一种新型自吸式石油泥浆泵
技术领域
本实用新型属于泥浆泵技术领域，具体涉及一种新型自吸式石油泥浆泵。
背景技术
泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，大多数情况下是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
但现有市场上的泥浆泵的减震效果不是很好，在作业过程中抖动现象较为严重，矿区作业环境较差无有效的减震措施，导致设备在运行使用时机械部件磨损现象较为严重，缩短了设备的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型自吸式石油泥浆泵，当电机震动时，活塞在套筒内活动，内部减震弹簧挤压、回弹缓冲掉设备带来的震动，橡胶圈减小活塞受到的磨损，同时减小噪音；同时，由伸缩杆及支撑弹簧的设置，进一步的缓冲掉设备带来的震动；从而使装置达到减震效果好的功能，解决了现有市场上的泥浆泵的减震效果不是很好，在作业过程中抖动现象较为严重，矿区作业环境较差无有效的减震措施，导致设备在运行使用时机械部件磨损现象较为严重，缩短了设备使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型自吸式石油泥浆泵，包括泥浆泵本体、支撑座、减震装置、底座；所述支撑座设置在底座上方，所述支撑座通过减震装置安装在底座上，所述减震装置上端部与支撑座下端面连接，所述减震装置下端部与底座上端面连接，所述泥浆泵固定安装在支撑座上端面中部位置；所述减震装置包括支撑板、套筒、减震弹簧、活塞、安装孔；所述支撑板顶端中部固定有套筒，所述套筒内侧下部安装有减震弹簧，所述套筒内侧上部套接有活塞，所述活塞下端部通过减震弹簧与套筒内表面底部连接，所述支撑板、活塞外表面两侧均开设有螺纹孔，所述支撑板安装在底座上端面，所述活塞安装在支撑座下端面，所述底座、支撑座上开设有与螺纹孔对应设置的螺纹盲孔，所述螺纹孔上安装有螺栓，所述螺栓螺纹连接贯穿螺纹孔并置于螺纹盲孔内，由螺栓紧固固定连接。
进一步的，所述套筒、支撑板为一体成型设置。
进一步的，所述活塞为横断面呈“T”字形结构设置。
进一步的，所述活塞外侧壁安装有橡胶圈。
进一步的，两个相邻所述减震装置之间设置有减震机构，所述减震机构上端部与支撑座下端面连接，所述减震机构下端部与底座上端面连接。
进一步的，所述减震机构包括第一固定板、伸缩杆、支撑弹簧、第二固定板；所述第一固定板设置在第二固定板上方，所述伸缩杆位于第一固定板、第二固定板之间，所述伸缩杆上端部与第一固定板下端面固定连接，所述伸缩杆下端部与第二固定板上端面固定连接，所述支撑弹簧套设在伸缩杆外表面并与伸缩杆轴线同轴分布。
进一步的，所述第一固定板粘接支撑座上，所述第二固定板粘接在底座上。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
一种新型自吸式石油泥浆泵，当电机震动时，活塞在套筒内活动，内部减震弹簧挤压、回弹缓冲掉设备带来的震动，橡胶圈减小活塞受到的磨损，同时减小噪音；同时，由伸缩杆及支撑弹簧的设置，进一步的缓冲掉设备带来的震动；从而使装置达到减震效果好的功能，解决了现有市场上的泥浆泵的减震效果不是很好，在作业过程中抖动现象较为严重，矿区作业环境较差无有效的减震措施，导致设备在运行使用时机械部件磨损现象较为严重，缩短了设备使用寿命的问题。
附图说明
图1是本实用新型中一种新型自吸式石油泥浆泵的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示：一种新型自吸式石油泥浆泵，包括泥浆泵本体1、支撑座2、减震装置3、底座4；所述支撑座2设置在底座4上方，所述支撑座2通过减震装置3安装在底座4上，所述减震装置3上端部与支撑座2下端面连接，所述减震装置3下端部与底座4上端面连接，所述泥浆泵1固定安装在支撑座2上端面中部位置；所述减震装置3包括支撑板11、套筒12、减震弹簧13、活塞14、安装孔15；所述支撑板11顶端中部固定有套筒12，所述套筒12内侧下部安装有减震弹簧13，所述套筒12内侧上部套接有活塞14，所述活塞14下端部通过减震弹簧13与套筒12内表面底部连接，所述支撑板11、活塞14外表面两侧均开设有螺纹孔15，所述支撑板11安装在底座4上端面，所述活塞14安装在支撑座2下端面，所述底座4、支撑座2上开设有与螺纹孔15对应设置的螺纹盲孔16，所述螺纹孔15上安装有螺栓17，所述螺栓17螺纹连接贯穿螺纹孔15并置于螺纹盲孔16内，由螺栓17紧固固定连接。
其中，所述套筒12、支撑板11为一体成型设置。
同时，所述活塞14为横断面呈“T”字形结构设置。
此外，所述活塞14外侧壁安装有橡胶圈18；橡胶圈减小活塞受到的磨损，同时减小噪音。
进一步优化的，两个相邻所述减震装置3之间设置有减震机构5，所述减震机构5上端部与支撑座2下端面连接，所述减震机构5下端部与底座4上端面连接。
进一步优化的，所述减震机构5包括第一固定板21、伸缩杆22、支撑弹簧23、第二固定板24；所述第一固定板21设置在第二固定板24上方，所述伸缩杆22位于第一固定板21、第二固定板24之间，所述伸缩杆22上端部与第一固定板21下端面固定连接，所述伸缩杆22下端部与第二固定板24上端面固定连接，所述支撑弹簧23套设在伸缩杆22外表面并与伸缩杆22轴线同轴分布。
同时，所述第一固定板21粘接支撑座2上，所述第二固定板24粘接在底座4上。
当电机震动时，活塞在套筒内活动，内部减震弹簧挤压、回弹缓冲掉设备带来的震动，橡胶圈减小活塞受到的磨损，同时减小噪音；同时，由伸缩杆及支撑弹簧的设置，进一步的缓冲掉设备带来的震动；从而使装置达到减震效果好的功能，解决了现有市场上的泥浆泵的减震效果不是很好，在作业过程中抖动现象较为严重，矿区作业环境较差无有效的减震措施，导致设备在运行使用时机械部件磨损现象较为严重，缩短了设备使用寿命的问题。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
