一种压缩机的降噪装置
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机的降噪装置。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；
现有技术存在以下不足：现有的压缩机再运转时会产生一定的噪音，在冰箱、空调一类电器的运用中，产生的噪音会对居民产生一定的影响，且长期处于噪音环境下，会极大地影响人体健康，具有一定的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压缩机的降噪装置，通过设置两个隔音罩，并将两个隔音罩安装在压缩机本体的外部，利用抽气泵与抽气管的顶部连接，通过单向阀将两个隔音罩的内部空气抽出，使其成为真空状态，进而减小压缩机本体所发出的噪音，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机的降噪装置，包括压缩机本体，所述压缩机本体的外部设置有两个隔音罩，两个所述隔音罩通过螺栓组件固定连接，并固定安装于压缩机本体的外部，所述隔音罩底部的内侧开设有半圆卡槽，所述压缩机本体的底端卡合于半圆卡槽的内部，所述隔音罩的一侧开设有预留槽，所述预留槽的外部设置有半圆管，所述半圆管固定连接于隔音罩的外部，其中一个所述隔音罩的外部固定安装有抽气管，所述的底部贯穿隔音罩，并延伸至隔音罩的内侧，所述抽气管的内部设置有单向阀，所述单向阀固定安装于抽气管顶端的内部，两个所述隔音罩的相近侧以及半圆管和半圆卡槽的内侧壁开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封条。
优选的，所述隔音罩的边缘处均固定连接有凸缘，所述凸缘的内部开设有通孔，两个所述隔音罩边缘处的凸缘通过通孔与螺栓组件安装。
优选的，所述压缩机本体的底部固定连接有底座，所述隔音罩的底部固定连接有支块，所述支块的底部与底座的顶部通过螺栓组件固定安装。
优选的，所述半圆管的外部设置有螺纹环，所述螺纹环与半圆管螺纹连接，所述半圆管的内侧涂有密封胶。
优选的，所述单向阀远离压缩机本体的一端设置有密封盖，所述密封盖与抽气管螺纹连接，且所述密封盖的内部安装有密封垫。
优选的，所述预留槽和半圆管的数量均设置为多个，且多个所述预留槽的中心线为共面设置。
优选的，所述密封条的数量设置为两个，且两个所述密封条分别位于两个隔音罩一侧密封槽的内部，且所述密封条的形状与密封槽的形状相适配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型通过设置两个隔音罩，并将两个隔音罩安装在压缩机本体的外部，而通过在两个隔音罩的相近侧开设密封槽，并安装两个密封条，使两个隔音罩进行密封，同时，向半圆管内注入密封胶，再拧紧螺纹环，使两个半圆管紧密贴合，进而实现对压缩机本体的附属构件与隔音罩的密封连接，最后利用抽气泵与抽气管的顶部连接，通过单向阀将两个隔音罩的内部空气抽出，使其成为真空状态，进而减小压缩机本体所发出的噪音，与现有技术相比，大大的增强了压缩机使用的环保性，提高了压缩机使用的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的横向剖视图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型图2的B部结构放大图。
图5为本实用新型隔音罩的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、压缩机本体；2、隔音罩；3、半圆卡槽；4、密封槽；5、密封条；6、半圆管；7、螺纹环；8、凸缘；9、底座；10、支块；11、抽气管；12、单向阀；13、密封盖；14、预留槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种压缩机的降噪装置，包括压缩机本体1，所述压缩机本体1的外部设置有两个隔音罩2，两个所述隔音罩2通过螺栓组件固定连接，并固定安装于压缩机本体1的外部，所述隔音罩2底部的内侧开设有半圆卡槽3，所述压缩机本体1的底端卡合于半圆卡槽3的内部，所述隔音罩2的一侧开设有预留槽14，所述预留槽14的外部设置有半圆管6，所述半圆管6固定连接于隔音罩2的外部，其中一个所述隔音罩2的外部固定安装有抽气管11，所述的底部贯穿隔音罩2，并延伸至隔音罩2的内侧，所述抽气管11的内部设置有单向阀12，所述单向阀12固定安装于抽气管11顶端的内部，两个所述隔音罩2的相近侧以及半圆管6和半圆卡槽3的内侧壁开设有密封槽4，所述密封槽4的内部安装有密封条5；
进一步的，在上述技术方案中，所述隔音罩2的边缘处均固定连接有凸缘8，所述凸缘8的内部开设有通孔，两个所述隔音罩2边缘处的凸缘8通过通孔与螺栓组件安装，进而方便对两个隔音罩2进行紧密安装；
进一步的，在上述技术方案中，所述压缩机本体1的底部固定连接有底座9，所述隔音罩2的底部固定连接有支块10，所述支块10的底部与底座9的顶部通过螺栓组件固定安装，从而方便使两个隔音罩2与压缩机本体1紧固连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述半圆管6的外部设置有螺纹环7，所述螺纹环7与半圆管6螺纹连接，所述半圆管6的内侧涂有密封胶，进而可以通过螺纹环7与两个隔音罩2上的半圆管6进行连接，可以加强两个半圆管6之间的紧密连接，进而增强半圆管6与压缩机本体1上的管道或电线的等物品的密封连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述单向阀12远离压缩机本体1的一端设置有密封盖13，所述密封盖13与抽气管11螺纹连接，且所述密封盖13的内部安装有密封垫，进而在抽真空后，通过密封盖13的连接，保证抽气管11的良好密封；
进一步的，在上述技术方案中，所述预留槽14和半圆管6的数量均设置为多个，且多个所述预留槽14的中心线为共面设置，进而可以为压缩机本体1上的管道、线路提供足够的出口；
进一步的，在上述技术方案中，所述密封条5的数量设置为两个，且两个所述密封条5分别位于两个隔音罩2一侧密封槽4的内部，且所述密封条5的形状与密封槽4的形状相适配，从而增强装置的密封性；
实施方式具体为：在实际使用时，将压缩机本体1上的管道、线路等需要与外部连接的重要部件设置在同一竖直线上，以便于两个隔音罩2进行卡合连接，并将其分别卡入至隔音罩2上的预留槽14内，使其通过半圆管6延伸至隔音罩2的外部，从而可以将两个隔音罩2安装在压缩机本体1的外部，而通过在两个隔音罩2的相近侧开设密封槽4，并安装两个密封条5，可以使两个密封条5相互贴合，且压缩机本体1的底端也和两个密封条5紧密贴合，进而使两个隔音罩2进行密封，同时，向半圆管6内注入密封胶，再拧紧螺纹环7，使两个半圆管6紧密贴合，进而实现对压缩机本体1的附属构件与隔音罩2的密封连接，从而可以利用抽气泵与抽气管11的顶部连接，通过单向阀将两个隔音罩2的内部空气抽出，使其成为真空状态，再将密封盖13与抽气管11拧紧，保证装置的良好密封，进而减小压缩机本体1所发出的噪音，该实施方式具体解决了现有技术中压缩机本体1运作时噪音较大而影响使用者的日常生活的问题。
本实用工作原理：通过设置两个隔音罩2，并将两个隔音罩2安装在压缩机本体1的外部，而通过在两个隔音罩2的相近侧开设密封槽4，并安装两个密封条5，使两个隔音罩2进行密封，同时，向半圆管6内注入密封胶，再拧紧螺纹环7，实现对压缩机本体1的附属构件与隔音罩2的密封连接，最后利用抽气泵与抽气管11的顶部连接，通过单向阀将两个隔音罩2的内部空气抽出，使其成为真空状态，进而减小压缩机本体1所发出的噪音。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
