全自动涂润滑脂机构
技术领域
本实用新型涉及全自动涂润滑脂设备技术领域，具体为全自动涂润滑脂机构。
背景技术
润滑脂英文名：稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。
但是现在市面上一般的润滑脂需要操作人员涂抹在产品上，从而导致润滑脂涂抹在产品上时厚度不是很均匀以及油脂的多少难以控制，同时也大大的降低了生产效率，无法实现现代工业自动化管理，使人们在工作起来比较繁琐，无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来了不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动涂润滑脂机构，具备使用高效等优点，解决了一般人工涂抹效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述该自动涂润滑脂机构使用高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动涂润滑脂机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有型材安装板，所述型材安装板的顶部固定连接有型材，所述型材的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板的正面固定连接有滑轨，所述第一气缸安装板的正面固定连接有连接角铁，所述连接角铁的顶部固定连接有上下气缸，所述滑轨的外壁活动连接有模组安装板，所述模组安装板的顶部固定连接有位置调整仪，所述模组安装板的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有上下运动机构，所述上下运动机构的一侧固定连接有针筒固定板，所述针筒固定板的顶部固定连接有润滑脂储存筒，所述针筒固定板的底部固定连接有涂抹针筒，所述底座的顶部固定连接有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有伺服电机安装板，所述伺服电机安装板的顶部活动连接有产品固定块，所述伺服电机安装板的顶部活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有同步轮，所述同步轮的外壁活动连接有同步带，所述产品固定块的顶部活动连接有产品本体，所述伺服电机安装板的底部固定连接有转动电机。
优选的，所述伺服电机安装板的底部固定连接有电机防护壳，且电机防护壳通过电机支撑杆与转动电机固定连接。
优选的，所述产品固定块的顶部固定连接有定位筋，且产品固定块通过定位筋与产品本体活动连接。
优选的，所述同步带的形状大小与同步轮的形状大小均相互匹配，且同步轮通过同步带与产品固定块活动连接。
优选的，所述模组安装板的背面开设有滑槽，且滑槽的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。
优选的，所述安装板的顶部活动连接有固定螺栓，且安装板通过固定螺栓与型材活动连接。
优选的，所述针筒固定板的顶部开设有固定孔，且固定孔的形状大小与润滑脂储存筒的形状大小均相互匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了全自动涂润滑脂机构，具备以下有益效果：
1、该全自动涂润滑脂机构，通过底座、连接角铁、型材安装板、型材、安装板、第一气缸安装板、滑轨、上下气缸、模组安装板、上下运动机构、位置调整仪、伺服电机、针筒固定板、润滑脂储存筒、涂抹针筒、伺服电机安装板、产品固定块、转轴、同步轮、同步带、产品本体和转动电机的相互配合使用，达到了该全自动涂润滑脂机构使用高效的目的，从而解决了一般人工进行涂抹效率较低的问题，使该全自动涂润滑脂机构可以更好的控制油脂的厚度以及多少，大大的提高了人们的工作效率，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
2、该全自动涂润滑脂机构，通过设置的第二气缸安装板和气缸，能够使人们在使用过程中更加的安全和平稳，同时大大的节省了人们成本，也更加方便自动化生产管理，使人们使用起来更加的得心应手，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二气缸安装板与伺服电机安装板结构示意图；
图3为本实用新型型材安装板与型材结构示意图；
图4为本实用新型伺服电机安装板与转动电机结构示意图。
图中：1、型材安装板；2、型材；3、安装板；4、第一气缸安装板；5、滑轨；6、上下气缸；7、模组安装板；8、位置调整仪；9、伺服电机；10、针筒固定板；11、润滑脂储存筒；12、涂抹针筒；13、伺服电机安装板；14、第二气缸安装板；15、产品固定块；16、转轴；17、同步轮；18、同步带；19、产品本体；20、气缸；21、上下运动机构；22、底座；23、连接角铁；24、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，全自动涂润滑脂机构，包括底座22，底座22的顶部固定连接有型材安装板1，型材安装板1的顶部固定连接有型材2，型材2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有第一气缸安装板4，安装板3的顶部活动连接有固定螺栓，且安装板3通过固定螺栓与型材2活动连接，第一气缸安装板4的正面固定连接有滑轨5，第一气缸安装板4的正面固定连接有连接角铁23，连接角铁23的顶部固定连接有上下气缸6，滑轨5的外壁活动连接有模组安装板7，模组安装板7的顶部固定连接有位置调整仪8，模组安装板7的正面固定连接有伺服电机9，模组安装板7的背面开设有滑槽，且滑槽的形状大小与滑轨5的形状大小均相互匹配，伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接有上下运动机构21，上下运动机构21的一侧固定连接有针筒固定板10，针筒固定板10的顶部固定连接有润滑脂储存筒11，针筒固定板10的底部固定连接有涂抹针筒12，针筒固定板10的顶部开设有固定孔，且固定孔的形状大小与润滑脂储存筒11的形状大小均相互匹配，底座22的顶部固定连接有第二气缸安装板14，第二气缸安装板14的一侧固定连接有气缸20，气缸20的输出轴固定连接有伺服电机安装板13，再通过设置的第二气缸安装板14和气缸20，能够使人们在使用过程中更加的安全和平稳，同时大大的节省了人们成本，也更加方便自动化生产管理，使人们使用起来更加的得心应手，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，伺服电机安装板13的顶部活动连接有产品固定块15，伺服电机安装板13的顶部活动连接有转轴16，转轴16的外壁固定连接有同步轮17，同步轮17的外壁活动连接有同步带18，产品固定块15的顶部活动连接有产品本体19，产品固定块15的顶部固定连接有定位筋，且产品固定块15通过定位筋与产品本体19活动连接，同步带18的形状大小与同步轮17的形状大小均相互匹配，且同步轮17通过同步带18与产品固定块15活动连接，伺服电机安装板13的底部固定连接有转动电机24，伺服电机安装板13的底部固定连接有电机防护壳，且电机防护壳通过电机支撑杆与转动电机24固定连接，再通过底座22、连接角铁23、型材安装板1、型材2、安装板3、第一气缸安装板4、滑轨5、上下气缸6、模组安装板7、上下运动机构21、位置调整仪8、伺服电机9、针筒固定板10、润滑脂储存筒11、涂抹针筒12、伺服电机安装板13、产品固定块15、转轴16、同步轮17、同步带18、产品本体19和转动电机24的相互配合使用，达到了该全自动涂润滑脂机构使用高效的目的，从而解决了一般人工进行涂抹效率较低的问题，使该全自动涂润滑脂机构可以更好的控制油脂的厚度以及多少，大大的提高了人们的工作效率，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将产品本体19固定在产品固定块15上，此时转动电机24带动转轴16开始工作，然后转轴16带动同步轮17，同步轮17带动同步带18，同步带18带动产品固定块15开始转动，然后上下气缸6开始工作，上下气缸6带动模组安装板7向下移动，然后模组安装板7带动针筒固定板10向下移动，此时气缸20带动伺服电机安装板13上下移动，从而完成涂抹工作。
综上所述，该全自动涂润滑脂机构，达到了该全自动涂润滑脂机构使用高效的目的，使该全自动涂润滑脂机构可以更好的控制油脂的厚度以及多少，大大的提高了人们的工作效率，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
