隙进行密封，防止漏粉的情况发生，同时由于第一圆形密封板与第二圆形密封板相互交叉但不接触，避免了摩擦，整个密封结构不需要维护更新，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的翻盘机密封结构的结构示意图；
图2为图1中翻盘机密封结构的A-A剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例一：
参照图1和图2，一种翻盘机密封结构，用于密封翻盘机壳体1与翻转圆盘2之间的间隙，包括上环板3和下环板4；上环板3与壳体1固定连接；下环板4与翻转圆盘2固定连接；上环板3设有若干第一圆形密封板5；下环板 4设有若干第二圆形密封板6；第一圆形密封板5与第二圆形密封板6相互穿插且间隔设置。
翻盘机工作时，翻转圆盘2在转轴21的带动下进行旋转转动，下环板4、第二圆形密封板6随着翻转圆盘2进行转动。
本实施例提供的密封结构实现了对翻盘机壳体1和翻转圆盘2之间的间隙进行密封，防止漏粉的情况发生，同时由于第一圆形密封板5与第二圆形密封板6相互交叉但不接触，避免了摩擦，整个密封结构不需要维护更新，降低了成本。
在本实施例中，第一圆形密封板5与第二圆形密封板6的间距小于1mm。第一圆形密封板5和第二圆形密封板6之间的间距过大的话，粉末易于穿过第一圆形密封板5和第二圆形密封板6进而从壳体1和翻转圆盘2的间隙中流出，污染生产环境。因此，将第一圆形密封板5和第二圆形密封板6之间的间距设置成小于1mm，既能保证第一圆形密封板5与第二圆形密封板6之间不会接触，且粉末不易于穿过第一圆形密封板5和第二圆形密封板6从而流出翻盘机。
若干第一圆形密封板5均匀设置在上环板3上；若干第二圆形密封板6 均匀设置在下环板4上。第一圆形密封板5均匀设置或第二圆形密封板6均匀设置有利于简化密封结构的制造工序，减少制造成本。
在本实施例中，上环板3、下环板4、第一圆形密封板5和第二圆形密封板6由不锈钢制成。不锈钢耐腐蚀，耐磨损，可以增加密封结构的使用寿命长。
在本实施例中，翻盘机密封结构还包括环状盖板7，环状盖板7与上环板 3连接，用于遮盖下环板4、第一圆形密封板5与第二圆形密封板6。环状盖板7将下环板4、第一圆形密封板5和第二圆形密封板6遮盖住，可以减少粉末进入第一圆形密封板5和第二圆形密封板6之间的缝隙。
进一步地，环状盖板7与上环板3的连接位置进行倒圆角设置。这样设置的目的是为了在对翻盘机内部部件进行拆装时防止刮伤部件或者作业人员。
在本实施例中，环状盖板7与所述下环板的间距小于1mm。这样设置可以减少粉末进入第一圆形密封板5和第二圆形密封板6之间的缝隙。在本实施例中，上环板3底部设有缺口B。具体地，缺口B为矩形状，大小为10mm ×40mm。在上环板3底部设置缺口B，可以使进入密封结构内的粉末在翻转圆盘2的转动下流向上环板3底部，并从缺口B处流回翻盘机，从而不会漏出翻盘机污染环境。
进一步地，上环板3与壳体1通过焊接固定；下环板4与翻转圆盘2通过焊接固定。使用焊接固定保证上环板3与壳体1之间连接的稳固性以及下环板4与翻转圆盘2之间连接的稳固性，提高密封结构的使用寿命，防止密封结构从翻盘机内部掉落，损坏翻盘机。
在本实施例中，第一圆形密封板5与上环板3通过焊接固定；第二圆形密封板6与翻转圆盘2通过焊接固定。使用焊接固定保证第一圆形密封板5 与上环板3之间连接的稳固性以及第二圆形密封板6与翻转圆盘2之间连接的稳固性。
进一步地，第一圆形密封板5与第二圆形密封板6均设有两个。由于翻盘机内部还有其他运转部件，尺寸过大的密封结构不利于其他部件的正常运转，因此，在保证密封结构的密封效果时，将第一圆形密封板5与第二圆形密封板6设置成两个，可以避免对其他运转部件的干涉。
在本实施例中，第一圆形密封板5垂直设置在上环板3上；第二圆形密封板6垂直设置在下环板4上。将第一圆形密封板5垂直设置在上环板3上以及将第二圆形密封板6垂直设置在下环板4上有利于密封结构的拆装。
进一步地，翻盘机密封结构还包括第一加固板8和第二加固板9；第一加固板8的两端分别与上环板3和壳体1固定连接；第二加固板9的两端分别与下环板4和翻转圆盘2固定连接。设置第一加固板8可以使上环板3与壳体的连接更加稳固，设置第二加固板9可以使下环板3的连接更加稳固，从而使得整个密封结构更加稳固，不易变形甚至掉落在翻盘机内部，损坏翻盘机。第一加固板8在缺口B的外侧设置了缺口C，使粉末可以从缺口B处出来并经过缺口C流向翻盘机内部。
本实用新型提供的密封结构实现了对翻盘机壳体1和翻转圆盘2之间的间隙进行密封，防止漏粉的情况发生，同时由于第一圆形密封板5与第二圆形密封板6相互交叉但不接触，避免了摩擦，整个密封结构不需要维护更新，降低了成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
