一种贯流风叶及空调
技术领域
本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种贯流风叶及空调。
背景技术
贯流风叶贯流风叶具有风量大，送风范围广的优点，是空调中的一个重要部件，贯流风叶在电机的带动下驱动室内部分空气流动起来，对空调产生一定的风循环量，从而靠循环流动的空气来实现室内空气和空调室内机换热器之间的热量交换。
现有技术中的贯流风叶包括叶片，叶片为一个整体，叶片外直径的大小不变，仅贯流风叶转速的参数可调，而实际的使用过程中，叶片外围直径的大小实际对风量、以及对于噪音和制冷性能均具有较大的影响。
实用新型内容
为解决上述至少一个问题，本实用新型提供的一种贯流风叶，所述贯流风叶包括安装组件和轴承部；所述安装组件的数量为两组以上，每组所述安装组件相互独立，每组所述安装组件包括叶片和安装部，所述叶片设于所述安装部的外侧壁上，两组以上所述安装组件中的所述叶片组成风轮；所述安装部沿周向设于所述轴承部的外侧，且所述安装部与所述轴承部可拆卸连接。
采用上述技术方案，本实用新型的贯流风叶通过将安装组件中的安装部沿轴向设于轴承部的外侧，且轴承部与安装部的可拆卸连接，当轴承部转动的过程中，可以带动安装组件中的安装部和叶片转动，能够实现对贯流风叶的转速参数进行调整；此外由于安装组件设置成两组以上，且每组安装组件相互独立，叶片设于安装部的外侧壁上，还能够实现对每组安装组件进行独立控制，当两组以上安装组件中的叶片组成风轮时，可以对风轮直径的参数进行调整，此时还能够实现对风轮的整理控制，进而能够更加优化贯流风叶的性能及噪音的特性；
当将本实用新型的贯流风叶应用到空调中时，通过对每组安装组件的独立控制，能够实现转速、风轮直径等多维度的控制，进而衍伸出更多的空调内机控制方式，寻求更优的运动状态，以及能够丰富目前的空调的出风模式，实现多维度送风效果；此外本实用新型的技术方案实现方式简便、可靠，并且成本低，具有良好的经济效益。
可选的，所述安装部在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐增大时，所述轴承部在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐变小；
所述安装部在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐增小时，所述轴承部在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐变大；
所述轴承部的轴向运动带动所述安装部径向伸缩，所述安装部带动所述风轮的直径变化。
该种结构，通过对安装部在贯流风叶长度方向上的截面面积大小的限制，以及对轴承部在贯流风叶长度方向上的截面大小的限制，以及对安装部在贯流风叶长度方向上的截面面积和轴承部在贯流风叶长度方向上的截面面积关系的限制，能够实现当轴承部轴向运动时，安装部能够随着轴承部的轴向运动进行径向伸缩，安装部的运动可以带动与安装部连接的叶片的运动，进而实现风轮的直径变化，因此通过每组实现对风轮的整体控制。
可选的，所述安装部包括第一安装块和/或第二安装块，所述第一安装块和/或所述第二安装块沿周向设于所述轴承部的外侧，且所述第一安装块和/或所述第二安装块与所述轴承部滑动连接；
当所述第一安装块或所述第二安装块沿周向设于所述轴承部的外侧时，所述第一安装块或所述第二安装块的数量为至少两个；
当所述第一安装块和所述第二安装块沿周向设于所述轴承部的外侧时，所述第一安装块或所述第二安装块的数量分别为至少一个。该种结构，通过安装部设置第一安装块和/或第二安装块的方式，通过第一安装块或第二安装块单独设置，或者第一安装块和第二安装块共同设置的方式，实现轴承部带动安装部运动，安装部带动叶片运动，进而实现风轮的直径变化。
可选的，所述第一安装块与所述轴承部的连接处设有卡槽或卡块；所述轴承部上对应设有卡块或卡槽，所述第一安装块与所述轴承部通过所述卡槽和所述卡块卡接。该种结构，当第一安装块单独设置，或者第一安装块与第二安装块共同设置时，第一安装块通过卡槽和卡块的卡接，实现与轴承部的连接，当轴承部在轴向运动时，在卡槽和卡块的相互配合下，轴承部带动第一安装块径向伸缩，进而实现第一安装块带动叶片运动，进而实现风轮的直径变化。
可选的，所述第二安装块与所述轴承部的接触面为斜面。该种结构，第二安装块与轴承部之间的滑动阻力相对较小，便于第二安装块与轴承部的滑动连接。
可选的，所述安装组件包括固定结构；所述固定结构与所述第二安装块对应设置；所述第二安装块在径向伸缩的过程中，所述第二安装块通过所述固定结构固定。该种结构，当第二安装块单独设置，或者第一安装块与第二安装块共同设置时，第二安装块与固定结构相互配合，当轴承部在轴向运动时，轴承部带动第二安装块径向伸缩，第二安装块在径向伸缩的过程中，第二安装块通过固定结构固定。
可选的，所述固定结构包括弹性结构和壳体，所述弹性结构设于所述壳体内，所述弹性结构的一端与所述第二安装块连接，所述弹性结构的另一端与所述壳体的内壁连接。该种方式，固定结构除了能够对第二安装块进行约束固定外，通过弹性结构、壳体和第二安装块的配合，当风轮的直径变大时，弹性结构受到第二安装块的压力发生弹性形变；当风轮的直径变小时，弹性结构会将弹性形变转变为对第二安装块的推力，使多个第二安装块向内运动，第二安装块122的径向缩短。
可选的，所述第二安装块对应所述弹性结构设有固定槽，所述弹性结构与所述第二安装块接触的一端安装于所述固定槽内。该种结构，通过在第二安装块上设置固定槽，将弹性结构与第二安装块接触的一端安装于固定槽内的方式，能够进一步对弹性结构进行固定，并且限定弹性结构发生弹性形变的范围。
可选的，当所述安装部包括所述第一安装块和所述第二安装块时，所述第一安装块和所述第二安装块交错设置。该种结构，由于第一安装块和第二安装块上连接的叶片的数量或者大小可以不同，因此，通过同时设置第一安装块和第二安装块，且将第一安装块和第二安装块进行交错设置的方式，能够实现对不同数量的叶片，或者不同大小的叶片组成的风轮进行风轮直径大小的调整。
可选的，每组所述安装组件中的所述叶片的数量为一个以上，当每组所述安装组件中的所述叶片数量为两个以上时，两个以上的所述叶片之间可以通过连接结构连接，形成一个整体，进而两组以上安装组件中的叶片组成风轮，便于对风轮进行整体控制。
可选的，两个以上的所述连接结构装配后的轴心相同。该种结构连接结构可以为扇环或圆环，此时两个以上的连接结构装配后的轴心相同，进一步便于对风轮进行整体控制。
可选的，所述轴承部由双自由度电机驱动。具体的为轴承部与双自由度电机中的电机轴连接，双自由度电机至少可以实现直线运动和/或旋转运动，当双自由度电机进行直线运动时，可以带动轴承部进行轴向运动，当双自由度电机进行旋转运动时，可以带动轴承部进行旋转运动。当将本实用新型的贯流风叶应用到空调时，可在空调运行中以软件方式控制双自由度电机进行直线运动和/或旋转运动。
本实用新型还提供一种空调，所述空调包括上述任一项所述的贯流风叶。
附图说明
图1为本实用新型一种贯流风叶的立体结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中a的放大图；
图4为图1中B-B的剖视图；
图5为本实用新型实施例1中贯流风叶的立体结构示意图(安装部仅包括第一安装块，省略叶片)；
图6为本实用新型实施例1中贯流风叶的局部立体结构示意图(安装部仅包括第一安装块)；
图7为图4中C-C的局部剖视图一；
图8为图4中C-C的局部剖视图二；
图9为本实用新型实施例1中贯流风叶的立体结构示意图(安装部仅包括第二安装块，省略叶片)；
图10为本实用新型实施例1中贯流风叶的局部立体结构示意图(安装部仅包括第二安装块)；
图11为本实用新型实施例1中贯流风叶的立体结构示意图(安装部包括第一安装块和第二安装块，省略叶片)；
图12为本实用新型实施例1中贯流风叶的局部立体结构示意图(安装部包括第一安装块和第二安装块)；
图13为图13中D-D的剖视图；
图14为图13中E-E的剖视图；
图15为图13中E-E的局部剖视图一；
图16为图13中E-E的局部剖视图二。
附图标记说明：
100-安装组件；110-叶片；120-安装部；121-第一安装块；122-第二安装块；1221-固定槽；130-固定结构；131-弹性结构；132-壳体；200-轴承部；140-连接结构；300-双自由度电机；310-电机轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
实施例1
如图1-16之一所示，本实用新型提供一种贯流风叶，贯流风叶包括安装组件100和轴承部200；安装组件100的数量为两组以上，每组安装组件100相互独立，每组安装组件100包括叶片110和安装部120，叶片110设于安装部120的外侧壁上，两组以上安装组件100中的叶片110组成风轮；安装部120沿周向设于轴承部200的外侧，且安装部120与轴承部200可拆卸连接。
本实用新型的贯流风叶通过将安装组件100中的安装部120沿周向设于轴承部200的外侧，且轴承部200与安装部120的可拆卸连接，当轴承部200转动的过程中，可以带动安装组件100中的安装部120和叶片110转动，能够实现对贯流风叶的转速参数进行调整；此外由于安装组件100设置成两组以上，且每组安装组件100相互独立，叶片110设于安装部120的外侧壁上，还能够实现对每组安装组件100进行独立控制，当两组以上安装组件100中的叶片110组成风轮时，可以对风轮直径的参数进行调整，此时还能够实现对风轮的整理控制，进而能够更加优化贯流风叶的性能及噪音的特性；
当将本实用新型的贯流风叶应用到空调中时，通过对每组安装组件100的独立控制，能够实现转速、风轮直径等多维度的控制，进而衍伸出更多的空调内机控制方式，寻求更优的运动状态，以及能够丰富目前的空调的出风模式，实现多维度送风效果；此外本实用新型的技术方案实现方式简便、可靠，并且成本低，具有良好的经济效益。
在一些实施方式中，安装部120在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐增大时，轴承部200在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐变小；
安装部120在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐增小时，轴承部200在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐变大；
轴承部200的轴向运动带动安装部120径向伸缩，安装部120带动风轮的直径变化。
该种结构，通过对安装部120在贯流风叶长度方向上的截面面积大小的限制，以及对轴承部200在贯流风叶长度方向上的截面大小的限制，以及对安装部120在贯流风叶长度方向上的截面面积和轴承部200在贯流风叶长度方向上的截面面积关系的限制，能够实现当轴承部200轴向运动时，安装部120能够随着轴承部200的轴向运动进行径向伸缩，安装部120的运动可以带动与安装部120连接的叶片110的运动，进而实现风轮的直径变化，因此通过每组实现对风轮的整体控制。
如图5-16之一所示，在一些实施方式中，安装部120包括第一安装块121和/或第二安装块122，第一安装块121和/或第二安装块122沿周向设于轴承部200的外侧，且第一安装块121和/或第二安装块122与轴承部200滑动连接；
当第一安装块121或第二安装块122沿周向设于轴承部200的外侧时，第一安装块121或第二安装块122的数量为至少两个；
当第一安装块121和第二安装块122沿周向设于轴承部200的外侧时，第一安装块121或第二安装块122的数量分别为至少一个。
该种结构，通过安装部120设置第一安装块121和/或第二安装块122的方式，通过第一安装块121或第二安装块122单独设置，或者第一安装块121和第二安装块122共同设置的方式，实现轴承部200带动安装部120运动，安装部120带动叶片110运动，进而实现风轮的直径变化。
其中第一安装块121和第二安装块122在其径向上的截面形状为类扇环，第一安装块121和/或第二安装块122与轴承部200装配后，第一安装块121和/或第二安装块122的外周可以组成完整的圆形。
如图5-8之一所示，在本实施方式中，当第一安装块121单独设置，或者第一安装块121与第二安装块122共同设置时，第一安装块121与轴承部200的连接处设有卡槽或卡块；轴承部200上对应设有卡块或卡槽，第一安装块121与轴承部200通过卡槽和卡块卡接。该种结构，第一安装块121通过卡槽和卡块的卡接，实现与轴承部200的连接，当轴承部200在轴向运动时，在卡槽和卡块的相互配合下，轴承部200带动第一安装块121径向伸缩，进而实现第一安装块121带动叶片110运动，进而实现风轮的直径变化。
当风轮的直径变大时，轴承部200和第一安装块121的运动过程如下：
轴承部200的轴向运动带动第一安装块121向外运动，第一安装块121的径向伸长，此时，轴承部200进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，也就是由图7运动到图8的方向时，对应的第一安装块121在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，该过程中轴承部200和第一安装块121在卡槽和卡块的相互配合下，使第一安装块121始终与轴承部200连接，轴承部200施加给第一安装块121向外的推力，实现第一安装块121的径向伸长，由于叶片110设于第一安装块121的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第一安装块121运动，进而实现风轮的直径变大，也即是风轮的直径由D0变大为D1；
当风轮的直径变小时，轴承部200和第一安装块121的运动过程如下：
轴承部200的轴向运动带动第一安装块121向内运动，第一安装块121的径向缩短，此时，轴承部200进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧方向时，对应的第一安装块121在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，该过程中轴承部200和第一安装块121在卡槽和卡块的相互配合下，使第一安装块121始终与轴承部200连接，轴承部200施加给第一安装块121向内的拉力，实现第一安装块121的径向缩短，由于叶片110设于第一安装块121的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第一安装块121运动，进而实现风轮的直径变小；
当风轮的直径调整到合适大小后，轴承部200可以进行旋转运动，此时在轴承部200旋转运动的带动下，第一安装块121以及设于第一安装块121外侧壁上叶片110均可进行旋转运动。
其中卡槽可以燕尾槽、T型槽等，能够实现卡固功能的卡槽即可。
如图9-10之一所示，在本实施方式中，当第二安装块122单独设置，或者第一安装块121与第二安装块122共同设置时，安装组件100包括固定结构130；固定结构130与第二安装块122对应设置；第二安装块122在径向伸缩的过程中，第二安装块122通过固定结构130固定。该种结构，第二安装块122与固定结构130相互配合，当轴承部200在轴向运动时，轴承部200带动第二安装块122径向伸缩，第二安装块122在径向伸缩的过程中，第二安装块122通过固定结构130固定；
在本实施方式中，第二安装块122与轴承部200的接触面为斜面。具体为第二安装部122在远离叶片110的对侧面为光滑的斜面，对应的此时轴承部200为多棱柱，轴承部200的外表面，也就是与第二安装块122的接触面也为光滑的斜面，上述中的斜面是由于轴承部200在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积变化而形成。该种结构，第二安装块122与轴承部200之间的滑动阻力相对较小，便于第二安装块122与轴承部200的滑动连接。
优选地，固定结构130包括2个，分别设置在第二安装块122上侧和下侧，并与第二安装块122的上侧面和下侧面连接，从上下两个方向施加对向的力，使得第二安装块122与轴承部200配合紧密，在贯流风叶旋转的过程中不会散开。
在本实施方式中，固定结构130的具体结构为：固定结构130包括弹性结构131和壳体132，弹性结构131设于壳体132内，弹性结构131的一端与第二安装块122连接，弹性结构131的另一端与壳体132的内壁连接。
该种方式，固定结构130除了能够对第二安装块122进行约束固定外，通过弹性结构131、壳体132和第二安装块122的配合，当风轮的直径变大时，弹性结构131受到第二安装块122的压力发生弹性形变；当风轮的直径变小时，弹性结构131会将弹性形变转变为对第二安装块122的推力，使多个第二安装块122向内运动，第二安装块122的径向缩短。
其中，第二安装块122对应弹性结构131设有固定槽1221，弹性结构131与第二安装块122接触的一端安装于固定槽1221内。
该种结构，通过在第二安装块122上设置固定槽1221，将弹性结构131与第二安装块122接触的一端安装于固定槽1221内的方式，能够进一步对弹性结构131进行固定，并且限定弹性结构131发生弹性形变的范围。
弹性结构131可以为诸如弹簧，此时弹簧的一端与第二安装块122连接，弹簧的另一端与壳体232的内壁连接。
上述中，当第二安装块122单独设置时，具体为，当风轮的直径变大时，轴承部200和第二安装块122的运动过程如下：
轴承部200的轴向运动过程中，通过固定结构130和第二安装块122的配合，能够带动第二安装块122向外运动，第二安装块122的径向伸长，此时，轴承部200进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，对应的第二安装块122在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，该过程中，轴承部200施加给第二安装块122向外的推力，实现第二安装块122的径向伸长，由于叶片110设于第二安装块122的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第二安装块122运动，进而实现风轮的直径变大，该过程中第二安装块122通过固定结构230固定；
当风轮的直径变小时，轴承部200和第二安装块122的运动过程如下：
轴承部200的轴向运动过程中，通过固定结构130和第二安装块122的配合，能够带动第二安装块122向内运动，第二安装块122的径向缩短，此时，轴承部200进行轴向运动时的运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧方向时，对应的第二安装块122在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，该过程中，固定结构230不仅能够实现固定第二伸缩块的作用，同时还能施加给第二安装块122向内的推力，实现第二安装块122的径向缩短，由于叶片110设于第二安装块122的外侧壁上，因此叶片110也会跟随第二安装块122运动，进而实现风轮的直径变小；当风轮的直径调整到合适大小后，轴承部200可以进行旋转运动，此时在轴承部200旋转运动的带动下，第二安装块122以及设于外侧壁上叶片110均可进行旋转运动。
当安装部120包括第一安装块121和第二安装块122时，如图11-16之一所示，第一安装块121和第二安装块122交错设置。
该种结构，由于第一安装块121和第二安装块122上连接的叶片110的数量或者大小可以不同，因此，通过同时设置第一安装块121和第二安装块122，且将第一安装块121和第二安装块122进行交错设置的方式，能够实现对不同数量的叶片110，或者不同大小的叶片110组成的风轮进行风轮直径大小的调整。
当第一安装块121与第二安装块122共同设置时，具体为，轴承部200的轴向运动过程中，通过卡槽和卡扣的配合，以及固定结构130和第二安装块122的配合，能够带动第一安装块121和第二安装块122径向伸缩，当轴承部200轴向运动时的运动方向为：由截面面积小的一侧运动到截面面积大的一侧方向时，也就是由图15运动到图16的方向时，对应的第一安装块121和第二安装块122在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越小，该过程中，风轮的直径越来越大，也即是叶片110的直径由D0变大为D1；反之，当轴承部200在贯流风叶长度方向上，运动方向为：由截面面积大的一侧运动到截面面积小的一侧的方向时，对应的第一安装块121和第二安装块122在贯流风叶长度方向上的截面面积越来越大，风轮的直径越来越小。
当风轮的直径调整到合适大小后，轴承部200可以进行旋转运动，此时在轴承部200旋转运动的带动下，第一安装块121和第二安装块122以及设于第一安装块121和第二安装块122外侧壁上叶片110均可进行旋转运动。
在本实施方式中，每组安装组件100中的叶片110的数量为一个以上，当每组安装组件100中的叶片110数量为两个以上时，两个以上的叶片110之间可以通过连接结构140连接，连接结构140设置在安装部140远离轴承部200的一侧，并与安装部140固定连接，进而两组以上安装组件100中的叶片110组成风轮，便于对风轮进行整体控制。
优选的，两个以上的所述连接结构140装配后的轴心相同。该种结构连接结构140可以为扇环或圆环，此时两个以上的连接结构140装配后的轴心相同，进一步便于对风轮进行整体控制。
在本实施方式中，轴承部200由双自由度电机300驱动。具体的为轴承部200与双自由度电机300中的电机轴310连接，双自由度电机300至少可以实现直线运动和/或旋转运动，当双自由度电机300进行直线运动时，可以带动轴承部200进行轴向运动，当双自由度电机300进行旋转运动时，可以带动轴承部200进行旋转运动。当将本实用新型的贯流风叶应用到空调时，可在空调运行中以软件方式控制双自由度电机300进行直线运动和/或旋转运动。
本实用新型中“轴向”为图1中“轴向”所示方向，“径向”为图1中“径向”所示方向；
贯流风叶的长度方向为贯流风叶中一端的端盖高另一端端盖的方向，也就是图1中“轴向”所示方向；
第一安装块121和/或第二安装块122向外运动为向风轮直径变大的方向运动；第一安装块121和/或第二安装块122向内运动为向风轮直径变小的方向运动；
“安装部120在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐增大时，轴承部200在贯流风叶长度方向上的截面，由内侧到外侧的截面面积逐渐变小”中的“内侧”是指在轴向上靠近风轮的一侧，“外侧”是指在轴向上远离风轮的一侧。
本实用新型中的壳体132等部位还具有轴承类的结构，在本实用新型中未体现出来，但其不影响本实用新型实现的原理。
实施例2
本实用新型还提供一种空调，空调包括上述任一项的贯流风叶。
空调中其他部件均为现有，在此不再赘述。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
