轮毂压铸中防止花键套误放及便于定位的结构
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺领域，尤其是涉及轮毂压铸中防止花键套误放及便于定位的结构机。
背景技术
目前，在轮毂铸造工艺中都会采用将花键套套入在轮毂的铸造毛坯中，但花键套的外观较为简单，不易区分正反两面，在工作中经常会出现花键套反装，影响了轮毂的铸造工艺效果，且在取下花键套过程中由于花键套的桶状外形经常导致普通钳夹夹取过程中脱落，极不安全，如何设计出一个清晰分辨正反且夹取安全方便的结构成为许多生产厂家及有识之士研究的方向，但至今尚未有理想的产品结构在市场上面世。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供轮毂压铸中防止花键套误放及便于定位的结构，能够有效解决上述传统花键套存在的问题，整体结构简单，操作安全方便，在实现相同的功能上，能更清晰分辨出正反面并实现在夹取过程中更安全方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轮毂压铸中防止花键套误放及便于定位的结构，包括花键套和定位轴，所述花键套呈双向开口的筒体，所述花键套上设置有凹槽，所述定位轴上设置有第一台阶，所述花键套内孔设置有第二台阶，所述定位轴上第一台阶与所述花键套内孔第二台阶相匹配。
上述技术方案中，所述凹槽呈环状内陷在所述花键套筒壁表面，这样设置，使所述花键套上提供有大小固定的夹取点，夹取安全方便。
上述技术方案中，进一步地，所述定位轴上的第一台阶为圆形，所述花键套内孔中设置的第二台阶呈圆形，所述第一台阶和所述第二台阶为同心圆，这样设置，使所述花键套与所述定位轴相匹配，嵌入更加合理紧凑。
上述技术方案中，进一步地，所述环形内陷凹槽配合有钳夹，所述钳夹头部设置为弧形，所述钳夹头部弧形大小与所述环形内陷凹槽弧度一致，这样设置，使所述钳夹头部能够与所述环形内陷凹槽所契合，夹取更安全方便。
本实用新型的有益效果是：通过在所述定位轴上设置第一台阶，在所述花键套内孔中设置第二台阶，通过在所述花键套外壁上设置有所述环形内陷凹槽，通过配设有与所述凹槽弧形相匹配的头部呈弧形状的所述钳夹，整体结构简单，操作安全方便，在实现相同的功能上，能更清晰分辨出正反面并实现在夹取过程中更安全方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的图1的A-A的向剖视图。
图3是本实用新型的图2正放在模具上完全配合示意图。
图4是本实用新型的图2倒放在模具上不完全配合示意图。
图5是本实用新型所配合的钳夹外观示意图。
图中，1.花键套，2.凹槽，3.第一台阶，4.第二台阶，5.定位轴，6.钳夹。
具体实施方式
参照图1-5所示，轮毂压铸中防止花键套误放及便于定位的结构，包括花键套1和定位轴5，所述花键套1呈双向开口的筒体，所述花键套1上设置有凹槽2，所述定位轴5上设置有第一台阶3，所述花键套1内孔设置有第二台阶4，所述定位轴5上第一台阶3与所述花键套1内孔第二台阶4相匹配。
为了防止工作时花键套误放正反面，所述定位轴5上第一台阶3与所述花键套1内孔第二台阶4相匹配，模具中注入所需铸造液体，所述花键套1加热后放入所述定位轴5中，所述定位轴5上的第一台阶3与与所述花键套1上的第二台阶4相接触，且所述花键套1能够完全套设在所述定位轴5上，当完成铸造后，所述花键套1能够安放到铸造后的轮毂器具中并且安置良好。
为了使花键套在夹取中能够固定夹取位置，在所述花键套1套筒外壁表面设置 有一道环形凹槽2，配合所述凹槽2深度设计有一钳夹6，所述钳夹6头部弧形大小与所述环形内陷凹槽2弧度一致，在夹取时所述钳夹6头部刚好嵌入进所述凹槽2内部。
本实用新型的工作过程：所述花键套1正放入定位轴5上时，所述定位轴5上的第一台阶3与所述花键套1内孔的第二台阶4相匹配，所述花键套1倒放入所述定位轴5中时，所述定位轴5上的第一台阶3与所述花键套1内孔中第二台阶4卡住而不能完全配合套入定位轴5中，所述钳夹6打开后头部的弧形部分嵌入所述花键套1筒壁的凹槽2部分，使所述钳夹6头部弧形能够完全配合所述环形凹槽2处弧形，所述钳夹6往内夹紧时头部弧形部分受压力往所述凹槽2内部挤压，所述钳夹6头部弧形合并后呈圆形状态使所述凹槽2受到的作用力往中间挤压，从而不会产生滑落现象。
以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
